ENERGOTERM SA TULCEA

tulcea

Činnosť spoločnosti Energoterm Tulcea SA

Prezentácia teplovodného kotla C.A.F. Č. 1

Teplovodný kotol C.A.F. č. 1 s tepelnou kapacitou 50 Gcal/h, ktorú vlastní radnica v Tulcea, sa nachádza vo vnútri S.C. Alum S.A., Isaccei ulica č. 82.
Kotol kúpila radnica v Tulcei v roku 2002, bol modernizovaný, renovovaný a zásobovaný zemným plynom a do prevádzky bol uvedený v novembri 2004.
Organizácia C.A.F. pozostáva z:

  • Spaľovacie zariadenie vybavené 6 horákmi typu AG1150 s nízkymi emisiami NOx, 8 ventilátormi, zapaľovacím systémom;
  • Zariadenie na cirkuláciu tepelného prostriedku pozostávajúce z: 2 obehových čerpadiel tepelného prostriedku typu Wilo, 2 čerpadiel prívodnej vody, siete potrubí a tvaroviek, vzduchových klapiek, ohniska;
  • Povrchy na prenos tepla: prenos žiarenia a konvekcie;
  • Automatizačná inštalácia, ktorá zaisťuje: reguláciu spaľovacieho a tepelného zaťaženia, meranie parametrov kotla, ochranu, akustickú alebo optickú signalizáciu;
  • Termodynamické procesy, ktoré v zariadení prebiehajú, sú:
  • spaľovanie plynného paliva;
  • prestup tepla žiarením a konvekciou medzi spalinami a vodou ako tepelným činiteľom.

tepelnej energie
Spaľovací proces sa uskutočňuje spaľovaním zemného plynu s vysokým obsahom metánu pri maximálnom prietoku 6900 Nm3/h, v prevádzke na šiestich horákoch a 1725 Nm3/h, v prevádzke na troch horákoch. Pri inštalácii sa používajú horáky typu AG1150, štyri pravé a dva ľavé. Prietok vzduchu potrebný na spaľovanie paliva je dosahovaný dvoma skupinami ventilátorov, tromi v každej skupine. Pri inštalácii sa používajú ventilátory typu V32-6,30/1D, ktoré zabezpečujú prúdenie vzduchu vždy 10 000 Nm3/h. Samotný proces spaľovania prebieha po procese zapaľovania, ktorý sa uskutočňuje prostredníctvom samostatného systému zapaľovania, pričom zapaľovanie zapaľovacieho plynu sa vykonáva elektricky. Vzduch potrebný na zapaľovanie poskytuje ventilátor typu IFV-500/1 s prietokom 900 Nm3/h. Tento ventilátor tiež ochladzuje kotol, keď je vypnutý.

Prenos tepla sa vykonáva žiarením cez plochu 231,41 m2, ktoré je vyrobené zo sálavých rúrok umiestnených v ohnisku zariadenia, a prúdením cez plochu 2330 m2, ktoré sú vyrobené z konvekčných rúrok namontovaných na steny a zvitky. Prietok vody cirkulujúci cez teplonosné plochy je konštantný 402,8 kg/s, pričom zmena kalorického prietoku kotla sa realizuje iba zo zmeny teploty.

Funkčné technické vlastnosti kotla sú:

  • kalorický prietok pri menovitom zaťažení ……. 50 Gcal/h;
  • kalorický prietok pri regulovanom minimálnom zaťažení ……. 12,5 Gcal/h;
  • kalorický prietok pri minimálnom zaťažení…. 7,0 Gcal/h;
  • konštantný prietok vody cirkulujúcej cez kotol ……. 402,8 kg/s;
  • tlak horúcej vody na výstupe z kotla (maximum)…. 1,2 MPa;
  • tlak horúcej vody na výstupe z kotla (minimálny)…. 0,35 MPa;
  • tlak horúcej vody na výstupe z kotla (funkčný)…. 0,84 ¸ 0,86 MPa;
  • zvýšenie teploty vody v kotle pri menovitom zaťažení ... 35 ° C;
  • strata tlaku vody v obehu kotla 0,2 Mpa;
  • kvalita dodávanej vody - upravená voda, kategória „g, (technické predpisy, ISCIR)
  • účinnosť menovitého zaťaženia …………………. 0,91%;
  • palivo - zemný plyn, podľa SR 3317/2003;
  • ohnisko- s fúkaním vzduchu potrebným na spaľovanie;
  • radiálne ventilátory typu V32-630/1D…. 8 ks;
  • prietok vzduchu ventilátorom ………………………. ………. 10000 m3/h (plynule nastaviteľné);
  • výstupný tlak ventilátora ………………………. 5520 Pa;
  • plocha na výmenu tepla:
  • radiačné trubice v ohnisku a radiačné clony;
  • konvekčné lúče vo forme stien a cievok.
  • Objem vody v kotle ……………………………. … 40 m3.

Osobitná pozornosť sa venuje riadeniu spaľovacieho procesu. Dohľad nad spaľovacím procesom je zameraný na dosiahnutie úplného spaľovania na zníženie koncentrácií CO v spalinách, na zníženie koncentrácií NOx postupným spaľovacím procesom, pri dosiahnutí čo najlepšej účinnosti horenia pri nízkom prebytku vzduchu. . Riadenie spaľovacieho procesu sa vykonáva automaticky a manuálnym nastavením, pričom sa zohľadnia charakteristiky výroby v ohnisku.
Suroviny používané v technológii výroby tepelnej energie sú:

  • zemný plyn dodávaný spoločnosťou S.C. TULCEA GAZ S.A .;
  • zmäkčená voda dodávaná vlastnou prečerpávacou stanicou;
  • elektrina dodávaná spoločnosťou S.C. Alum S.A.

