Inteligentná výroba ľahkých oceľových komponentov
Výrazná úspora energie a zníženie emisií CO2 - ekodizajn v kombinácii so špeciálnou oceľou je kľúčom k dosiahnutiu tohto cieľa a zníženiu nákladov. Okrem výberu materiálu určuje výrobný proces a konštrukčná metóda komponentu ekologickú a ekonomickú pridanú hodnotu v celom hodnotovom reťazci až po použitie.
Lacnejšie, môžu robiť viac - to je myšlienka koncepcie ekodizajnu. Zároveň je to dôkaz, že ekologicky motivovaná výroba nie je nákladnejšia ako bežné výrobné procesy. Naopak: Ekodizajn môže zjednodušiť výrobu komponentov a týmto spôsobom masívne znížiť znečistenie životného prostredia a náklady v celom hodnotovom reťazci: od výroby ocele po konečné použitie. Nižšie uvedený príklad z ľahkej automobilovej konštrukcie ukazuje, aký veľký je potenciál úspor nákladov a CO2 v prípade ekodizajnu.
Každý začiatok je ľahký
Horizontálne prepojenie pozdĺž hodnotového reťazca od dodávateľov automobilov, cez výrobcov komponentov až po výrobcov ocele je nevyhnutné, aby bolo možné uspokojiť rastúce požiadavky popredných výrobcov automobilov na neustále znižovanie CO2. Prehliadkovým projektom je vývoj produktu pre automobilový priemysel od výrobcu technológie spojenia Hewi G. Winker GmbH & Co. KG, ktorý spojil dizajn ľahkej matice s oceľovým produktom Swissbain-7MnB8 od švajčiarskeho výrobcu ocele Swiss Steel, dcérskej spoločnosti skupiny Schmolz + Bickenbach Group. Matica slúži ako spojovací prvok v automobile a je dôkazom toho, že materiál a geometrická ľahká konštrukcia môžu mať veľký účinok aj pri malých častiach. V roku 2015 získal Hewi G. Winker tretie miesto v nemeckej cene za inováciu ocele pre tento výrobok a získal ocenenie environmentálnej technológie štátu Bádensko-Württembersko.
Podľa zásad ekodizajnu je prvým východiskovým bodom pre energeticky a nákladovo efektívny výrobok výber výrobcu ocele. Dokazuje to aj štúdia uskutočnená v mene nemeckého spolkového ministerstva hospodárstva a technológie: Podľa toho vedie tavenie recyklovaného oceľového šrotu, aký prevádzkuje spoločnosť Swiss Steel, k výrazne nižším emisiám CO2 na tonu surovej ocele ako pri tavení železnej rudy. . Okrem toho výber materiálu vytvára základ pre ďalšiu pridanú hodnotu.
Významné úspory energie vo výrobe
Kovanie za studena je jedným z výrobných procesov šetriacich zdroje. Objem vstupného materiálu sa takmer úplne transformuje na hotový výrobok. Okrem toho je spotreba energie v tomto procese výrazne nižšia ako napríklad pri kovaní za tepla. Bainitická oceľ tvarovaná za studena Swissbain-7MnB8 od spoločnosti Swiss Steel je alternatívou k bežne používanej tepelne upravenej oceli a zlepšuje už tak dobrú energetickú bilanciu pri extrúzii za studena.
Vďaka svojej vysokej pevnosti a dobrej tvárnosti v stave dodania eliminuje Swissbain-7MnB8 potrebu energeticky náročných krokov tepelného spracovania, ako je žíhanie pred a popúšťanie po tvárnení za studena. To tiež vylučuje potrebu ďalších znečistených transportných trás k externým procesorom. Prípravný čas vo výrobe je znateľne znížený. V kombinácii s ľahkou konštrukciou matice sa dá hmotnosť znížiť až o 30%. Pri reprezentatívnej objednávke 6,4 milióna kusov a použití 216 t ocele ušetrí Hewi G. Winker v porovnaní s výrobou štandardnej matice zhruba 47 t materiálu - to zodpovedá o 18% menšiemu príkonu materiálu. Skrátenie výrobného reťazca pre ľahké matice elimináciou potreby tepelného spracovania a menším použitím materiálov vedie k zníženiu nákladov asi o desať percent. Podľa výpočtov spoločnosti Züst Engineering zo Švajčiarska sa množstvo CO2 generovaného v celom procesnom reťazci až po hotovú ľahkú maticu zníži až o 1850 t, ak namiesto kalenej a popúšťanej ocele na báze LD (vyrábanej zo železnej rudy podľa Linz-Donawitzovho procesu) používa sa elektrická oceľ Swissbain-7MnB8.
Schudnite - šetrite palivo
Je možná výroba ocele s 95% nižšími emisiami CO2 ako dnes