Šetrite zdroje ► Technológia fyzického napenenia vo W
Šetrite zdroje - šetrite náklady
V neposlednom rade kvôli súčasnej diskusii o takzvaných „plastových víroch“ v našich oceánoch sa téma redukcie hmotnosti presunula viac do centra pozornosti, najmä v plastikárskom priemysle. Ekologicky vysoko senzibilizovaní koncoví zákazníci prikladajú veľký význam ekologicky šetrným obalom šetriacim zdroje - požiadavku, ktorú my, W. MÜLLER GmbH z Troisdorfu, stretávame vďaka jednému inovatívna technológia fyzického penenia teraz sa stretni.
Ako jeden z renomovaných lídrov na trhu v oblasti vytláčania dutých telies sa nám podarilo pomocou nových hadicových hláv dosiahnuť pri vyfukovaní dutých telies zníženie hmotnosti až o 20%. Bez ohľadu na to, či sa jedná o kozmetické fľaše, obaly na výrobky pre domácnosť alebo nádoby na farmaceutické použitie - použitie menšieho množstva materiálu môže byť obzvlášť dôležité pre plastové výrobky s malými okrajmi jasný potenciál úspor viesť.
Ďalšiu nákladovú výhodu pre našich zákazníkov možno vidieť v logistike: Predmety, ktoré sa niekedy prepravujú a prepravujú medzinárodne, je možné prepravovať aj s nižšími nákladmi kvôli nižšej hmotnosti obalu. Nami vyvinutá technológia penenia pri extrúzii dutých teliesok vytvára a ekologickým a zároveň ekonomicky efektívnym spôsobom brané v smere ľahšieho a pevnejšieho obalu. Ďalší pozitívny vedľajší účinok: Príležitosť sa využíva na ďalšie zvýšenie akceptácie plastových výrobkov v každodennom živote.
Nová penová technológia od W. MÜLLERA - inovatívna a vysoko hospodárna
Na rozdiel od predchádzajúcich prístupov k implementácii procesu penenia pri vyfukovaní sa naše riešenie spolieha na ekonomickú výrobu trojvrstvových stien nádob s jednou stabilná, napenená stredná vrstva. Mechanické vlastnosti sa dajú nastaviť veľmi presne, takže tenké krycie vrstvy a jadro z ľahkej peny majú za následok vynikajúcu stabilitu a nízku hmotnosť.
Pretože penové jadro sa v našej metóde vyrába pomocou dusíka, jedná sa o čisto fyzikálnu metódu, ktorej výhodou je, že sa zaobíde bez chemických nadúvadiel. Títo ekologické riešenie pre jedno materiály teda okrem iného spĺňa zákonné požiadavky v potravinárskom priemysle.
Okrem toho je plyn privádzaný priamo do našich vyfukovacích hláv prostredníctvom vstrekovacieho modulu. Na jednej strane tento proces zaisťuje, že dusík zostáva v plastu rozpustený, kým neopustí dýzu, a až potom vytvorí penu s jemnými bunkami - najlepšia možná kontrola kvality peny je teda zaručená.
Na druhej strane je vývoj peny nezávislý od rýchlosti extrudéra, pretože vstrekovacia jednotka má vlastný pohon. Týmto spôsobom optimálna penová štruktúra jednotlivo nastavený a extrudát sa roztavil obvyklým spôsobom. Na vytvorenie zárodkov pre plynové bubliny je potrebné už len pridanie prírodného mastenca - postačuje malé množstvo na vytvorenie čo najjemnejšej penovej štruktúry.
Skutočné kroky vytláčania tak zostávajú rovnaké, takže sa môžu naďalej používať obvyklé jednotky a skrutka sa nemusí upravovať. Naše riešenie sa dá navyše použiť aj na výrobu nepenených dutých telies s trojvrstvovými stenami - ďalší argument pre Ekonomika nášho procesu.
Praktická skúška
| Celková hmotnosť | 91 g | 73 g |
| Cista hmotnost | 70 g | 60 g |
| hustota | 0,958 g/cm3 | napenený: 0,774 g/cm3 |
| Vonkajšia vrstva | HD-PE + MB | HD-PE + MB |
| Stredná trieda | HD-PE, regenerovaný | HD-PE, mastenec, regenerovaný materiál |
| Vnútorná vrstva | HD-PE | HD-PE |
| plyn | dusík | |
| Čas cyklu | 22,5 s [1] | 20 s [1] |
| Čas fúkania | 17 s [1] | 13,5 s [1] |
| Fúkací tlak | 6 barov | 2,5 baru |
| Teplota trysky | 195 ° C/180 ° C | 160 ° C/150 ° C |
| Nástroj na hadicu | ø33/ø32 | ø27/ø26,5 |
[1]: WMB 2-100, W. MÜLLER laboratórne podmienky
V súhrne možno konštatovať, že hmotnosť fľaše s napenenou strednou vrstvou je okolo O 14 percent nižšie sa ukáže byť menšia ako fľaša s pevnou stenou. Ďalej je vidieť zreteľné zníženie cyklu a doby fúkania. Aj keď bolo treba znížiť vyfukovací tlak - aby sa okrem iného zabránilo zrúteniu peny - sú výsledky zrejmé: Výrazná úspora hmotnosti pri zachovaní vysokej stability.
