Štíhla výroba - Princíp štíhlej výroby - Príručka pre priemysel

Efektívnosť je pojem, ktorý hrá hlavnú úlohu v priemyselnej výrobe. Štíhla výroba sa prekladá ako „štíhla výroba“ a predstavuje prístup, ktorého cieľom je dosiahnuť najvyššiu možnú účinnosť. Čo konkrétne sa však za tým skrýva? Čo robí výrobu štíhlou a čo s ňou konkrétne má Toyota robiť? Tento článok odpovedá na tieto otázky a tiež ukazuje výhody, ktoré so sebou prináša štíhla výroba.

Autor: Thomas W. Frick, 21. mája 2019, téma: Štíhla výroba

Štíhla výroba - koncept a funkčnosť štíhlej výroby

Štíhla výroba, známa tiež ako štíhla výroba, je založená na nákladovom a časovo efektívnom využívaní výrobných faktorov, ktoré zahŕňajú personál, materiálne zdroje a organizáciu výrobných procesov. Typickými nástrojmi štíhlej výroby, o ktorých sa prvýkrát diskutovalo na hospodárskej výmene v roku 1992, sú tímová práca, prístupy just-in-time, cykly PDCA („Plan-Do-Check-Act“) a riadenie kvality vo veľkom meradle. . Koncept je založený na troch pilieroch:

1. Zvýšenie produktivity

Prvý modul sa snaží znížiť čo najviac výrobných faktorov na minimum. Napríklad sa skracujú priechodné časy, obmedzujú sa nadmerné kapacity a znižujú sa zásoby.

2. Zlepšenie kvality

Druhý pilier sa zaoberá zvyšovaním kvality výrobkov. Z tohto dôvodu sa odporúčajú pravidelné kontroly kvality, neustále preskúmanie vývoja produktu a veľmi intenzívna spolupráca s dodávateľmi. Zistite viac o zvýšení kvality pomocou Kaizenu alebo umelej inteligencie pomocou odkazov.

3. Zvýšená flexibilita

Veľký význam sa navyše pripisuje vysokej flexibilite. Všetky výrobné systémy sa revidujú a robia flexibilnejšie a do výroby sa integrujú dočasné kapacity.

Jedným z hlavných cieľov štíhlej výroby je zníženie odpadu, napríklad v súvislosti s vyradením, neefektívnymi dopravnými trasami, čakacou dobou na určité zásoby a potrebou prepracovania. Ide o to, že z takéhoto odpadu nakoniec vznikne produkt, ktorý bude pre zákazníka zbytočne drahou kúpnou cenou. Stručne povedané: Štíhla výroba predstavuje najnižšie možné náklady a časové náklady s najvyššou možnou kvalitou.

Poznámka: Naše správy sú často veľmi podrobné. Preto ponúkame odoslanie článku vo formáte PDF na ďalšie prezeranie. Využite ponuku a prečítajte si v pokoji praktické podnety. Môžete tiež jednoducho kliknúť na symbol PDF.

Čo má Lean Production spoločné s Toyotou?

Za pôvodnú formu štíhlej výroby sa považuje výrobný systém automobilovej spoločnosti Toyota, skrátene TPS, ktorý sa v roku 1973 zmenil na vyššiu efektivitu, flexibilitu a kvalitu. TPS stále slúži ako vynikajúci príklad vtedajšej mimoriadne inovatívnej štíhlej výroby.

Aké sú výhody stratégie štíhlej výroby?

Spoločnosti, ktoré sa zaviazali k myšlienke štíhlej výroby, profitujú najmä z kratších dodacích lehôt, výrazného zvýšenia produktivity a bezchybnej kvality výrobkov. Zároveň sa minimalizuje odpad a zvyšuje sa rýchlosť výroby. Nakoniec všetky tieto body vedú k úsporám nákladov.

5S za čistotu a poriadok

Aby bolo možné implementovať princípy štíhlej výroby a fungovať v skutočnosti, musí byť výrobné zariadenie upratané a usporiadané. Na dosiahnutie tohto stavu sa možno orientovať na 5S:

Seiri - triedenie

Všetky predmety, nástroje a poznámky, ktoré už nie sú potrebné, sú zoradené.

Seiton - objednávka

Pracovné materiály sú usporiadané rozumne a ergonomicky av prípade potreby opatrené štítkami.

Seiso - čistenie

Povrchy, podlahy a predmety sú dôkladne vyčistené.

Seiketsu - štandardizovať

Proces je štandardizovaný tak, aby bolo možné upratovanie riadiť a v budúcnosti čo najrýchlejšie.

Shitsuke - sebadisciplína

Vyvinutý štandardný postup sa dodržiava bez výnimky. Seiri, Seiton, Seiso a Seiketsu sú internalizovaní opakovaním a vtlačia sa do nich veľmi prirodzeným spôsobom.

Mimochodom: Bezpečnosť sa niekedy pridáva ako šieste písmeno S, čo je samozrejmé, pokiaľ ide o zaistenie bezpečnosti pracoviska.

Six Sigma a štíhla výroba

Six Sigma a Lean Production vlastne nemajú nič spoločné - sú to osobitne vyvinuté stratégie. Napriek tomu sa často navzájom kombinujú a navzájom sa dobre dopĺňajú. Six Sigma si berie štatistiku na svoje plecia a používa ich ako základ pre optimalizáciu výrobných procesov, pričom hlavná pozornosť sa venuje kvalite výrobkov a spokojnosti zákazníkov. Ak je spoločnosť Six Sigma prítomná vo výrobnom závode, znamená to, že z milióna možných chýb sa v skutočnosti stane iba 3,4. Preto sa tento termín často používa ako synonymum pre toleranciu nulových chýb. Keď sa spoločnosť zaoberá optimalizáciou procesov podľa Six Sigma, zvyčajne používa takzvaný cyklus DMAIC. DMAIC znamená D.efine, M.uľahčenie, A.nalyze, I.mprove a C.ontrol. Všetky procesy sú krok za krokom merateľné a delené na najmenšie možné časti, ktoré sú optimalizované s prihliadnutím na predchádzajúce a nasledujúce kroky.

Mimochodom: Miera chybovosti pre spoločnosti, ktoré neoptimalizovali svoju produkciu podľa Six Sigma, je zvyčajne tri až štyri Sigma. To znamená, že z milióna možných chýb sa 6210 skutočne vyskytne.

Štíhla výroba má aj nevýhody?

Akokoľvek môže byť štíhla výroba pre spoločnosti prospešná, má aj niektoré nevýhody, ktoré je potrebné zohľadniť:

Žiadne rezervy

Pretože zásoby sú vždy krátke, prerušenie a problémy vo výrobnom procese, ktoré sa vyskytnú v krátkom čase, nemusí byť možné zachytiť.

environmentálne znečistenie

Just-in-time znamená, že dodávatelia často dodávajú relatívne malé množstvá určitého inventára. V dôsledku toho sa zvyšuje vplyv emisií na životné prostredie.

Malá odchýlka

Lean Production poskytuje najužšiu možnú škálu produktov, čo nie je problémom niektorých spoločností, ale veľkým problémom iných.

Preto: štíhla výroba? Áno prosím! Vždy by ste však mali postupovať realisticky a príslušná spoločnosť sa snaží o zdravý priemer. Príliš rýchle zapnutie pásu môže mať mimoriadne kontraproduktívne následky.