Sušiareň sušenej zeleniny, ovocia, rastlín v ekonomickom režime; 250 kgsarja

Hlavné technické vlastnosti:

Priemerná nosnosť na izbu: 250 kg/zaťaženie;
Priemerná nosnosť s interným rozšírením na kameru: 320 kg/náklad;
Priemerné trvanie skutočného cyklu sušenia zeleniny a ovocia bielením a/alebo odstredením: 6,5 h/cyklus a nabitie.
Počet dávok za deň: 3 dávky/deň;
Priemerná denná kapacita sušenia čerstvých produktov: 750 kg
Priemerná denná kapacita sušenia vyrobená s vnútorným rozšírením: 960 kg
Priemerná ročná kapacita sušenia: (750 kg/deň x 230 dní/rok) 172 000 kg/rok;
Priemerná ročná kapacita sušenia s vnútorným predĺžením (960 kg/deň x 230 dní/rok)220 800 kg/rok;
Vyvinutý povrch pre sušenie výrobkov: 32,4 mp;
Rozložený povrch na umiestnenie výrobkov s vnútorným predĺžením 43,2 t
Priemerné zaťaženie polotovarmi na meter štvorcový: 6 kg/mp;
Inštalovaný elektrický výkon:1,1 Kw + 0,12 Kw;
Spotreba elektrickej energie: 0,72 kW/h;
Priemerná spotreba tepla:14 400 Kcal/h(ekvivalent 3,6 kg/h drevného odpadu pri 16,7 kw/h)
Maximálna spotreba pri spustení pre počiatočné zahriatie počas prvých 30 minút: 19 000 kcal/h
Použité tepelné činidlo: horúca voda pri 90 až 100 ° C;
Pripojenie teplej vody: 1 “
Priemerné energetické náklady na sušenie na kg zeleného produktu: 0,11 lei/kg;
Priemerné energetické náklady na sušenie na kg sušeného produktu: 0,88 lei/kg;
Celkové rozmery (D x Š x V): 100 x 2 800 x 1 800 (Mm).
Príloha 36poschodová špeciálna konštrukcia s mriežkami z nehrdzavejúcej ocele a alternatívne s polykarbonátovými doskami na sedenie.
Podobné poschodové raketoplány pre vnútorné rozšírenie: 12 raketoplánov
Celkový počet raketoplánov: 48 raketoplánov
Cena za kyvadlovú dopravu 155 eur(cena bez DPH)

Cena Zelenino-ovocná sušička 250 kg/dávka: 25 500 Euro (cena bez DPH).

Trvanie sušiaceho cyklu a nosnosť šarže komory sa líši od zeleniny po zeleninu, od ovocia po ovocie a od rastliny po rastlinu a líši sa tiež v závislosti od prípravných technologických operácií použitých na polotovar pred sušením, ako je napr. napríklad: bielenie-chladenie, odstreďovanie, stupeň rozdrvenia a spôsob umiestnenia do raketoplánu .

Komory typu Miraco s ekonomickou prevádzkou, majú spotrebu energie na kilogram zeleniny, ovocia, dehydrovaných rastlín, 8-krát nižšiu v porovnaní s najefektívnejšími sušiacimi komorami v krajine alebo na svete, majú cenu za jednotku. kapacita a cyklus sušenia na dávku minimálne trikrát menší.

Vynaliezavá komora s automatickou reguláciou režimov sušenia Typ MIRACO, zaisťuje v ekonomickom režime sušenie na zeleninu, ovocie, huby, rastliny, ryby, mäso, syry, cestoviny, ovocné alebo zeleninové pasty a pyré, ovocné sušienky, zeleninové alebo tabakové ovocie a zeleninu atď.

Fotoaparát je tiež vybavený digitálnym zobrazovacím zariadením na automatické monitorovanie a kontrolu režimu sušenia, ktoré je možné pripojiť k existujúcemu počítaču príjemcovi, aby bolo možné v prípade potreby extrahovať históriu s parametrami režimu sušenia prejdenými pre určitý výrobok a určitý výrobok. dátum. Elektrická ochrana, signalizácia a ovládací panel sú umiestnené v oddelení skrinky na automatické riadenie režimu sušenia.

