Aplikácia tenkého vstrekovania pre formu a stroj - znalosti - Odin Mold Co, Ltd.
aplikácia tenkého vstrekovania na stenu a stroj
Vďaka dopytu po malých a ľahkých súčiastkach je tenkostenné vstrekovanie najnáročnejším výkonom vstrekolisov. „Tenká stena“ je zvyčajne definovaná ľahkými elektronickými časťami s hrúbkou steny menšou ako 1 mm. Pre veľké súčiastky do auta môže byť „tenká stena“ 2 mm. Stručne povedané, tenkostenné výrobky vyžadujú zmeny v spracovaní: vyššie tlaky a rýchlosti, kratšie doby chladenia, zmeny vo vyhadzovaní a zarovnanie porcie. Nasledujú požiadavky na vstrekovacie stroje a tenkostenné vstrekovacie formy.
Vstrekovací lis
Na výrobu rôznych tenkostenných výrobkov sa dajú použiť štandardné vstrekovacie stroje. Výkon nového vstrekovacieho lisu je v súčasnosti oveľa viac ako 10 rokov. Pokrok v oblasti materiálov, technológií a dizajnu dverí ďalej rozšíril výkon štandardných vstrekovacích lisov na plnenie tenkostenných dielov. Avšak kvôli neustále sa zmenšujúcej hrúbke steny je potrebný špeciálny vstrekovací lis s vysokou rýchlosťou a vysokým tlakom. Napríklad pre elektronický diel s hrúbkou menšou ako 1 mm je normálne naplniť formu menej ako 0,5 sekundy a vstrekovací tlak presahuje 210 MPa.
Hydraulický vstrekovací lis na tenkostenné vstrekovanie je navrhnutý s batériou, ktorá dokáže často poháňať vstrekovanie a fixáciu formy. Aby vydržal vysoký tlak nového vstrekovacieho stroja, musí byť minimálna upínacia sila 5 až 7 ton na palec (projektovaná plocha). Veľké debnenie navyše pomáha znižovať ohyb, pretože hrúbka steny znižuje vstrekovací tlak. Pomer ojnice k hrúbke šablóny vstrekovacieho stroja pre tenkostenné výrobky je 2: 1 alebo menej. Pri výrobe tenkostenných výrobkov pomáha nekonečná kontrola rýchlosti a tlaku vstrekovania, ako aj ďalších parametrov spracovania, riadenie plnenia a udržiavanie tlaku pri vysokých tlakoch a rýchlostiach.
Pokiaľ ide o objem vstrekovania, hlaveň s veľkým priemerom je často príliš veľká. Odporúčaný vstrekovací objem je 40% až 70% objemu valca. Celkový cyklus formovania tenkostenných výrobkov je oveľa kratší a je možné znížiť minimálny vstrekovací objem na 20 valcov. %
30%. Používateľ musí byť pri nalievaní veľmi opatrný, pretože v prípade materiálov malý objem vstrekovania znamená, že materiál zostáva vo valci dlhšiu dobu, čo môže viesť k zníženiu výkonu produktu.
Rýchlosť je jedným z kľúčových faktorov úspechu tenkého vstrekovania. Rýchle plnenie a vysoký tlak môže vstreknúť roztavený termoplastický materiál do dutiny formy vysokou rýchlosťou, aby sa zabránilo zamrznutiu brány. Ak sa štandardný diel naplní za dve sekundy, hrúbka formy sa zníži o 25%, čo môže skrátiť čas plnenia o 50%, iba za 1 sekundu.
Jednou z výhod tenkostenného vstrekovania je, že pri zmenšení hrúbky sa musí ochladiť menej materiálu. Keď sa zmenší hrúbka, odlievací cyklus sa dá znížiť na polovicu. Správne usporiadanie zariadenia na dávkovanie taveniny umožňuje, aby vírivky a pražce nezasahovali do skrátenia cyklu odlievania. Použitie horúcich prúdov a rozprašovacích vložiek pomáha minimalizovať odlievacie cykly.
Okrem toho je potrebné vziať do úvahy odlievacie materiály. Oceľ P20 sa široko používa pri modelovaní tradičných výrobkov, ale kvôli vyššiemu tlaku pri tenkostennom vstrekovaní musí byť forma veľmi pevná. H-13 a ďalšie tvrdé ocele dodávajú tenkostenným formám ďalší bezpečnostný faktor. Cena pevnej formy však môže byť o 30% až 40% vyššia ako u štandardnej formy. Ale zvýšené náklady sú zvyčajne vyvážené zvýšeným výkonom výroby.
Ak máte akýkoľvek požiadavku na projekt tenkostenného vstrekovania, kontaktujte spoločnosť odinmould, ponúkneme vám najlepšie riešenie odlievania.