Proces vstrekovania - Znalosti - Zhejiang Santong Plastic Co., Ltd.
Týchto 6 stupňov priamo určuje kvalitu tvorby produktu a týchto 6 stupňov predstavuje úplný kontinuálny proces.
Fáza skladania a plnenia
Plnenie je prvým krokom v celom procese vstrekovania. Čas od uzavretia formy do naplnenia dutiny formy je asi 95%. Teoreticky, čím kratší je čas plnenia, tým vyššia je účinnosť formovania; Ale v skutočnej výrobe podlieha čas odlievania (alebo rýchlosť vstrekovania) mnohým podmienkam.
Vysokorýchlostné plnenie. Pri plnení pri vysokej rýchlosti je šmyková rýchlosť vysoká a viskozita plastu klesá v dôsledku tenkého šmyku, čo znižuje celkový odpor prúdenia. Účinok miestneho viskózneho ohrevu tiež zníži hrúbku vytvrdzovacej vrstvy. Preto vo fáze riadenia prietoku závisí priebeh plnenia často od objemu, ktorý sa má naplniť. To znamená, že vo fáze riadenia prietoku je z dôvodu rýchleho plnenia zriediaci efekt tavenia často veľmi veľký, zatiaľ čo chladiaci účinok tenkej steny nie je zrejmý, takže prevažuje rýchlostný efekt.
Plnenie pri nízkej rýchlosti. Keď vedenie tepla reguluje nízku rýchlosť plnenia, je nízka šmyková rýchlosť, vysoká miestna viskozita a vysoký prietokový odpor. Vďaka pomalému množstvu horúceho plastového doplnku a pomalému prietoku je zrejmý účinok vedenia tepla a teplo sa rýchlo odvádza pre studenú stenu formy. Pri malom množstve viskózneho ohrevu je hrúbka vytvrdzovacej vrstvy silnejšia, čo ďalej zvyšuje odpor prúdenia k tenšej časti steny.
Kvôli prietoku studne smeruje plastový polymérny reťazec pred prietokovými vlnami na vlnoplochu takmer paralelne. Preto keď sa stretnú dva drôty tavného lepidla z plastu, sú polymérové reťazce na kontaktnej ploche navzájom rovnobežné. Okrem toho sú vlastnosti dvoch priadzí z tavného lepidla odlišné (retenčný čas v dutine formy je odlišný a teplota a tlak sú tiež odlišné), čo vedie k slabej štrukturálnej pevnosti priesečníka oblasti tavného lepidla na mikroúrovni. Vo svetle častí umiestnených do pravého uhla s pozorovaním voľným okom môžete vidieť, že existuje zjavná spoločná čiara, ktorou je mechanizmus vytvárania značiek po zváraní. Znaky zvárania ovplyvňujú nielen vzhľad plastových častí, ale aj ich mikroštruktúra je voľná, ľahko spôsobí koncentráciu napätia, takže sa zníži pevnosť tejto časti a dôjde k zlomeninám.
Všeobecne je pevnosť zváracej značky lepšia v oblasti s vysokými teplotami. Okrem toho sú teploty dvoch taviacich drôtov v zóne vysokej teploty blízko seba. Tepelné vlastnosti taveniny sú takmer rovnaké, čo zvyšuje pevnosť tavnej zóny. Naopak, v nízkoteplotnej zóne je zvárací odpor slabý.
Úlohou zadržiavacieho stupňa je neustále vyvíjať tlak, zhutňovať sa, zvyšovať hustotu plastu (zahusťovanie), kompenzovať zmršťovacie správanie plastu. V procese udržiavania tlaku je protitlak vysoký, pretože dutina formy bola vyplnená plastom. V procese zhutňovania môže skrutka vstrekovacieho stroja na malý pohyb postupovať iba pomaly dopredu, prietok plastu je tiež pomerne pomalý, v tomto okamihu sa prietok nazýva tlakový tok. V dôsledku tlakového stupňa plastu cez rýchlosť vytvrdzovania chladiaceho chladiča na stene sa viskozita taveniny rýchlo zvyšuje, takže pevnosť v dutine formy je veľmi vysoká. V neskoršej fáze udržiavania tlaku sa hustota materiálu stále zvyšuje a plastové časti sa postupne stávajú. Fáza udržovania tlaku musí pokračovať, kým časť nestuhne a nerozšíri sa. V tomto okamihu dosiahne tlak v dutine v stupni zadržiavania tlaku svoju maximálnu hodnotu.
