Flexibilné výrobné systémy

Dokumenty

Flexibilné výrobné systémy, technická fakulta. Automatické linky, subsystémy

Obsah flexibilné výrobné systémy

1. Úloha flexibilných výrobných systémov v súčasnom vývoji.

2. Koncepcia výrobného systému.

3. Flexibilný výrobný systém.

4. Funkcie flexibilného výrobného systému.

5. Flexibilita výrobných systémov.

5.1 Definovanie flexibility a kategórie flexibility.

5.2 Podmienky flexibility výrobného systému.

6. Štruktúra flexibilných výrobných systémov.

6.2 Redundancia pracovných subsystémov.

6.3.2 Subsystém pre dopravu materiálu a polotovarov.

6.3.3 Subsystém úložiska

6.3.4 Subsystém nástrojov.

6.3.5. Logistický subsystém MP, Sa a nástrojov.

7. Štruktúra systému CIM.

7.1. Spoľahlivosť systémov CIM

8. Automatizácia flexibilných výrobných systémov.

8.1 Zariadenia na zachytávanie zbierky.

8.2 Objednávacie zariadenia

1. Úloha flexibilných výrobných systémov v súčasnom vývoji.

Vzhľad flexibilných výrobných systémov (S.F.F.), respektíve výrobnej flexibility, je definovaný:

podstatné zvýšenie kvality

požiadavky na rozmanitosť výrobkov

preferencie týkajúce sa ekonomickej výkonnosti požadovanej spotrebiteľom

vysoká produktivita PT: - úspora energie

- ľudská integrácia do výrobného procesu.

Výsledkom je nízka cena.

To všetko viedlo k automatizácii PT z hľadiska flexibility alebo schopnosti rýchlo a bezpečne adaptovať systémy na sériu zmien vo výrobných technológiách.

Objavili sa v kontexte objektívnej potreby zvýšiť požiadavky a výkony pre malosériovú výrobu na vyššej úrovni.

SFF sa používajú v širokej škále oblastí:

ľahký priemysel, šitie a krajčírstvo:

Aplikácie výrobných systémov (S.F.):

kovy (tenké plechy)

ingoty rôznych kovových tvarov

spracovanie plastickými deformáciami

rezanie plameňom a plazmou

rozmerová a kvalitatívna kontrola

Ich vývoj v posledných rokoch bol:

nárast o 400 SF na celom svete

nárast o 100 SF v Japonsku

nárast o 60 SF v Rusku

nárast o 47 SF v USA

nárast o 35 SF v Nemecku

Pred polstoročím vyvinuli vedci z Massachusettského technologického inštitútu v USA numericky riadené ručné nástroje.

Pretože technológia neuspokojila výrobcov:

2. maximalizácia stupňa zaťaženia, koeficient používania ručného náradia

3. vylúčenie ľudského operátora.

Eliminácia ľudského operátora si vyžaduje určité problémy:

poháňanie ručného náradia pomocou SDV

prekonanie zvláštnych ťažkostí spojených s možnosťou vykonania veľkého množstva operácií v jednom uchopení na veľmi širokej škále častí.

2. Koncepcia výrobného systému, ktoré boli navrhnuté v kontexte:

pre malé a stredné série

Takto vznikli ručné nástroje s numerickým riadením vybavené:

Výsledkom bolo spracovateľské centrum, ktoré nahradilo konvenčných 4 5 MU.

Zvýšenie produktivity prinieslo nové škrty, ktorých výsledkom bol nápad prevzatý z oblasti manipulátorov a prepravy tovaru v diskontinuálnych procesoch, teda v paletizačnom systéme.

Pomocné časové problémy (umiestnenie, centrovanie a utiahnutie veľkých častí na rukách nástroja) vykonáva ľudský operátor počas def. stroja na samostatnom stole, ktorý sa nazýva paleta, automaticky prevzatý špeciálnym systémom a ponúknutý CP za 1215 s.

