Spracovanie formovacích hmôt TROGAMID v PDF - PDF na stiahnutie zadarmo
Stručný opis
1 Spracovanie formovacích hmôt TROGAMID Formovacie hmoty TROGAMID sa spracovávajú v granulovanej forme. Odporúčame vajíčko.
Popis
Spracovanie formovacích hmôt TROGAMID®
Tvarovacie hmoty TROGAMID® sa spracovávajú vo forme granúl. Odporúčame dodržiavať nasledujúce informácie. Spoločnosť Evonik vyvíja so svojimi zákazníkmi technicky prepracované systémové riešenia. Preto ponúkame komplexné poradenstvo v oblasti aplikačných technológií. Patrí sem aj podpora prostredníctvom simulačných výpočtov pri vývoji nástrojov a lisovaných dielov.
Sušenie Formovacie hmoty TROGAMID® sa dodávajú v nádobách odolných proti vlhkosti, predsušené na obsah vlhkosti najviac 0,1 percenta hmotnosti vody. Pri použití nepoškodených originálnych nádob nie je preto bezpodmienečne potrebné ďalšie predsušenie. Nádoby skladované v chladných miestnostiach musia byť v počiatočnom štádiu upravené na teplotu okolia spracovateľských miestností, aby sa pri otvorení na granuláte nekondenzovala vlhkosť vzduchu. Za určitých podmienok, napríklad príliš dlhý čas zotrvania v násypke stroja alebo spracovanie z otvorených nádob, by sa mal predsušiť v sušičke suchého vzduchu pri teplote 80 - 90 ° C po dobu 8 až 12 hodín. Nevhodné sú sušiace skrinky s prívodom čerstvého vzduchu. V niektorých prípadoch, napríklad pri extrudovaní hrubostenných profilov, vstrekovaní hrubostenných a optických komponentov alebo komponentov s vysokou kvalitou povrchu, by sa malo vždy vykonať predsušenie, aby sa zabránilo tvorbe pruhov vlhkosti alebo nerovných povrchov.
Nekompatibilita s inými termoplastami Tvarovacie hmoty TROGAMID® nie sú miešateľné s väčšinou ostatných polymérov. Aj malé množstvo kontaminácie z iných produktov vedie k zakaleniu taveniny a formovaných častí. Pred začatím práce by sa preto mali plastifikačné jednotky spracovateľského stroja a všetky ostatné kanály taveniny veľmi opatrne očistiť bežnými čistiacimi prostriedkami alebo spracovaným vtokom alebo počiatočným odpadom z TROGAMID®.
Pridanie regenerovaného materiálu Kvôli jeho hygroskopickým vlastnostiam odporúčame odpad TROGAMD® okamžite spracovať a použiť. Regranulát musí byť bez cudzích telies a častíc nečistôt, obsah vlhkosti by mal byť nižší ako 0,1 hmotnostného percenta. Aj malé množstvo iných polymérov, vrátane iných polyamidov, s výnimkou rovnakého typu TROGAMID®, môže zakaliť taveninu a tvarované časti (pruhy, „oblaky“). Pokiaľ nie je možné odpad ihneď použiť, musia sa vpusty a chybné tvarované časti okamžite zabrúsiť a
balenie odolné voči vlhkosti. Pred opätovným použitím je potrebné starostlivo vysušiť. Množstvo regranulátu pridaného k pôvodnému produktu závisí predovšetkým od požadovaných vlastností lisovaných dielov a musí sa určiť praktickými zaťažovacími testami príslušných lisovaných dielov. Ak je pre príslušné použitie prípustné pridanie regenerovaného materiálu z dôvodu právnych predpisov alebo technických údajov koncového používateľa, je možné pridať podiel až 25 percent.
Farbenie TROGAMID® Farbenie TROGAMID® je možné bez problémov a najlepšie je vykonať pomocou farebných koncentrátov na báze TROGAMID®. Suché farbenie pomocou jemne práškových farbív je tiež možné, ale nepohodlné; potom je vylúčená pneumatická doprava. Používanie „neutrálnych“ farebných pást môže viesť k nekompatibilite, a tým k negatívnemu vplyvu na mechanické vlastnosti TROGAMIDU® (napr. Zníženie pevnosti zvarovej čiary alebo priehľadnosti v dôsledku pruhov, „mračná“), a preto by sa malo používať v v každom jednotlivom prípade.