Denná dehydratačná kapacita sušičky je určená nielen veľkosťou náplne vsádzky privádzanej na sušenie, ale aj dĺžkou cyklu sušenia, použitou technológiou a režimami sušenia, stupňom drvenia výrobkov a použitým alebo nie bieliacim procesom. a alebo odstredením počtom a hmotnosťou šarží, ktoré je možné dehydratovať za 24 hodín, a konečnou vlhkosťou dehydratovaného produktu.

MIRACO je jediným dodávateľom sušiacich komôr na svete, ktorý zaisťuje sušenie ovocia, zeleniny a rastlín v ekonomickom režime a zmluvne zaručuje základné parametre účinnosti (doba sušenia, inštalovaná a spotrebovaná elektrická a tepelná energia, priemerné energetické náklady na sušenie na kg) sušeného produktu ako technicko-ekonomické prvky užitočné pre investorov na vypracovanie obchodného plánu a ceny výrobkov vo vzťahu k trhu.

Naše komory majú produktivitu trikrát vyššiu ako tie importované, takže napríklad: komora s hmotnosťou 250 kg/dávka môže sušiť súčasne (napríklad 24 h - 750 kg/deň) ako tri importované komory s rovnakou kapacitou, pretože má čas sušenia trikrát kratší. Namiesto nákupu 3 kamier po 250 kg/dávka teda kupujeme iba jeden typ MIRACO.

Keď teda kupujeme sušiacu komoru, nejde o kúpnu cenu, ale o nosnosť, čas sušenia na dávku a počet suchých dávok za deň a ich hmotnosť, náklady na energiu na kg dehydrovaného produktu a prevádzkové náklady po celú dobu. životnosť, ktorá je v spoločnosti MIRACO viac ako 20 rokov bez kapitálových opráv a môže s rovnakou účinnosťou odvodniť veľkú rozmanitosť rastlinných, živočíšnych, farmaceutických výrobkov atď.

MIRACO poskytuje príjemcom prevádzkové pokyny a režimy sušenia pre každý dehydrovaný produkt s popisom technologických operácií v ich postupnosti, kvalitatívnych parametrov a podmienok, konzervácie, balenia, skladovania atď. a technologicky nevyhnutné doplnkové vybavenie.

Nami navrhnuté kapacity môžu pracovať s horúcou vodou na 90 ° C so špecifikáciou, že najlacnejším a neznečisťujúcim palivom je drevný odpad, palivové drevo, rastlinný odpad, ktorého priemerná cena je 4-5-krát nižšia ako kvapalné palivo resp. plynný.

Je potrebné poznamenať, že napríklad 2 kg palivového dreva alebo rastlinného odpadu poskytujú rovnaké množstvo tepla ako liter nafty, ktorej cena je 4-5-krát vyššia.

S našou inovatívnou technológiou dehydratácie si zelenina, ovocie, mäso, syry atď. Zachovávajú prostredníctvom enzymatickej inaktivácie všetky svoje výživové a organoleptické vlastnosti a zodpovedajúce redukcie približne 8-násobku hmotnosti a 3 až 4-násobku objemu počas prepravy. toľko krát nutričné a organoleptické vlastnosti, ktoré sa potom dajú rehydratáciou získať do tvaru, vzhľadu a počiatočných kvalít. Takto dehydrované ovocie a zelenina získajú ďalšie vlastnosti a nové a neočakávané možnosti použitia v dehydratovanom stave.

Vzhľadom na výhody dehydratácie výrobkov v globalizovanej ekonomike bude čoraz viac výrobkov, ktoré sa dnes predávajú v takzvanom čerstvom stave, dopytované a uvádzané na trh z dôvodu zníženia hmotnosti, respektíve 8-krát vyšších a vyšších dopravných nákladov, a to výlučne v dehydratovanom stave a my Rumuni budeme musieť byť na túto zmenu pripravení.