V technologickom procese výroby tepelnej energie sa nepoužívajú toxické chemikálie a v prípade chemického umývania kotla bude uzatvorená zmluva o poskytovaní služieb so spoločnosťou špecializovanou na tieto činnosti.
Pre prevádzku kotla boli získané:

  • Vodohospodárske oprávnenie č. 7. februára 2009;
  • Integrované environmentálne povolenie č. 28/06.12.2007;
  • Oprávnenie č. 3/08.02.2008 o emisiách skleníkových plynov.

Moduly ohrevu a prípravy teplej úžitkovej vody

Moduly ohrevu a prípravy teplej úžitkovej vody série P-H/DHW-SCHMIDT sú kompaktné a plne automatizované s vysokým výkonom a značnými úsporami energie. Modul zabezpečuje výrobu vykurovacieho média v doskovom výmenníku tepla a prípravu teplej úžitkovej vody v druhom výmenníku zapojenom paralelne, bez akumulácie.

Prevádzka modulu je úplne automatizovaná a nevyžaduje zásah hasiča. Výstupná teplota vykurovacieho média sa automaticky reguluje podľa regulačnej krivky vonkajšej teploty. Teplota teplej vody sa trvale udržuje na nastavenej hodnote. Celá zostava, ktorá obsahuje hydraulický systém, merací systém a automatizačný systém, je namontovaná na kovovom podstavci.

Na vstupoch a výstupoch primárneho a sekundárneho okruhu sú namontované ventily, ktoré umožňujú úplnú izoláciu obvodov modulu od inštalácie v tepelnom bode.

Prečerpávacia stanica

Prostredníctvom prečerpávacej stanice na ulici Spitalului sa tlak primárneho vykurovacieho činidla zvyšuje na 30 mCA. Odtiaľto sa prostredníctvom primárnych sietí distribuuje tepelné činidlo do tepelných bodov v bytovom komplexe v Tulcei. Prečerpávacia stanica vyriešila problém tlakových strát nad limity povolené v Peco a I.L. Caragiale, teraz zaisťuje hydraulický režim vhodný pre všetkých spotrebiteľov pripojených k systému ústredného kúrenia.

Medzikusová čerpacia stanica (S.I.P.) je navrhnutá na prepravu prietoku tepelného činidla 780 m³/h pri čerpacej výške H = 30 mC.A. a je vybavený:

-3 recirkulačné čerpadlá typ AN 65/40-250;

-3 prídavné čerpadlá typ AN 65/40;

-napájací a príkazový panel;

Tepelné body zabezpečujú dodávku tepelnej energie a prípravu teplej úžitkovej vody v úseku diaľkového vykurovania. V každom tepelnom bode sú inštalované 3 čerpacie skupiny vybavené čerpadlami typu Grundfos s charakteristikami: prietok medzi 19,7 m3/h a 160 m3/h, výška čerpania medzi 9,5 m.c. a 20 m.a. a elektromotory s výkonmi medzi 1,1 kW a 7,5 kW a rýchlosťou medzi 1 500 ot./min. a 3 000 ot./min., určené na cirkuláciu sekundárneho tepelného činidla. Na čerpanie teplej vody sú v každom tepelnom bode nainštalované 2 čerpacie skupiny Cerna s nasledujúcimi charakteristikami: Q = 50 ÷ 100 m.c./h; P = 7,5 ÷ 11 kW; n = 1140 ÷ 3000 otáčok/min. Na prípravu sekundárneho tepelného činidla sú v tepelnom bode nainštalované 2 výmenníky tepla typu Alfa Laval s tepelným výkonom medzi 1,5 a 2 Gcal/h. Teplá úžitková voda sa pripravuje pomocou 2 výmenníkov tepla Schmidt Sigma 37-NCL.

Sieť primárneho diaľkového vykurovania

Sieť primárneho vykurovania prepravuje teplú vodu na dĺžke 11,6 km oceľovými rúrami s priemermi od 150 mm do 800 mm, ktoré sú namontované čiastočne nad zemou a čiastočne pod zemou v betónových kanáloch. Tepelná izolácia sietí je typu vinutia s matracmi z minerálnej vlny s hrúbkami medzi 50 - 100 mm pre rúry umiestnené nad zemou, chránené pozinkovaným plechom a hrúbkami medzi 40 - 80 mm pre rúry umiestnené pod zemou, chránené bitúmenovou lepenkou. Tepelné transportné siete nie sú vybavené kompenzátormi, expanzné libry sú umiestnené pozdĺž siete.

Opis hlavných fáz činnosti

- vykurovacie činidlo z teplovodného kotla C.A.F. dosiahne čerpaciu stanicu, ktorá zaisťuje tlak, potom tepelné body, respektíve tepelné moduly, kde je smerovaná do výmenníkov tepla, aby sa dosiahli parametre dodávky tepelnej energie a teplej vody spotrebiteľom;

- V medziľahlej prečerpávacej stanici sa preberá primárne tepelné činidlo, ktorého tlak sa zvyšuje o 2 atm, distribuuje ho do tepelných bodov a zmäkčená voda sa pripravuje pomocou 4 katiónových filtrov. Zmäkčená voda sa zhromažďuje v kovovej nádrži s objemom 40 m3, odkiaľ sa pomocou dvoch čerpadiel odoberá a čerpá do systému diaľkového vykurovania ako plnivo.