Úroveň viskozity, kapacita tepelného zaťaženia, tekutosť Vďaka svojej amorfnej štruktúre a dobrej schopnosti tepelného zaťaženia majú formovacie hmoty TROGAMID® T - ale nie formovacie hmoty TROGAMID® CX, myCX alebo Care - extrémne veľkú šírku spracovania. Príslušný odpor prúdenia v nástroji je preto možné regulovať vhodným nastavením teploty. K dispozícii sú tiež formovacie hmoty s vnútornými pomocnými látkami. Na kontrolu vybraných parametrov spracovania v zmysle opatrenia na zabezpečenie kvality odporúčame určiť viskozitné číslo príslušných tvarovaných dielov podľa ISO 307. Viskozitné číslo je mierou molekulovej hmotnosti polymérov a môže sa použiť ako indikátor tepelnej záťaže produktu počas spracovania. Nepriamo je tiež možné vyvodiť závery o mechanických vlastnostiach lisovaných dielov. Z dôvodu relatívne vysokej viskozity taveniny TROGAMID® sú potrebné extrémne vysoké šmykové napätia, napr. B. nesprávnou rýchlosťou skrutky alebo o 2
Mali by ste sa vyhnúť nesprávne navrhnutým miešacím a strihovým prvkom v skrutke. Úroveň viskozity lisovaných dielov vyrobených z TROGAMIDU® je navyše znížená vlhkosťou (> 0,1% hmotnostných) a nadmerne vysokými teplotami spracovania (> 310 ° C).
Spracovanie formovacích hmôt TROGAMID® Všeobecne je potrebné pri spracovaní termoplastov dbať na dostatočné vetranie vo výrobnej hale. Nad tryskou stroja sa odporúča pripevniť ďalšie sacie zariadenie.
Za nepriaznivých podmienok, napríklad pri nadmerne vysokých teplotách alebo pri spaľovaní zvyškov polyméru pri čistení skrutiek, sa môžu vytvárať malé množstvá zdraviu škodlivých prchavých látok. Z tohto dôvodu by sa mali skrutky vždy čistiť vypaľovaním pod kapotou. Ďalšie informácie nájdete v príslušnej karte bezpečnostných údajov.
Skrutka a hlaveň: • Trojzónová skrutka s dĺžkou 18 až 22 D • Pomer letovej hĺbky> 2 • Minimálna letová hĺbka: zóna merania 2 mm, v oblasti posuvu 4 mm • Priemery skrutiek a valcov by sa mali zvoliť tak, aby sa realizovala oblasť posuvu 1 D až 3 D môže byť. Návrh trojzónového slimáka
Typické hodnoty pre vstrekovanie TROGAMID®
Tryska: • Spravidla sú lepšie otvorené trysky. Ak sa používajú uzatváracie dýzy, musí sa trecie kúrenie udržiavať na čo najnižšej úrovni. • Priemer otvoru by mal byť minimálne 4 mm. Spätný ventil: • Vzdialenosť medzi spätným ventilom a valcom 1 mm vetranie • Vetracie štrbiny v deliacej linke formy 0,03 - 0,05 mm hlboké, 4 - 5 mm široké Chladenie Pri spracovaní TROGAMID® CX, myCX a Care sa odporúča intenzívne chladenie, pretože hrubostenné časti (> 8 mm) môžu byť zakalené. Nástrojová oceľ: • Vhodné druhy ocele sú 1,2767 (X45NiCrMo4), 1,2379 (X155CrVMo121), 1,2312 (40CrMnMo58) a 1,2343 (X38CrMo V51). Prevodník tlaku: • Pre presné nastavenie bodu prepínania sa odporúča použiť vnútorný prevodník tlaku vo forme.
Demontáž: • Všeobecne nie je potrebná ďalšia pomôcka na demontáž. V niektorých prípadoch sú k dispozícii podobné formovacie hmoty s prostriedkami na uvoľnenie z formy. Ďalšie informácie nájdete v produktových brožúrach alebo nás kontaktujte. • Zníženie teploty formy veľmi často uľahčuje demontáž. • V praxi sa ako povrchové úpravy osvedčili Ni-P-PTFE alebo TiAlOx.
