Režim čipov, vrtná rúra-2006 - dokument DOC
Dokumenty
KVALIFIKÁCIA: Strojný technik pre
TÉMA: Režimy rezania, doplnky
spracovanie vŕtania, rozširovanie
3. Spracovanie vnútorných rotujúcich plôch
4. Spracovanie vŕtaním, rozširovaním, prehlbovaním, vystružovaním
6. Metodika výberu aditív na spracovanie
7. Metodika rezacieho režimu
8. Metodika výberu technickej štandardizácie časov spracovania
9. Normy ochrany práce
Pri vykonávaní výrobného procesu je štandardizácia práce objektívnou nevyhnutnosťou pre organizáciu výroby, pretože umožňuje vedecké ustanovenie množstva práce potrebnej na vykonanie prác alebo na splnenie určitých funkcií, za určitých technicko-organizačných podmienok.
Predmetom činnosti normalizácie práce je metodické a praktické spracovanie stanovenia noriem na základe štúdií, zovšeobecnenia a zavedenia pokročilejších pracovných metód, racionálneho využívania pracovného času, pracovných prostriedkov a predmetu práce.
Štandardizácia práce svojím charakterom pre štúdium racionálneho využívania času zdôrazňuje možnosti využitia nových zdrojov na zvýšenie produktivity práce, využitia v tomto zmysle technického pokroku a zlepšenia výroby a práce.
Štúdia musí byť vypracovaná s prihliadnutím na konkrétne podmienky, možnosti ich zlepšenia a praktické uplatnenie technológie. Na spracovanie súčasti sa spotrebuje určitý čas, ktorý závisí od viacerých faktorov, z ktorých najdôležitejšie sú: veľkosť súčiastky, konštruktívny tvar, zvolené technologické postupy, presnosť spracovania, rezací režim. Konštrukčná forma a rozmery sa určia pri návrhu z podmienok odporu a prevádzky.
Pri navrhovaní automobilu sa väčšinou vyžaduje dosiahnutie maximálnej použiteľnosti a bezpečnosti pri prevádzke z ekonomického hľadiska, avšak konštrukcia sa musela robiť s minimom alebo spotrebou materiálu a s malým objemom práce.
Konštrukčné rozmery a tvar majú rozhodujúci vplyv tak na spotrebu materiálu, ako aj na objem práce, ktorý je vyjadrený príslušnou technológiou výstavby.
Hlavné podmienky brániace technologickej stránke súčasti sa týkajú čo najjednoduchšieho optimálneho tvaru; zabezpečenie minimálnej hmotnosti; výber polotovarov tak, aby boli prídavky do spracovania čo najmenšie; s použitím minimálnej zmeny materiálových kvalít; použitie najvhodnejších materiálov; optimálne využitie tolerancií; použitie normovaných a normovaných stavieb.
3. SPRACOVANIE POVRCHU
Väčšina komponentov povrchov strojov, prístrojov, zariadení a inštalácií používaných v priemysle má vnútorné rotujúce povrchy. Vnútorné rotujúce povrchy sú známe ako všeobecné otvory. Ak je povrch otvorov obrábaný s určitou presnosťou a určitou hladkosťou, aby sa tieto otvory mohli používať spolu s konjugovaným povrchom, potom sa tieto otvory nazývajú otvory.
Technológia spracovania vnútorných rotujúcich povrchov musí zabezpečiť pre tieto povrchy viac alebo menej náročné podmienky, v závislosti od miesta určenia častí, ku ktorým patria. Tieto podmienky súvisia s rozmerovou presnosťou, hladkosťou povrchu, správnou polohou a tvarom.
V porovnaní s vonkajším rotujúcim povrchom sú vnútorné povrchy ťažšie spracovateľné, pretože sú horšie dosiahnuteľné, nástroje majú menšiu tuhosť a ťažšia je evakuácia triesky a tepla.
Vnútorné rotačné povrchy sú veľmi rozmanité a ich klasifikácia je založená na niekoľkých kritériách, ako sú: tvar, rozmery, prístupnosť a kontinuita povrchov, ich funkčná úloha. ( Stôl 1 )
Technológia spracovania vrtov je stanovená s prihliadnutím na ich funkčné podmienky a ich charakteristické veľkosti podľa tabuľky 2.
Technologický proces obrábania vnútorných rotujúcich povrchov sa ustanovuje v závislosti od tvaru a rozmerov častí, ich materiálu, rozmerov a rozmerovej presnosti povrchov, presnosti tvaru a polohy povrchov, ktoré sa majú spracovať, a nákladov na spracovanie.
