Dobre zabalený ľahký kontajner na vybavenie, ktorý je bionicky inšpirovaný prírodou; Udržateľné dnes
Zníženie hmotnosti, bezpečnosť, štandardizácia
Päť výskumných inštitúcií a spoločností z regiónu hlavného mesta sa spojilo, aby vytvorili kontajnery zariadení, ktoré sú celosvetovo jedinečné. Dôležitú úlohu zohrávajú nové techniky spájania a extrémne ľahké hybridné lamináty. Pretože dokážu skoro všetko, čo bežné materiály nemôžu. V tomto projekte sa spájajú vedomosti, skúsenosti a inovačný duch.
Pozor, toto sa hemží skratkami! Jazyk vývojárov, projektových manažérov, optimalizátorov procesov a audítorov a ich príslušných inštitúcií je charakterizovaný skratkami. To zjednodušuje internú a externú komunikáciu v zložitých projektoch. Skratky pomáhajú zabezpečiť, aby tabuľky programu Excel neboli úplne vyhodené do vzduchu. Uľahčujú videnie celkového obrazu. V neposlednom rade prenášajú kompetencie a odborné znalosti do vonkajšieho sveta - a niekedy tiež vyzerajú nádherne. Napríklad LFT. Znamená: „Predseda spojovacej a zváracej technológie na Brandenburskej technickej univerzite v Cottbusi - Senftenberg“ - názov, ktorý nemusí byť nevyhnutne ľahký. V logu LFT vyzerá veľmi odlišne. Silné, jasne červené písmeno „F“ sa nachádza v strede medzi dvoma sivými písmenami simulujúcimi kov. Technológia spájania a zvárania, ktorá znesie veľa. Pre výrobu vysoko odolných komponentov sú rozhodujúce výrobné kroky techniky spojovania, najmä tvarovanie spoja. To platí aj pre spoločný projekt BMFB LGS, do ktorého je zapojených päť partnerov: LFT, LsW, KSC, PLE a TGM.
Ale počkajte, od začiatku! Ktorý problém by sa tu mal vyriešiť?
Jedinečný kontajner na vybavenie
Redukcia hmotnosti, bezpečnosť, štandardizácia: LGS ponúka toto všetko. „Modulárny ľahký kontajnerový systém zariadení“ sa v súčasnosti vyvíja v Brandenbursku. Projekt sa začal v septembri 2016 a prvé priemyselne využiteľné výsledky by mali byť k dispozícii vo februári 2019. Je zapojených päť projektových partnerov, ktorí vykonávajú rôzne úlohy - a chcú ukázať príležitosti, ktoré ponúka „ľahká konštrukcia v Brandenbursku“. A teraz k skratkám.
Zainteresovaní partneri a ich úlohy
- LFT/predseda spojovacej a zváracej technológie na Brandenburskej technickej univerzite v Cottbuse - Senftenberg
Testovacie koncepty a proces založený na FEM a náhradné modely (FEM = metóda konečných prvkov) - LsW/Katedra ľahkých konštrukcií so štruktúrovanými materiálmi na Brandenburskej technickej univerzite v Cottbuse - Senftenberg
Dizajn a integrácia hybridných štruktúrovaných viacvrstvových kompozitov - KSC/Kraftwerks-Service Cottbus Anlagenbau GmbH
Vývoj aditívne vyrábaných spojovacích uzlov a koncepcií lepenia - PLE/Photon Laser Engineering GmbH
Koncepty výroby pre zváranie hybridných štruktúrovaných viacvrstvových kompozitov laserovým lúčom - TGM/Lightweight Solutions GmbH
Vývoj koncepcií ľahkých strižných panelov a výpočtových postupov pre ich návrh
Bionic a elastický - ľahká konštrukcia z prírody ako model
Ako vidíte: zložité úlohy. Čo to ale znamená? Čo sú „generatívne vyrábané spojovacie uzly a koncepty lepenia“, za ktoré zodpovedá KSC? Zjednodušene povedané: rôzne komponenty nádoby musia byť spojené - a to si vyžaduje špeciálne lepiace prvky. Erik Dietz, projektový manažér spoločnosti KSC, v súčasnosti skúma optimálny materiál a optimálnu štruktúru s cieľom vyvinúť spojovacie uzly vyrobené z plastu a kovu. S tým mu pomáha bionika. Dietz sa teda učí od prírody, ktorá už milióny rokov trasie z rukáva vynálezy neoceniteľnej hodnoty. Musíte sa len pozorne pozrieť. Príklad: plástové alebo mikrobunkové štruktúry, ako ich poznáme z úľov, sú elastické a zároveň mimoriadne odolné. A sú ľahké. Pavúky ťahajú jemné nitky, aby chytili svoju korisť. Ich siete sú filigránové, takmer neviditeľné, napriek tomu vzdorujú vetru a počasiu.