Ďalším krokom je takmer úplné vylúčenie operátora automatizáciou. Pod velením počítača a

sklady alebo obchody

réžia, preceňovanie a samoriadenie

bola flexibilná výrobná bunka (CFF)

CFF je základom SFP nazývaného automatické spracovanie, ktorý pozostáva z CP s režimom manipulácie a skladovania:

nakládka vykládka

Ako pripraviť AK a merať AK v trvalom dialógu s počítačom na spracovanie.

Ďalšie sklady SA s mechanizmom automatického prenosu

Zásah počítačovej techniky do štruktúry procesu spracovania sa uskutočňoval v troch etapách:

Ručná automatizácia, izolované MU a CN

Počítačom riadená výroba

Mikroprocesory s vysokou integráciou (VLSI)

A z toho vyplynul:

Rozšírenie tímových sekcií.

Systémy sú objednané

Zníženie vývojového cyklu programu čiastočným alebo úplným nahradením drôtovej logiky programovanou logikou

Posledným krokom bolo nahradenie jednoprocesorového sériového spracovania priamym spracovaním multiprocesorových údajov ponúkajúcich riadiace zariadenia s vysokým stupňom:

Za ich integráciu do štruktúry SFP.

Vývoj jazykov číslicového riadenia (APT, EXAPT, TELEAPT, IFAPT, MITURN)

približne počítačom riadených priemyselných robotov

ap. manipulačných a prepravných zariadení SF a SA s počítačovým riadením

To vedie k prepojeniu rôznych izolovaných MU v rámci integrovaného SF prostredníctvom elektronického počítača, čo vedie k systémom DNC (Direct Numerical Control).

DNC + vedie centralizáciu v konfigurácii skupiny MU s CN cez vysokokapacitný počítač, ktorý:

na základe stáleho online dialógu s MU, nad ktorou vedú.

DNC má 3 hlavné konfigurácie:

BTR (vyhnúť sa čítačke pásma)

Nechávam si vybavenie NC

Znížená, vyznačuje sa:

Počítač preberá množstvo špecifických NC funkcií pre konvenčné NC zariadenia

Generovanie procesu spracovania dielov

Inventarizácia a distribúcia spoločností SA a P

Uloženie a správa knižnice programov

Automatický zber procesných informácií

Nouti: MU automatické ručné ovládanie a definícia dielu pomocou trojrozmerného modelovania stiahnuť P:

Počítač vykonáva znázornenie základných spojovacích prvkov, ktoré udeľujú:

Prevádzka celého flexibilného systému.

3. Flexibilný výrobný systém.

Výrobný systém je definovaný jeho charakteristikami a tým, ako ich používať. Rozdiel medzi týmito tromi typmi výroby je práca. Na nasledujúcom obrázku je znázornená štruktúra výrobného systému:

Výrobné systémy sú neoddeliteľnou súčasťou systému CIM a sú rozdelené do dvoch kategórií:

Flexibilné výrobné systémy

Pevné výrobné systémy

Každá z týchto dvoch kategórií sa líši charakteristikami súvisiacimi s pracovnou silou a použitými ručnými nástrojmi a charakteristikou týkajúcou sa organizácie podľa typu výroby, v ktorej sa príslušné systémy uplatňujú.

Vo výrobnom systéme sa môžeme stretnúť s nasledujúcimi prvkami:

Flexibilná výrobná jednotka, ručné náradie s numerickým riadením so zásobníkom nástrojov a manipulátory na získavanie a polotovary nástrojov

Flexibilné výrobné centrá pozostávajúce z niekoľkých vzájomne prepojených flexibilných výrobných jednotiek

Flexibilné výrobné linky pozostávajúce z dvoch alebo viacerých výrobných buniek, ktorých pracovný proces môže byť tvorený centrálnym počítačom

Flexibilná dielňa, flexibilné podnikanie.

Podmienky určené zvyšovaním trvalej kvality výrobkov a ekonomickou existenciou na trhu určovali prispôsobivosť požiadavkám zmeny výrobných systémov vrátane ľudského faktora. Prakticky v zložení výrobného systému alebo priemyselného systému sú všetky faktory a rozhodnutia o ich použití a kombinácii spojené s cieľom získať produkt veľmi dobrej kvality. Získanie primeranej kvality na zabezpečenie ihiel