Máme inovatívne technológie sušenia, takže napríklad: kompóty, paradajková pasta, dehydrovaný hrášok sa pripravujú v čase konzumácie, v zimných mesiacoch rehydratáciou, čím sa eliminuje imobilizácia značných finančných prostriedkov, ktoré sú úročené, pretože letné práce, dózy, vrchnáky, etikety a úložné priestory atď.

Sušenie výrobkov vo forme pasty alebo pyré sa uskutočňuje s energetickými nákladmi na polovicu dehydrovaných výrobkov vo forme rezancov, rezancov, kociek, tanierov, guľiek atď. a môže sa použiť na prípravu nektárov, do detskej výživy, do cukroviniek, pečiva atď.

Liečivé rastliny sušené prírodne aj umelo sušené, ale bez technologického postupu bielenia a viac ako 72 hodín po zbere, by sa malo zakázať uvádzať na trh vo forme čajov, pretože sa z nich stane burina, stratia najviac (viac ako 80%) ) aktívne a organoleptické princípy, získavanie vône a chuti sena.

Ako funguje a programuje sa režim sušenia

Uvedenie komory do prevádzky sa vykonáva po naplnení vodotesného tunelového priestoru roštovými raketoplánmi kompaktnými polykarbonátovými doskami, v ktorých je stratifikovaný materiál podrobený sušeniu a jednotka na prípravu a cirkuláciu horúceho vzduchu je spustená ako sušidlo, s prerušovanou prevádzkou.

Základné parametre režimu sušenia v ich dynamike (teplota, vlhkosť, tlak, prietok, rýchlosť atď.) Pre vzduch cirkulujúci ako sušiaci prostriedok počas cyklu sušenia, ako aj taktika zmeny smeru cirkulácie vzduchu cez medzery grilov s usadenými výrobkami. na súši je možné ich programovať a ovládať automaticky pomocou konkrétneho softvéru.

Teplota vzduchu ako sušiaceho prostriedku je naprogramovaná tak, aby stúpala v čase rovnajúcom sa sušiacemu cyklu, napríklad (6,3 h) strmosti od T1 (20 ° C) do T2 (72 ° C), teplota sa reguluje regulátorom teploty, ktorý keď sonda pomocou sondy signalizuje prekročenie predpísaného limitu, riadi vypínanie ventilátorov z prípravných a prívodných jednotiek horúceho vzduchu ako sušiaceho prostriedku a keď má teplota tendenciu klesať pod limity predpísané obsluhou. jednotky na prípravu a dopravu horúceho vzduchu.

Týmto spôsobom sa reguluje teplota vzduchu ako sušiaceho prostriedku racionálne spustením alebo zastavením ventilátorov jednotiek na prípravu a cirkuláciu horúceho vzduchu počas cyklu sušenia.

Vlhkosť vzduchu ako sušidlo je naprogramovaná tak, aby v určitom čase klesala so sklonom rovným času s trvaním cyklu sušenia (6,3 h) z počiatočnej vlhkosti H1 (87%) na H2 (24% -6%) konečná vlhkosť a je regulovaná regulátorom vlhkosti, odsávacou jednotkou naloženou vlhkosťou extrahovanou z produktu a systémom na prívod čerstvého vzduchu do kompenzácie.

Keď sonda regulátora signalizuje prekročenie predpísaného limitu vlhkosti, vydá povel na spustenie jednotky na evakuáciu zaťaženého vzduchu vlhkosťou odvádzanou z produktu a v dôsledku stlačenia kompenzácie začne pracovať systém privádzania čerstvého vzduchu.

Keď vlhkosť klesne pod predpísané limity, sonda odovzdá regulátoru vypnutie výfukového agregátu zaťaženého vzduchom a súčasne vstúpi do činnosti systém kompenzácie čerstvého vzduchu. A tak ďalej až do konca cyklu sušenia.

Informácie môžete doplniť v ponuke stránky Sušiarne: „Ekonomické sušiarne - doplňujúce, užitočné informácie -“