Erlangen V prípade, že robot je už kolegom - človek a stroje pracujú v Erlangene
Kde robot už je kolega
To si pravdepodobne myslel aj Siemens a vydal sa na premenu Erlangen Gerдtewerk (GWE) na továreň na digitálne vzorky. Roboty, ľudia a stroje už ruka v ruke pracujú na priemyselnej budúcnosti, ktorá by sa jedného dňa mohla stať novou chrbticou národného hospodárstva. „Chceme byť v čele digitálnej revolúcie a pomáhať formovať vývoj,“ hovorí manažér závodu Stephan SchlauЯ a sumarizuje vnútorné smerovanie.
Medzitým v továrenskej hale obiehalo chodby množstvo tichých robotov ako tichí sluhovia. Roboty a zamestnanci si samozrejme navzájom pomáhajú. Láska zachádza tak ďaleko, že si pracovná sila začala menovať svojich plechových kolegov. Monitory sa rozsvietia všade a robotické ramená sa pohybujú akoby kúzlom. Krajina má spoločné viac s operačnou sálou ako so značkovými nápadmi na továreň.
Aj keď tu každý vie, že roboty preberajú čoraz viac jednoduchých úloh: chcú udržať výrobný závod spolu s pomocou nových automatických kolegov. "Produkcia budúcnosti sa zmení. Mnoho manuálnych činností sa v budúcnosti zautomatizuje. Aj keď sa jednoduché činnosti vynechávajú, vo veku umelej inteligencie sa vytvárajú kvalitnejšie pracovné miesta," vysvetľuje Daniel Craiovan, vedúci digitalizácie v továrni na zariadenia Erlangen. Kvalifikačný program "pre zamestnancov. Sú šťastní, že ich kolegovia z robotov zbavujú najnáročnejších a monotónnejších úloh. V tomto ohľade sa zamestnanec spoločnosti Siemens pravdepodobne nelíši od majiteľa záhrady, ktorý sa pohybuje v čase a necháva únavné kosenie na svojom trávnikovom robotovi.
V roku 2002 začala spoločnosť Siemens obrátiť továreň na vybavenie naruby. Maximom bolo: zvýšiť pridanú hodnotu, vyhnúť sa dopravným trasám. Za týmto účelom vyvinula spoločnosť Siemens „nízkoodpadové pracovisko“ a v roku 2006 získala prvé ocenenie „Továreň roka“. V nasledujúcich rokoch 2009 - 2014 prešla továreň na prístroje ešte radikálnejšou chudnúcou diétou. Zbytočné nárazníky a pešie trasy boli eliminované ešte dôslednejšie. To znížilo celú výrobu z piatich na dve etapy. Výhoda: zákazníkovi je možné dodať rýchlejšie. V roku 2013 získal Erlangen Gerдtewerk cenu „Továreň roka“ za túto ďalšiu úroveň stravovania.
Nie náhodou, myslí si Craiovan. Závod sa stal ešte efektívnejším a oveľa rýchlejším rýchlym tempom. A prečo všetko toto úsilie? Ukázať, že výroba elektronických komponentov sa v Nemecku môže v dobe robotov ešte vyplatiť. S dôležitým vedľajším účinkom, že počet chýb dramaticky poklesol. Továreň teraz produkuje šesť defektov na milión možných defektov. To zodpovedá úrovni kvality neuveriteľných 99 999 percent. Toto radí závod na absolútny vrchol sveta. A nie vždy tu z montážnej linky zíde rovnaký výrobok.
Elektrické pohonné systémy všetkých veľkostí sa vyrábajú v Erlangene. „Napriek vysokej variabilite našich produktov a individuálnym požiadavkám zákazníkov môžeme vyrábať takmer ako na montážnej linke,“ hovorí šťastne Craiovan a odkazuje na schopnosť automatizovať čo najkomplexnejšie výrobné procesy pomocou ľahkých robotov, umelej inteligencie a šikovných zamestnancov. Normálne by to fungovalo iba pre jednoduché výrobky.
Automatizácia má teraz dobyť posledný roh závodu, aby mohla spoločnosť Siemens zostať na čele digitálnej priemyselnej revolúcie a pracovné miesta vo výrobe si mohli v Erlangene dlhodobo udržať.