Spevnenie nosníkov a dosiek na zvýšenie pevnosti v ohybe - ISOMAT
NAVRHOVANÉ MATERIÁLY
EPOMAX- PL Dvojzložková epoxidová pasta na lepenie
MEGAWRAP-200 Jednosmerná tkanina z uhlíkových vlákien
EPOMAX-LD Dvojzložková epoxidová živica na impregnáciu
MEGACRET-40 Opravná malta, vystužená rozptýlenými vláknami
I. CHARAKTER POŽIADAVIEK NA PROBLÉM
Potreba zvýšiť pevnosť v ohybe železobetónových nosníkov alebo dosiek môže vzniknúť v nasledujúcich situáciách:
Zvyšovanie počtu úloh alebo zmena miesta určenia.
Potreba prispôsobiť staré stavby novým predpisom.
Starnutie stavebných materiálov, korózia výstuže a/alebo stavebné chyby.
Potreba nápravy po zemetrasení.
Vystuženie odolnosti železobetónových konštrukčných prvkov (nosníky, dosky, malé steny atď.) V ohybe sa dosiahne lepením kompozitných materiálov na základňu konštrukčne vystavených napätiu. Na tento účel sa používajú hlavne priemyselné čepele z uhlíkových vlákien (MEGAPLATE), ako aj jednosmerné uhlíkové priadze (MEGAWRAP-200), ktoré sa s vláknami nanášajú v smere vystuženia prvku.
Touto konsolidáciou sa dosahuje:
Zvýšená pevnosť v ohybe.
Zvýšená tuhosť v ohybe (znížená deformácia).
Zlepšenie únavového správania.
V porovnaní s bežnými výstužnými zásahmi, ako je lepenie oceľových profilov, majú lamely MEGAPLATE nasledujúce výhody:
Sú ľahké, dostupné v rolkách a na mieste nastrihané do požadovaných rozmerov. Ich aplikácia je jednoduchá, rýchla a ekonomická.
Majú dlhú odolnosť proti stresu, vlhkosti a korózii.
Majú malú hrúbku a dajú sa ľahko zakryť/natrieť.
III. prax
Podklad dôkladne očistite od slabých častí, omietok, farieb, tukov atď. A potom ho dobre pretrite tvrdou kefou.
Povrch, na ktorý sa má aplikácia nanášať, musí byť hladký. Prípadné opravy hladkosti podkladu sa vykonávajú cementovou maltou vystuženou vláknami MEGACRET-40 alebo epoxidovou pastou EPOMAX-EK.
Potom odstráňte ochrannú pásku z jedného z povrchov lamely MEGAPLATE, na ktorú sa pomocou stierky nanesie epoxidová pasta EPOMAX-PL. Pasta sa nanáša tak, aby sa prebytočný materiál koncentroval smerom k stredu lamely, nie k okrajom.
Ďalej sa lamela namontuje na čistý povrch a pomocou plastového valčeka sa dôkladne zatlačí, aby prebytočná pasta vyšla na okrajoch a medzi pastou a betónom nezostal žiadny vzduch. Celková hrúbka pasty EPOMAX-PL po zlisovaní musí byť 0,5-2 mm.
Po namontovaní lamely na nanášanú plochu sa vykoná akustické riadenie, ktoré pomocou svetelných rytmov na profile odhalí možný uzavretý vzduch.
Ak sa plánuje zlepšenie ukotvenia lamiel na koncoch nosníka, je to možné vykonať pomocou pásov z kompozitných materiálov (MEGAWRAP-200), ktoré fungujú aj ako výstuž proti šmyku (náčrt a).
Konštrukčné prvky, ktoré sa majú vystužiť, musia byť čo najviac zaťažené, pretože kompozitné materiály začnú pracovať so zvyšujúcou sa deformáciou.
Optimálne zváranie lamely (dokonalá príprava podkladu), ako aj jej pevné ukotvenie (mimo oblasti vystavenej spevneniu ohybovej odolnosti) je nevyhnutnou podmienkou dosiahnutia účinnosti spevnenia.
Odporúča sa zabrániť fragmentácii lamiel, ktorá aj tak nie je nutná vzhľadom na dostupnosť dlhých materiálov. Križovatky lamiel alebo textílií sú však povolené (s lepením kontaktných plôch).
Ak sa vyžaduje odpor podpery, vykoná sa to pomocou zariadenia Pulloff.
Lamely MEGAPLATE sú z oboch strán opatrené špeciálnou páskou, ktorá sa krátko pred nanesením oddeľuje a zaisťuje drsný povrch, dokonale čistý, pre lepšiu priľnavosť živice aj finálny náter maltou.
Na overenie efektívnosti aplikácie bolo možné okrem konštrukčného riešenia naniesť 1 - 2 lamely, ktoré sa skontrolujú podľa Pulloffovej metódy ihneď po zaschnutí systému alebo pravidelne počas životnosti spevnenia.
Doba aplikácie epoxidových systémov klesá so zvyšujúcou sa teplotou okolia.
Vzhľadom na to, že pri vývoji vysokých teplôt v stavebníctve (napríklad v prípade požiaru) sa účinnosť spevnenia výrazne zníži, je potrebné chrániť exteriér systému z kompozitných materiálov (špeciálne omietky, sadrokartón atď.). Ochrana je tiež potrebná v prípade vystavenia slnečnému žiareniu.
Teplota betónového povrchu počas vystužovania kompozitnými materiálmi nesmie byť v žiadnom prípade nižšia ako +5 0 C.