V novom vstrekovacom médiu musíme zvážiť novú technológiu vstrekovania, ako je plynové liatie, formovanie pomocou vody, formovanie vstrekovaním peny atď.
Konštrukcia chladiaceho systému je pri vstrekovaní veľmi dôležitá. To je spôsobené skutočnosťou, že odlievanie plastových výrobkov ochladzuje tuhnutie iba na určitú tuhosť po demolácii, aby sa zabránilo plastovým výrobkom v dôsledku vonkajších síl a deformácie. Pretože doba chladenia je asi 70%
Dobre navrhnutý chladiaci systém, ktorý predstavuje 80% celého cyklu odlievania, môže výrazne skrátiť čas odlievania, zlepšiť produktivitu vstrekovania a znížiť náklady. Nesprávny chladiaci systém predĺži čas liatia a zvýši náklady. Nerovnomerné ochladenie spôsobí deformáciu plastu.
Podľa experimentu sa teplo z taveniny do formy rozdelí na dve časti, z ktorých jedna časť sa 5% prenáša do atmosféry žiarením a konvekciou a ďalších 95% sa prenáša z taveniny do formy. Výrobky z plastu vo forme sú vďaka úlohe potrubia s chladiacou vodou chladené z tepla z dutiny formy z plastu vedením tepla cez odlievací rám do potrubia s chladiacou vodou a následným tepelným prúdením. Malé množstvo tepla, ktoré nie je prenášané chladiacou vodou, sa naďalej prenáša do formy a po kontakte s vonkajším svetom sa šíri vo vzduchu.
Cyklus vstrekovania pozostáva z času zatvárania, času plnenia, času držania, času chladenia a času demontáže. Čas ochladenia bol najvyšší podiel, asi 70%
80%. Preto bude mať čas ochladenia priamy vplyv na trvanie cyklu tvarovania plastu a výstupu. Teplota plastových výrobkov v demolačnom stupni musí byť ochladená na teplotu nižšiu ako je teplota tepelnej deformácie plastových výrobkov, aby sa zabránilo uvoľneniu plastových výrobkov v dôsledku zvyškového napätia alebo deformácie a deformácie spôsobenej vonkajšou demolačnou silou.
Faktory, ktoré ovplyvňujú rýchlosť chladenia výrobkov, sú nasledujúce:
Dizajn výrobkov z plastov. Hlavne hrúbka steny plastového výrobku. Čím je produkt silnejší, tým dlhšia je doba chladenia. Všeobecne je doba chladenia priamo úmerná druhej mocnine hrúbky plastových výrobkov alebo 1,6 štvorcu s maximálnym priemerom prietokového kanála. Totiž hrúbka plastového výrobku sa zdvojnásobuje, doba chladenia sa zvyšuje 4-krát.
Materiál formy a metóda chladenia. Materiál formy vrátane jadra formy, materiálu dutiny formy a materiálu rámu formy má vysoký vplyv na rýchlosť ochladzovania. Čím vyššia je tepelná vodivosť formovacieho materiálu, tým lepší je účinok plastového prenosu tepla za jednotku času a tým kratšia je doba chladenia.
Chladiace vodné potrubie. Čím bližšie je potrubie chladiacej vody k dutine formy, tým väčší je priemer a počet rúr, tým lepší je chladiaci efekt a kratšia doba chladenia.
Hladina chladiacej kvapaliny. Čím vyšší je prietok chladiacej vody (všeobecne sa uprednostňujú turbulencie), tým lepší je vplyv vodného chladenia na odvod tepla tepelnou konvekciou.
Vlastnosti chladiacej kvapaliny. Viskozita a koeficient vedenia chladiva tiež ovplyvňujú účinok vedenia tepla formy. Čím nižšia je viskozita chladiacej kvapaliny, tým vyššia je tepelná vodivosť, čím nižšia je teplota, tým lepší je chladiaci účinok.