Teploty: • Všeobecné informácie o nastaveniach teploty nájdete v nasledujúcich tabuľkách • Odporúčame teplotný profil, ktorý klesá smerom k lieviku v krokoch po 10 K. • Ak je teplota taveniny vyššia ako 310 ° C, odporúča sa skontrolovať tvarované časti, napr. Číslo viskozity. Z hľadiska následného mechanického namáhania nestačí napr. B. použiť farbu ako kritérium. • Teplota v kŕmnej zóne by mala byť medzi 40 a 80 ° C. Obvodová rýchlosť závitovky • Medzi 3 a 12 m/min, optimálna: 10 m/min • Vyššie rýchlosti (napr.> 18 m/min) sú možné, ale môžu viesť k problémom so spracovaním. Dekompresia • Aplikácia kompresného odľahčenia môže ovplyvniť povrch lisovaných dielov, a preto by sa nemala používať. Pomery tlaku • Protitlak: 40 a 100 bar • Vstrekovací tlak: 800 - 1600 bar • Prídržný tlak: až 1400 bar Údaje o zmrštení rôznych formovacích hmôt TROGAMID® TROGAMID®
Zmršťovanie podľa ISO 294-4 v smere prúdenia [%]
kolmo na smer prúdenia [%)
Prerušenie výroby • Pre kratšie prerušenia výroby (do hodiny) je potrebné vyprázdniť plastifikačnú jednotku, skrutku posunúť čo najviac do prednej polohy a teploty znížiť na 150 ° C.
• V prípade dlhšieho prerušenia výroby je potrebné najskôr opláchnuť PP alebo PMMA, potom vyprázdniť plastifikačnú jednotku a skrutku posunúť čo najviac do prednej polohy. Vypnite ohrev valca a zvyšok materiálu v lieviku uložte bez vlhkosti.
Všeobecné nastavenie teploty pre vstrekovanie TROGAMID® TROGAMID®
Dolný teplotný limit [° C]
Dizajn skrutky a extrudéra: • Bežné trojzónové skrutky s dĺžkou ≥ 24 D • Pomer letovej hĺbky od 2,5 do 3,5: 1 • Odporúčané pomery medzi zónou posuvu/stlačenia/merania: 2: 1: 3, 2: 2: 2, 1: 1: 1 • Radiálna vôľa medzi skrutkou a valcom: 0,1 - 0,2 mm • Miešacie a strižné prvky môžu zlepšiť homogenitu taveniny (napr. Pri farbení farebným práškom alebo farebnými koncentrátmi). Viac informácií nájdete na obrázku trojzónová skrutka Poznámka: K dobrým výsledkom spracovania môžu viesť aj iné koncepcie skrutiek, napríklad bariérové skrutky. Návrh trojzónového slimáka
Typické hodnoty pre spracovanie extrúziou TROGAMIDU
Dierovaný štítok • Nie je to potrebné pri spracovaní originálneho tovaru; pri použití sitových balíkov, napríklad pri spracovaní regranulátu. Nástroj a kalibrácia • Potiahnuté alebo veľmi dobre leštené nástroje a kalibračné povrchy na výrobu rúr alebo profilov znižujú pruhy a vedú k hladkým a tichším povrchom extrudátu. Nastavenie teploty • Podávaciu oblasť je potrebné ochladiť. • Teplota topenia: 265 - 295 ° C s teplotným profilom, ktorý klesá smerom k hrotu skrutky. Presné nastavenie teploty závisí tak od typu extrudátu (film, profil, rúrka), ako aj od použitej formovacej zmesi. Nie je preto možné určiť presné nastavenie teploty. • Optimalizáciu je možné vykonať monitorovaním nastavenia teploty vykurovacích pásov a teplôt taveniny, ako aj na základe konzistencie taveniny: - tvorba vysokého tlaku a matné povrchy taveniny: zvýšenie teplotného profilu - nízka stabilita taveniny: zníženie teplotného profilu Ak existujú veľké odchýlky medzi nastavenou a nameranou teplotou, to naznačuje skrutku, ktorá nie je optimálne navrhnutá pre spracovanie TROGAMIDom.