Pri vytváraní technológie sa berie do úvahy skutočnosť, že vnútorné rotačné povrchy sa vykonávajú z pevného materiálu alebo z otvorov predtým získaných odlievaním, kovaním alebo formovaním. Berie sa tiež do úvahy tepelné ošetrenie aplikované na celú časť. iba na ten povrch.
Tabuľka 3 zobrazuje procesy rezania vnútorných rotujúcich povrchov, s výnimkou profilovaných.
4. SPRACOVANIE PRI VRTANÍ,
Vŕtaním sa rozumie operácia spracovania rezaním materiálov pomocou nástroja nazývaného vŕtačka, aby sa vytvorili polotovary rôznych veľkostí.
V procese vŕtania (obr. 1) sa rozlišujú dva pohyby, a to: hlavný pohyb (rotácia) n a predstihový pohyb s pozdĺž osi vŕtania. Tieto pohyby môžu byť vykonávané buď vŕtačkou (v prípade obrábania na vŕtacích strojoch) alebo jedným z dielu a druhou vŕtačky (v prípade obrábania na sústruhu alebo iných strojoch). Podľa ich konštrukcie je možné vŕtačky rozdeliť na: špirálové, široké a špeciálne.
Prvky skrutkovitého vrtáka ako aj jeho geometrické parametre sú znázornené na obrázku 2. Na obrázku 3 sú zobrazené široké vrtáky.
Parametre rezacieho režimu
Režim rezania vrtákov sa volí v závislosti od pracovných podmienok, kvality materiálu nástroja a polotovaru, ako aj požadovanej presnosti.
Posun s predstavuje pohyb vrtáka pozdĺž jeho osi pri úplnom otočení a meria sa v mm/otáčku. Veľkosť zálohy sa počíta so vzťahom:
kde cs - je koeficient
d - priemer vrtáka, v mm
Pri obrábaní hlbokých otvorov sa hodnota predstihu zníži o 0,9 - 0,75, v závislosti od priemeru d vrtáka (pri veľkých priemeroch a hĺbkach, malý postup). Je možné urobiť približný posun (0,020,3) d, v mm/rot.
Hĺbka rezu t je vzdialenosť od osi vrtáka k obrábanej ploche a rovná sa d/2 mm.
Ekonomická rýchlosť rezania sa počíta so vzťahom:
v = cv * dz/Tm * syv * HBmv [m/min]
koeficient životnosti, ktorý zohľadňuje fyzikálne a mechanické vlastnosti vrtáka a polotovaru; rezné podmienky (s núteným chladením alebo bez neho), geometrické parametre vrtáka.
d priemer vrtáka, v mm
T-životnosť vrtáka, v minútach
Tvrdosť materiálu HB, v jednotkách Brinell.
Hodnoty koeficientu cv a exponentov z, m, yv, nv sú prevzaté z tabuliek uvedených v odborných prácach.
Za rýchlosť rezania sa považuje rýchlosť najvzdialenejšieho bodu na hlavnej hrane od stredu vrtáka.
Hrúbka triesky je vzdialenosť medzi dvoma po sebe nasledujúcimi reznými plochami meraná na ich bežnej normále:
Šírka b triesky je vzdialenosť medzi osou vrtáka a obrábanou plochou, meraná na reznej ploche:
Prierez q čipu predstavuje prierez vrstvou materiálu oddelenou jednou hranou a počíta sa so vzťahom:
Rezné sily a sila spotrebovaná vo vŕtačkách
Vrtné sily na vrtákoch pôsobiacich na každú hranu sa dajú rozložiť na tri zložky Fx, Fy a Fz .
Axiálna sila (posuv) Fx je nezávislá pozdĺž osi vŕtania. Berie sa to do úvahy pri dimenzovaní podávacieho mechanizmu a vŕtačky. Axiálna sila Fx je spôsobená jednak odporom hlavných hrán dopredu, v smere posuvu, a najmä priečnou hranou, ktorá rezá v zložitých podmienkach.
Radiálne sily Fy pôsobiace na každú hranu sú zrušené, rovnaké a v opačnom smere, v prípade správneho ostrenia vrtáka. Inak vedie táto sila k rozmerovej nepresnosti a tvaru vykonaného otvoru.
Hlavné sily Fz sú na hlavných okrajoch vrtáka normálne a tvoria krútiaci moment, ktorý vrták vystavuje krúteniu.
Sily a momenty potrebné pre vŕtanie je možné vypočítať pomocou nasledujúcich experimentálne stanovených vzťahov:
Mt = CMt * d2 * s0,8 * HB0,7 [N * mm]
na vŕtanie ocele, mosadze a ľahkých zliatin a: