Schopnosť procesu - všetko, čo potrebujete vedieť! casim inžinierske služby

Časť 1: Vzájomne tolerované, bežne distribuované charakteristiky

Index spôsobilosti procesu Cp

Jednoducho povedané, procesná spôsobilosť Cp popisuje pomer požadovanej tolerancie komponentu k „definovanému rozpätiu procesu“. V tom čase normalizačný výbor označil oblasť ako definované rozpätie procesu, kde sa 99,73% nameraných hodnôt zastaví, berúc do úvahy bilaterálny charakter. Pri normálnom rozdelení zodpovedá definované rozpätie procesu 6-násobku štandardnej odchýlky.

všetko

Stanovenie Cp pre normálne rozdelené množstvo

Požadovaný pomer medzi toleranciou a rozptylom procesu musí byť minimálne 1,33, pretože inak zákazník dostane horšiu kvalitu prvkov, ako požaduje od požiadavky na výkres vo forme tolerancie. Ak tolerancia zostane nezmenená (požiadavky zákazníka), znamená to, že sa zmenšuje variabilita procesu, t. J. Proces musí byť efektívnejší.

Zvýšené požiadavky týkajúce sa Cp = 1,33 majú za následok menšie variácie procesu

Najmenší index spôsobilosti procesu Cpk

Informácie o spôsobilosti procesu, konkrétne index spôsobilosti procesu Cp, poskytujú iba časť požadovaných informácií o procese. Ďalším dôležitým aspektom sú informácie o „najmenšom indexe spôsobilosti procesu“ Cpk. Toto popisuje polohu distribučného priemeru.
Aj tu sa zjednodušene vyjadruje, že pomer najmenšej vzdialenosti distribučnej strednej hodnoty k jednej z dvoch limitných hodnôt sa počíta a vydelí „polovicou definovaného rozpätia procesu“. Aj tu by mal byť vypočítaný kvocient najmenej 1,33.

Stanovenie Cpk pre normálne rozdelené množstvo

Tu je zrejmé, ako sa často formuje realita. Procesy môžu dosiahnuť parametre dobrej spôsobilosti Cp ≈ 1,33. Pretože však ťažko vylúčiteľné ďalšie vplyvy majú vplyv na pozíciu procesu (poloha strednej hodnoty), najmenší index spôsobilosti procesu Cpk rovnako často klesá pod prípustné limity (napr. Cpk> 1,33). Tieto vysoké požiadavky je možné dosiahnuť, iba ak je Cp podstatne vyššia ako požadovaná hodnota Cpk.

Nasleduje ukážka toho, ako sú dokumentované hodnotenia a hodnotenia procesných parametrov pri použití špeciálnych softvérových nástrojov CAQ. Zobrazí sa správa o teste spôsobilosti stroja (MFU) casim softvéru simQS, ktorý je v súlade s príslušnými smernicami VDA.

Vyhodnotenie schopnosti stroja pomocou simQS pre toleranciu polohy

V našej oblasti sťahovania nájdete, ktoré možnosti určovania schopností strojov a procesov ponúkajú jednoduché výpočtové prístupy (napr. Založené na programe Excel) a aké sú ich limity.

Normy a odporúčania

Bolo to práve nevyhnutné posúdenie kvalít procesu, ktoré viedlo k vytvoreniu parametrov výkonnosti a spôsobilosti procesu podľa DIN ISO 21747 v roku 2007, čo v podstate súviselo s výrobou jednotlivých dielov a teda s funkčnými rozmermi.

DIN ISO 21747 bola nahradená DIN ISO 22514: Štatistické metódy v riadení procesov - schopnosť a výkon s mnohými časťami 1 až 8. Časť 8 tejto normy sa zaoberá schopnosťou stroja vo viacstupňovom výrobnom procese.

Štúdia spôsobilosti procesu je dlhodobá štúdia. Okrem čisto strojovo súvisiacich rušivých veličín sa, pokiaľ je to možné, zaznamenávajú všetky vplyvy, ktoré majú počas dlhšieho obdobia pozorovania vonkajší vplyv na výrobný proces. Tieto premenné rušenia možno zvyčajne vysledovať späť k materiálu, stroju, metóde, životnému prostrediu a ľuďom, ako ukazuje nasledujúci Ishikawov diagram.

Premenné vplyvu/narušenia na výrobný proces (Ishikawov diagram) [Zdroj ilustrácie sústruhu: http://www.wabeco-remscheid.de]

Výsledky merania sa potom štatisticky vyhodnotia. Stabilita štandardnej odchýlky a stabilita procesnej situácie sa hodnotia s prihliadnutím na rozloženie, ktoré nastáva.

Ako štandardná metóda na určovanie indexov spôsobilosti procesu Cp a Cpk sa odporúča metóda kvantilová alebo metóda percentilová.

Spravidla je index spôsobilosti procesu Cp definovaný takto:

  • K dispozícii je možnosť procesu Cp 1,33

Rovnaké limitné hodnoty sa používajú pre najmenší index spôsobilosti procesu Cpk.