Čistenie 1) Zvýšenie teploty všetkých vykurovacích zón o 20 K a oplachovanie pomocou PP (MFI 230 ° C/5 kg ≈ 12 g/10 min) 2) Demontáž a čistenie náradia 3) Oplachovanie pomocou PP a zníženie teploty na cca 170 ° C 4) Prejdite na čistiacu zmes vyrobenú z tepelne stabilizovaného PVC/čistiacej kvapaliny/sklenených vlákien (pomer zmesi 98: 1: 1). Pokiaľ nie je PVC dostatočne stabilizovaný, sú degradačné reakcie veľmi ľahké. 5) Potiahnite skrutku a odstráňte všetky zvyšky ulpievajúce na skrutke a valci
• Kyanoakrylát: jednozložkové lepidlo (veľmi krátke doby vytvrdzovania); vhodné pre tenké lepiace škáry a menšie lepivé povrchy • Kyselina mravčia: difúzne lepenie pri izbovej teplote alebo pri vyšších teplotách • Epoxid: jedno alebo dvojzložkové lepidlo (vyplnenie škár); často lepšie výsledky pri vyšších teplotách
Riešenie problémov • Pulzujúca tavenina spôsobená extrudérom - Nedostatočné chladenie privádzanej oblasti - Nedostatočné mazanie granulátu - Nehomogénna forma granulátu (napr. Pri použití regranulátu) - Príliš malý nárast tlaku v nástroji - Nevhodná oblasť podávania (drážkovaná/hladká) - Nevhodná konštrukcia skrutky - Kolísanie teploty spôsobené neoptimálnymi parametrami regulátora vykurovacích pásiem - Problémy s motorom/prevodovkou Poznámka: Pulzovanie taveniny môže byť tiež spôsobené jedným alebo viacerými komponentmi jednotky po prúde. • Nezrovnalosti v meraní teploty - Vŕtanie teplotného snímača je znečistené - Hrot teplotného snímača neprichádza do kontaktu s kovom - Problémy s prenosom nameraných hodnôt (napr. V dôsledku chybného snímača teploty)
Metódy spracovania a následná úprava lisovaných dielov alebo polotovarov Lepenie
Lepiace povrchy by mali byť čisté a bez mastnoty. Pri výrobe tvarovaných dielov, ktoré sa majú lepiť, sa neodporúča použitie prostriedkov na uvoľnenie z formy. Lepidlá Bežné lepidlá na báze • Polyuretánu: reaktívne jedno- alebo dvojzložkové lepidlá ako aj tavné lepidlá (škárovacie, pružné lepidlá, často s dlhšou dobou spracovateľnosti a dobou tvrdnutia); vhodné na lepenie veľkých plôch. 6.
Predúprava Zlepšenie adhéznej sily sa dá dosiahnuť predbežnou úpravou povrchov, ako je napríklad zdrsnenie, základný náter, korónová úprava alebo úprava plameňom. Musia sa dodržiavať príslušné bezpečnostné predpisy.
Výlisky vyrobené z materiálu TROGAMID® je možné obrábať pílením, sústružením, vŕtaním a frézovaním. Aby sa zabránilo zlepeniu tvarovanej súčasti alebo zahriatiu, odporúča sa počas mechanického spracovania dodatočné chladenie.
Laserové značenie • K dispozícii sú formovacie hmoty TROGAMID®, ktoré je možné označiť laserom. Laky a tlačové farby • Väčšina tlačových farieb je prijateľná pre sublimačnú tlač. • Sieťotlačové farby musia byť prispôsobené použitiu formovacích hmôt TROGAMID®. Predbežná a následná úprava • Predbežná úprava povrchu plameňom, zdrsnením alebo korónovou úpravou často vedie k zlepšeniu priľnavosti tlačových farieb. • Po vytlačení je možné adhéziu zvyčajne zlepšiť plameňom alebo popúšťaním.
Môžu sa použiť všetky bežné spôsoby zvárania; Sú to obvykle: • Zváranie na tupo vykurovacieho telesa: Použitie vykurovacích telies potiahnutých PTFE zabraňuje priľnutiu formovacej hmoty k vykurovaciemu telesu (teploty vykurovacieho telesa do 270 ° C). • Ultrazvukové zváranie: Mal by sa použiť obrys zvarového švu, napríklad energetický usmerňovač alebo zvierací šev. • Zváranie trením: možné rotáciou alebo vibráciami. • Vysokofrekvenčné zváranie
Kontakty Dr. Karl Kuhmann [chránený e-mailom] Jochen Fritz (vstrekovanie) [chránený e-mailom] Rainer Göring (vytláčanie) [chránený e-mailom]
® = registrovaná ochranná známka august 2011 Naše informácie zodpovedajú našim súčasným znalostiam a skúsenostiam podľa nášho najlepšieho vedomia. Bez akejkoľvek povinnosti ich však odovzdávame ďalej. Vyhradzujeme si právo na vykonávanie zmien v súlade s technickým pokrokom a operatívnym vývojom. Naše informácie iba popisujú kvalitu našich výrobkov a služieb a nepredstavujú záruku. Zákazník nie je oslobodený od dôkladnej kontroly funkcií alebo možného použitia výrobkov kvalifikovaným personálom. To platí aj pre ochranu vlastníckych práv tretích strán. Uvedenie obchodných mien iných spoločností nie je odporúčaním a nevylučuje použitie iných podobných výrobkov.