Dietz uvažuje týmto smerom. Hneď ako sa materiál nájde, ide na aditívnu výrobu, to znamená tlač zložitých geometrií na 3D tlačiarni. Práškové látky sa nanesú na dosku a roztavia sa laserovým lúčom. Komponent naplánovaný a navrhnutý v počítači sa vytvára takpovediac „zváraním“ vrstvu po vrstve. Laserová technológia a jej použitie sú podrobnejšie popísané v pracovnom dokumente, ktorý pripravil Dietz spolu s kooperačnými partnermi BTU Cottbus. Nižšie je výňatok.
Erik Dietz si je istý, že je s novou technológiou na dobrej ceste. „Rozširujeme tak naše kompetencie v oblasti 3D tlače,“ vysvetľuje. Nie je to dôležité pre spoločnosť, ktorá je uprostred toho, čo je známe ako „Reviertransfer“. KSC má v súčasnosti 170 zamestnancov. Takmer polovica tržieb je generovaná z aktivít a výrobkov z éry, ktorá sa v dohľadnom čase skončí. „Naša spoločnosť sa doteraz výrazne sústredila na obsluhu elektrární a v budúcnosti chceme v tejto oblasti naďalej ponúkať know-how. Okrem toho chceme rozšíriť naše portfólio a naše kompetencie pod hlavičkou diverzifikácie. Veľmi úzko spolupracujeme s Dr. Hans Rüdiger Lange a inovačný región Lausitz. To všetko je spočiatku spojené s úsilím, ale ponúka nám to dlhodobé príležitosti. “Ak projekt LGS otvorí perspektívu, pravdepodobne by sa mohli vytvoriť aj nové pracovné miesta. „To sa prejaví hneď, ako budeme vedieť, ako nový produkt prijmú zákazníci, keď vyrábame ľahký kontajner na zariadenie do série s našimi partnermi pre spoluprácu. Nové obchodné pole nám predovšetkým umožňuje proaktívne sprevádzať štrukturálne zmeny a tiež udržateľne udržiavať existujúce pracovné miesta. ““
Tu prichádza na rad politika. Poznala potenciál pre Lužicu. Spolkové ministerstvo školstva a výskumu financuje partnerov zapojených do projektu celkovou sumou 1,8 milióna eur. „Štátna aj federálna vláda sú veľmi ochotní podporovať štrukturálne zmeny v regióne a ak sa chopia iniciatívy, poskytnú potrebný rámec,“ vysvetľuje Dietz. „Cieľom projektu je umožniť malým a stredným spoločnostiam rozvíjať nové oblasti kompetencií a podnikania.“
Znie to dobre. Aké skúsenosti získal Dietz v predchádzajúcej spolupráci s partnermi projektu? "Toto je vlastne náš prvý výskumný projekt, ale určite nie náš posledný." Vďaka pozitívnym skúsenostiam, ktoré sme už mali s našimi priemyselnými partnermi, a vysokej pridanej hodnote transferu znalostí a technológií kresiel LsW a LFT BTU, chceme na tom stavať a v budúcnosti aktívne podporovať ďalšie výskumné projekty. Prvé plány sú už v hornej zásuvke. ““
Projekt už prešiel úvodným testom odolnosti. Prototyp LGS bol predstavený na InnoTrans v septembri 2018. Medzinárodný veľtrh pre dopravné technológie bol ideálnym miestom na konkrétne oslovenie potenciálnych záujemcov. Cieľ dosiahnuť celkovú úsporu hmotnosti až 20% bol dobre prijatý. A jeden alebo druhý návštevník tiež počul o bionike.
Všeobecný tenor: Ľahká konštrukcia je téma, ktorá ovplyvňuje celé odvetvie. Ukážka merania, ktorá sa predviedla na stánku, vyvolala otázky. Konkrétne bolo dohodnuté zabezpečenie demonštranta na jednoročnú alebo viacročnú praktickú skúšku na streche električky. Čo vyvolalo otázku: z akého materiálu sú vyrobené naše električky?