Kurtz Ersa Magazin - vydanie 38
Zníženie hmotnosti svojich vozidiel pod položkou „ľahká konštrukcia“ je dôležitou požiadavkou pre každého výrobcu automobilov. Pri dutom odlievaní môže vhodne navrhnutý odliatok nahradiť kompletnú zostavu zloženú z niekoľkých plechových dielov - a ušetriť tak hmotnosť a náklady na tento proces. To, čo sa donedávna považovalo za nerealizovateľné z hľadiska veľkosti a dizajnu pre nízkotlakové odlievacie stroje, sa dnes čoraz viac stáva základnou požiadavkou na výrobu.
Tieto požiadavky, pokiaľ ide o veľkosť systému, ale aj počet chladiacich okruhov a veľkosť pece, sú už pre spoločnosť Kurtz GmbH štandardné. A dá sa povedať, že jednoznačne smeruje k čoraz väčším nízkotlakovým odlievacím strojom - takže nie je prekvapujúce, že keď sa pozriete na objednávkové knihy Kurtz, narazíte na početné stroje XXL. Požiadavky na väčšiu svetlú šírku a veľké upínacie plochy pre viacvrstvové formy alebo formy pre veľké odlievané a konštrukčné diely sú dnes na dennom poriadku. A v porovnaní s minulosťou tieto systémy už nespadajú do kategórie „špeciálnych strojov“, ale stali sa štandardom.
Väčší stroj, väčšia pec
Aby bolo možné také veľké stroje rozumne používať, musia rásť aj rozmery pecí. Zatiaľ čo nízkotlakové rúry s kapacitou 1 500 kg boli nie tak dávno výnimkou, rúry na pečenie od 2 000 do 3 300 kg sú dnes v spoločnosti Kurtz pravidlom. Veľké pece sa v nízkotlakom procese udomácnili, pretože umožňujú použitie mnohých stúpacích rúr na veľké vzdialenosti v oblasti podvozku a konštrukčných častí - výhodou je, že sa dá zabrániť lejaciemu boxu. Aby systémy s týmito rozmermi fungovali spoľahlivo, je nevyhnutná pevná konštrukcia stroja s mnohými dôležitými detailmi. Nízkotlakový odlievací stroj Kurtz typu AL18-16FSC má presne tieto požiadavky a má nasledujúce technické podrobnosti:
- svetlá šírka medzi upínacími doskami 2 600 mm
- svetlá šírka medzi stĺpmi stroja 1 800 x 1 600 mm
- Zdvih upínacej jednotky 1 800 mm
- Veľkosť pece 3 100 kg
- Použitie 8 stúpacích potrubí
Rýchlejšie odlievanie, vyššia kvalita
Faktom je, že samotný veľký stroj nie je účelný, odlievané diely musia byť tiež rýchlo zlievateľné z ekonomických dôvodov. Sú rýchlejšie s chladiacimi systémami, ktoré sú schopné skrátiť odlievací cyklus a zároveň zvýšiť kvalitu. Ešte pred niekoľkými rokmi mala väčšina odlievacích strojov stále až 24 chladiacich okruhov. Dnešné veľké stroje začínajú s 32 chladiacimi okruhmi - a často majú až 96 chladiacich okruhov. Pokiaľ ide o chladenie, trend jednoznačne smeruje k vode; v niektorých prípadoch sú odlievacie stroje vyrobené výhradne s vodnými okruhmi. Rýchlejšie sa však netýka iba výroby, ale aj dostupnosti odlievacích strojov s príslušne krátkymi časmi na nastavenie. V prípade potreby je možné rúry úplne vymeniť - to je potrebné urobiť rýchlo, a to aj pri viac ako troch tonách obsahu. S kyvadlovým systémom pece FSC od spoločnosti Kurtz to ide hladko.
Výroba odliatkov priamo na mieste
Odliatky sú čoraz väčšie, ale stále ľahšie - zodpovedné je použitie pieskových jadier pre duté odliatky. Preprava týchto obrovských dielov na veľké vzdialenosti nemá žiadny ekonomický zmysel - aby bola logistická náročnosť čo najmenšia, dodávatelia potrebujú svoje zlievárne, kde sa tieto dielce spracovávajú. Zlievárne preto vo viacerých krajinách používajú rovnaký výrobný systém pre rovnaký výrobok, aby mohli svojim zákazníkom slúžiť na mieste. Celkovo je dôležité pri odlievacích strojoch myslieť väčšie a rýchlejšie a do týchto myšlienok zahrnúť aj výrobu na mieste. Vďaka štandardizácii svojich systémov zostávajú výrobcovia flexibilní v rôznych lokalitách, napríklad pokiaľ ide o premiestnenie výroby - odborníci na odlievacie stroje Kurtz vám poskytnú najlepšiu možnú podporu.!