Je potrebné poznamenať, že kvôli nižšiemu vyfukovaciemu tlaku sa už nemusia zobrazovať jemné detaily tvaru ako obvykle a bude treba upraviť príliš malé polomery. To primárne ovplyvňuje vlákna - na rozdiel od toho skúsenosti ukazujú, že západky sú bezproblémové. Pretože náš postup penenia sa aj tak zvyčajne používa iba v novších výrobkoch s novými nástrojmi, práve spomenuté obmedzenia sú v 80% prípadov zanedbateľné.
Nasledujúci obrázok ilustruje porovnateľnosť parametrov Odolnosť proti statickému tlaku medzi 65 gramovou fľašou s napenenou strednou vrstvou a 70 gramovou fľašou s pevnými stenami:
Potenciál ekonomických úspor
Aj keď ziskovosť nášho riešenia prirodzene závisí od jednotlivých faktorov, ako sú napríklad akvizičné náklady špecifické pre zákazníka, tieto budú výsledné Potenciál úspor nepochybný. Jedným z hlavných argumentov v prospech nášho riešenia je, že penotvorná jednotka môže byť za určitých technických podmienok integrovaná do existujúcej vyfukovacej hlavy a že doteraz používaný extrudér je možné naďalej používať. Okrem toho je to naša technológia bez licencie a tiež Neexistujú žiadne patentové obmedzenia.
Vzorové výpočty ukázali, že dodatočné náklady na dynamický mixér, vstrekovač plynu, plynový kompresor a regulačný ventil objemu sú iba o približne 25% vyššie ako náklady na štandardný systém v trojzmennom procese. Odporúčame však zákazníkom, ktorí stále používajú jednozmenný proces, upgradovať na trojzmenný proces, pretože tento proces sa už dlho formoval vyfukovaním.
Aj keď sa už očakáva, že bude čistý Úspora materiálu Ide o značné sumy, hlavným argumentom pre využitie našej technológie je určite pre väčšinu našich zákazníkov vo vyššie uvedenom ekologickom aspekte Ochrana zdrojov. Značná úspora energie je zrejmá najmä z toho dôvodu, že tryska hlavy hadice aj zmes z plastu sa už nemusia zahrievať tak ako pri klasickom procese vyfukovania. Tu je však potrebné vziať do úvahy, že forma sa teraz musí ochladzovať efektívnejšie ako pri vytláčaní štandardného dutého telesa, pretože pena znižuje účinnosť prenášaného tepla. Lacným riešením by bolo napríklad použitie chladeného média alebo obzvlášť tvarovaných chladiacich kanálov.
Výhľad
Aj teraz - krátko po predstavení - ponúka naša nová technológia fyzického napenenia značný potenciál Úspora nákladov a zdrojov pri výrobe výrobkov z plastov. V 40-ročnom úspešnom príbehu spoločnosti W. MÜLLER GmbH bude v budúcnosti pokračovať ďalší vývoj v procese penenia.
Náš prístup nepoužívať žiadne chemické nadúvadlá, hlavne používať technológie, ktoré nezasahujú do existujúcich systémov našich zákazníkov, a používať známe plasty, ktoré už naši zákazníci používajú, sa ukázal ako správny prístup - to dokazuje tento Pozitívna spätná väzba týkajúce sa prvých projektov vo vzorkovaní zákazníkov.
Okrem údržby týchto priestorov sa v budúcnosti budeme venovať aj špecializovaným, najmä tekutým plastom, ktoré môžu otvárať ďalší potenciál pre jemné doladenie penovej štruktúry. Pracujeme tiež na nových technológiách, ktoré sa zaoberajú diskontinuálne penenie zamestnať - možnosť vývoja penových štruktúr v rôznych bodoch dutého telesa v budúcnosti, napríklad na výrobu výstužných prvkov.
Spenené časti
V mnohých oblastiach sa vynakladá intenzívne úsilie na výrobu plastových dielov so zníženou spotrebou materiálu pri zachovaní alebo dokonca optimalizácii požadovaných vlastností produktu. Napríklad voštinovú štruktúru je možné dosiahnuť vložením napenenej vrstvy do steny nádoby. Výhody tu vidia nielen výrobcovia obalov, ale aj používatelia v automobilovom priemysle.