Plastový výber. Plast je mierka rýchlosti, akou plast prenáša teplo z horúceho miesta na chladné. Čím vyšší je koeficient vodivosti tepla z plastu, tým lepší je účinok vedenia tepla alebo čím nižšie je merné teplo z plastu, teplota sa dá ľahko meniť, takže sa teplo ľahko odvádza, tým viac hnacím efektom je kratšia doba chladenia.
Spracovanie parametrov spracovania. Čím vyššia je teplota materiálu, tým vyššia je teplota, čím nižšia je teplota výfukových plynov, tým viac je potrebný čas na ochladenie.
Pravidlá návrhu pre chladiaci systém:
Navrhnutý chladiaci kanál by mal zabezpečiť, aby bol chladiaci efekt rovnomerný a rýchly.
Chladiaci systém je navrhnutý tak, aby udržiaval správne a efektívne chladenie formy. Chladiace otvory musia mať štandardné rozmery pre ľahké spracovanie a montáž.
Pri návrhu chladiaceho systému musí návrhár formy určiť nasledujúce konštrukčné parametre v závislosti od hrúbky steny a objemu plastových častí - poloha a veľkosť chladiaceho otvoru, dĺžka otvoru, typ otvoru, konfigurácia a pripojenie otvoru, prietok a prenos kvapalina na prenos tepla.
Fáza skladania a demontáže
Odformovanie je posledný krok v cykle vstrekovania. Výrobky sa síce formovali za studena, ale demodulácia alebo kvalita výrobkov majú veľmi dôležitý vplyv, demodulačný režim nie je vhodný, môže viesť k nepravidelnostiam produktu v demolačnej sile, zvýšeniu deformácie produktu a ďalším chybám. Existujú dva hlavné spôsoby odformovania: demontáž vyhadzovacej tyče a odformovanie odizolovacej dosky. Aby sme zabezpečili kvalitu výrobkov, musíme zvoliť vhodnú metódu odformovania podľa štrukturálnych vlastností výrobkov.
Pri výbere formy na vyhadzovanie z vyhadzovacej tyče by malo byť nastavenie vyhadzovacej tyče čo najrovnomernejšie a umiestnenie by malo byť zvolené v odolnosti vyhadzovacej tyče a maximálnej pevnosti a tuhosti plastových častí, aby nedošlo k poškodeniu plastových častí.
Odizolovacia doska sa všeobecne používa pre tenkostenné nádoby s hlbokými dutinami a priehľadné výrobky, ktoré neumožňujú značenie tlačnej tyče. Mechanizmus sa vyznačuje veľkou, rovnomernou sťahovacou silou, ľahkým pohybom a zjavnými stopami.
V tejto časti zložte a upravte parametre procesu
Injekčný tlak je ohnutý
Vstrekovací tlak zaisťuje hydraulický systém vstrekovacieho systému. Tlak hydraulického valca cez skrutku vstrekovacieho stroja sa prenáša na plastovú taveninu, pod impulzom plastovej taveniny z tlaku je dýza vstrekovacieho stroja vo forme vertikálneho prietokového kanála (pre časť formy je tiež hlavným spôsobom) ), hlavný kanál, distribučný kanál a uzáver v dutine formy, pričom procesom je proces vstrekovania alebo proces plnenia. Tlak existuje na prekonanie odporu v procese toku taveniny alebo naopak musí byť odpor v procese toku kompenzovaný tlakom vstrekovacieho stroja, aby sa zabezpečil plynulý proces plnenia.
Počas procesu vstrekovania je tlak v tryske vstrekovacieho stroja najvyšší pri prekročení odporu prietoku v celom procese tavenia. Potom tlak postupne klesá pozdĺž dĺžky toku v prednej časti vlny od hornej časti taveniny. Ak je vypúšťanie z vnútra dutiny formy dobré, konečný tlak na prednom konci taveniny je atmosférický tlak.
Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú plniaci tlak taveniny, ktoré možno zhrnúť do troch kategórií: (1) materiálové faktory, ako napríklad typ plastu, viskozita atď. (2) štrukturálne faktory, ako je typ, počet a umiestnenie odlievacieho systému, tvar dutiny formy a hrúbka výrobku; (3) tvorba procesných prvkov.
