Energetická diéta na výrobu cukroviniek - priemysel EnEff
Výrobca cukroviniek Ferrero a špecialista na obaly Junghans chcú ušetriť polovicu energie predtým potrebnej na výrobu. S novým systémom monitorovania energie sa navyše stávajú „inteligentnými spotrebiteľmi“, ktorí nakupujú energiu, keď je pre nich najlacnejšia. Výskumný projekt, ktorý sa začal koncom roka 2014, objasňuje, čo musia spoločnosti zmeniť vo výrobe a kontrole.
Vďaka optimalizácii dodávok energie, chladenia a vykurovania chcú vedci identifikovať potenciál na zlepšenie a príkladné riešenia pre príslušné odvetvia.
V záujme dosiahnutia cieľa úspory bude závod na výrobu plastov okrem iného prevádzať vstrekovacie stroje, vykurovacie siete a technológiu budov. Výrobca cukroviniek sa spolieha najmä na cielené, efektívnejšie chladenie a klimatizáciu.
Obe spoločnosti tiež zriadia systém monitorovania energie s cieľom optimálne koordinovať a riadiť energetické toky. Z tohto vypočítané prognózy dopytu pomáhajú získať lacnejšiu elektrinu. Spoločnosti sa tak stanú takzvanými inteligentnými spotrebiteľmi a aktérmi budúcej inteligentnej siete.
Vývoj koordinuje Inštitút pre decentralizované energetické technológie (IdE). Na rôznych čiastkových projektoch pracujú výrobca vstrekolisov Arburg, dodávateľ energie a stavebných technológií Imtech a konzultant pre správu energie Limón.
Vyvinuté riešenia by mali byť prenosné aj na iné spoločnosti, zdôrazňuje profesor Dr.-Ing. Jens Hesselbach, riaditeľ vedeckého ústavu v IdE. S výrobcom potravín a spoločnosťou na spracovanie plastov predstavuje projekt ekonomicky dôležité odvetvia.
Presná klimatizácia v cukrárskej výrobe
Ferrero sa zameriava na úsporu energie, pokiaľ ide o chladenie alebo klimatizáciu. Aby bolo možné lepšie využívať odpadové teplo, musí sa chladenie zmeniť na účinnejšie technológie, ako sú absorpčné chladiace systémy. Navyše celá výrobná hala už nie je chladená, ale iba v miestach na výrobnej linke, kde je to nevyhnutné. Cieľom je dostať sa čo najbližšie k „nasmerovaniu klimatizácie“ produktu pomocou konštruktívnych a ventilačných opatrení. „Predpokladáme, že sa tu dá ušetriť až 50 percent tepelnej energie,“ vysvetľuje profesor Hesselbach.
Vyrábajte obaly hospodárnejšie s CHP
Spoločnosť Junghans využíva kombinovanú výrobu elektriny a tepla (CHP) na rozvoj čo najekonomickejšej dodávky energie pre spoločnosti na spracovanie plastov. Cieľom je znížiť spotrebu primárnej energie a náklady na ňu na polovicu. Z tohto dôvodu sa dnešné elektricky vyhrievané výrobné stroje prevádzkujú na dodávku tepelného oleja. Toto umožňuje flexibilné ohrievanie strojov: odpadovým teplom z CHP procesov, plynom alebo elektrinou. Na zvýšenie stupňa využitia tepla je potrebné okrem iného zmeniť vstrekovacie stroje, technológiu budov a vykurovacie siete.
„Tento výskumný projekt nám dáva príležitosť stať sa energeticky najefektívnejšou spoločnosťou na vstrekovanie plastov v Európe,“ hovorí výkonný riaditeľ Klaus Junghans o plánovanom prechode energie v jeho spoločnosti.
Monitorovanie pomáha optimálne riadiť spotrebu
V spoločnosti Ferrero aj Junghans sa zavádza systém monitorovania energie, aby bolo možné zaznamenávať, vyhodnocovať a riadiť energetické toky vo výrobe, v technických zariadeniach budov (TGA) a v dodávkach energie. Systém energetického manažmentu spája monitorovanie s kontrolou vyššej úrovne podporovanou simuláciou. Umožňuje tiež predpovede budúcich energetických požiadaviek. Tieto predpovede umožňujú lacný nákup elektriny a zároveň pomáhajú odľahčiť energetické siete. Toto inteligentné riadenie energetických tokov vyvíjajú partneri projektu Imtech a Limón spoločne. Zatiaľ čo Limón integruje výrobnú technológiu, Imtech je zodpovedný za energetické toky dodávok energie a technického vybavenia budov.
Priemyselní spotrebitelia sa stávajú inteligentnými spotrebiteľmi
Projekt ukazuje, ako môžu spoločnosti vyrábať energeticky efektívnejšie a ako sa z čistých spotrebiteľov vyvinú v aktívnych hráčov. Ako inteligentný (priemyselný) spotrebiteľ sa stanú stavebnými kameňmi budúcej inteligentnej energetickej siete (inteligentná sieť).
Spolkové ministerstvo hospodárstva a energetiky financuje 3,5-ročný projekt.
Ciele spoločnosti Ferrero v oblasti energetickej účinnosti
Výskumný projekt zameraný na úsporu energie vo výrobe zapadá do environmentálnych cieľov výrobcu cukroviniek. V programe energetickej účinnosti v závode Stadtallendorf analyzoval potenciál úspor v systémoch stlačeného vzduchu, osvetlenia, klimatizácie a vykurovania. Výsledkom bola výmena chladiacich systémov, izolácia potrubí alebo inštalácia rýchlejšie sa zatvárajúcich dverí medzi rôznymi teplotnými zónami v sklade.
V závode vyrábajú CHP plynové turbíny 42 percent potrebnej elektriny. Odpadové teplo sa využíva na výrobné procesy. 100 percent zakúpenej elektriny pochádza z certifikovanej výroby vodnej energie. V závode sú nainštalované solárne systémy s výkonom 636 kilowattov.
Celkovým cieľom spoločnosti Ferrero je do roku 2020 znížiť emisie CO2 súvisiace s výrobou o 40 percent v porovnaní s rokom 2007. Okrem toho chce spoločnosť do roku 2020 vyrábať tri štvrtiny energie spotrebovanej v európskych závodoch z vlastnej výroby, z čoho štvrtina z vlastnej udržateľnej výroby.