Skladanie času vstrekovania
Tu uvedený čas vstrekovania sa týka času potrebného na roztavenie plastovej dutiny formy, okrem doby potrebnej na otvorenie a zatvorenie formy. Aj keď je doba vstrekovania veľmi krátka a má malý vplyv na odlievací cyklus, úprava času vstrekovania má zvláštny vplyv na riadenie tlaku, pádu a dutiny hradla. Primeraná doba vstrekovania je užitočná pre ideálne plnenie taveniny a má veľký význam pre zlepšenie kvality povrchu produktu a zníženie rozmerovej tolerancie.
Čas vstrekovania je oveľa kratší ako čas chladenia, čo je asi 1/10 až 1/15 času chladenia. Toto pravidlo možno použiť ako základ pre predpoveď celej doby odlievania plastových častí. V prípade analýzy toku formy sa čas vstrekovania vo výsledkoch analýzy rovná času vstrekovania nastavenému za podmienok procesu, iba keď je tavenina úplne uvedená do činnosti otáčaním skrutky, aby sa vyplnila dutina. Ak sa skrutkový tlakový spínač uskutoční pred naplnením dutiny, bude výsledok analýzy vyšší ako podmienky stanovené procesom.
Skladanie teploty vstrekovania
Teplota vstrekovania je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim tlak vstrekovania. Valec vstrekovacieho stroja má 5
6 vykurovacích sekcií, z ktorých každá surovina má zodpovedajúcu teplotu spracovania (podrobná teplota spracovania sa môže vzťahovať na údaje poskytnuté dodávateľom materiálu). Teplota vstrekovania musí byť riadená v určitom rozmedzí. Teplota je príliš nízka, plastická hmota je zlá, ovplyvňuje kvalitu odliatkov, zvyšuje sa náročnosť procesu; Teplota je príliš vysoká na to, aby sa surovina mohla ľahko rozložiť. V praktickom procese vstrekovania je teplota vstrekovania často vyššia ako teplota valca, vyššie hodnoty spojené s rýchlosťou vstrekovania a výkonom materiálu, až do 30 ° C. Je to spôsobené tým, že sa topíte cez vstrekovaciu dýzu strihaním a vysokou teplotou. Existujú dva spôsoby, ako kompenzovať tento rozdiel v analýze toku plesní: jedným je pokus o meranie teploty, pri ktorej sa roztavený materiál vstrekuje do vzduchu; druhá musí do modelovania zahrnúť trysku.
Tlak a doba udržania tlaku
Na konci procesu vstrekovania sa skrutka zastaví a tlačí dopredu. V tomto okamihu vstrekovanie vstrekuje do fázy udržovania tlaku. V procese udržiavania tlaku tryska vstrekovacieho stroja kontinuálne plní materiál v dutine, aby vyplnil vyprázdnený objem v dôsledku kontrakcie častí. Ak je dutina plná tlaku, časti sa zmenšia asi o 25%, a to hlavne kvôli príliš veľkej kontrakcii šľachy a tvorbe známok kontrakcie. Prídržný tlak je zvyčajne asi 85% maximálneho plniaceho tlaku, samozrejme v závislosti od aktuálnej situácie, ktorá sa má určiť.
Zatlačte tlak späť
Tlak vzadu je tlak, ktorý musí byť prekročený pri cúvaní a zasunutí skrutky. Použitie vysokého spätného tlaku vedie k roztaveniu disperzie farby a plastu, ale zároveň predlžuje dobu zmršťovania skrutiek, zmenšuje dĺžku plastového vlákna, zvyšuje tlak vstrekovacieho stroja, je nižšia, všeobecne nie viac ako 20% vstrekovacieho tlaku. Pri vstrekovaní peny musí byť protitlak vyšší ako tlak plynu, inak sa skrutka vytlačí z valca. Niektoré vstrekovacie stroje môžu programovať protitlak, aby kompenzovali zmenšenú dĺžku skrutky počas tavenia, čo znižuje teplo a znižuje teplotu. Pretože je však ťažké odhadnúť výsledky týchto zmien, nie je ľahké zodpovedajúcim spôsobom zariadenie upraviť.