TC Hutthurm THD
Inovatívne a živé
simulácia
Robustnejšie, efektívnejšie a udržateľnejšie - to je naša misia v oblasti vývoja, výroby a používania komponentov v technológii plastov a vláknitých kompozitov. Ako vás môžeme podporiť na ceste k inovatívnym produktom?
O TC.
Oblasti činnosti.
Aktuálne projekty.
partner.
Informácie pre študentov.
Aktuálne.
Kontakt.
Profesori, zamestnanci a kontaktné osoby
Smery.
O spoločnosti TC Hutthurm
V Technologickom kampuse Hutthurm z Technologickej univerzity v Deggendorfu sa považujeme za poskytovateľa výskumných služieb pre inovatívne riešenia v oblasti plastových technológií. V spolupráci s Technologickým a študijným centrom Weißenburg zastupujeme v plastkampus Bayern využíva prístup „efektívneho využívania zdrojov prostredníctvom vývoja procesov, ľahkých konštrukcií a materiálového výskumu“.
Simulácia je pokus o zachytenie a opätovné vytvorenie reality, to znamená nájsť správne modely ako obraz. Jadrom je identifikácia príslušných fyzikálnych javov, ich opis s príslušnými matematickými vzorcami, ktoré sa zvyčajne riešia numericky s cieľom získať nové poznatky o danom technickom systéme alebo vymyslieť nové systémy.
Zariaďovacie predmety
Skúšobné laboratórium
3D súradnicový merací stroj (3D skener)
Optický 3D súradnicový merací prístroj série VL využíva okrajové projekčné obrazy na zachytenie zložitých tvarov a geometrií ľubovoľného meraného objektu. 16 miliónov meracích bodov umožňuje stanovenie tvarových a pozičných tolerancií, ako aj meranie rovín, profilov, profilov a 3D porovnávacích meraní. Vysoko presné získavanie meraných objektov v spojení s najnovším softvérom navyše umožňuje spätnú väzbu údajov CAD s cieľom vytvárať a upravovať virtuálne 3D modely.
Výrobné laboratórium
3D tlačiareň Raise3D Pro2
Naša 3D tlačiareň používa proces výroby fúzovaných vlákien (FFF). Vďaka integrácii senzorov a získavaniu procesných údajov počas procesu tlače sa funkcionalita komponentov vytlačených pomocou 3D ďalej posúva ďalej. To umožňuje odvodenie vzťahov vlastností materiálu a procesu s cieľom zvýšiť celkovú výkonnosť aditívne vyrábaných komponentov.
Oblasti činnosti
Virtuálna výroba - simulácia procesov
Metóda voľby je simulácia, napríklad pri návrhu nástrojov na vstrekovanie plastov „prvý pravý“. Plnenie formy rôznymi materiálmi a za rôznych podmienok procesu je možné vopred posúdiť, aby sa požadovaný produkt uskutočnil robustne a ekonomicky. To šetrí drahé testy a výrobu prototypových nástrojov. Podporuje tiež hľadanie inovatívnych riešení pre návrh nástrojov a riadenie procesov.
Inovatívne koncepty ľahkej konštrukcie - simulácia štruktúry
Kamkoľvek sa musí presunúť masa, spotrebuje sa energia - tu prichádza na rad aspekt ľahkej konštrukcie. Zníženie hmotnosti je možné dosiahnuť pomocou alternatívnych konštrukčných metód, ako sú sendvičové konštrukcie, rebrá alebo bionické štruktúry, ako aj použitím vysokovýkonných materiálov, ako je kompozit z uhlíkových vlákien alebo ich kombinácie. Okrem toho sú možné úplne nové oblasti použitia, napríklad v kombinácii vláknitých kompozitných materiálov s kovmi.
Inteligentná výroba - zber a analýza údajov
Zvýšiť transparentnosť a robustnosť výrobných procesov, Stále viac sa využívajú systémy na zber údajov a automatizované procesy vyhodnocovania. Tí druhí potrebujú veľké množstvo údajov, aby „spoznali“ stav procesu a mohli z neho vyvodiť závery. Naším cieľom je pomocou simulácie zvýšiť robustnosť výrobných procesov a dosiahnuť nulové množstvo vyradených výrobkov. Napríklad dáta z virtuálneho spracovania môžu byť použité ako základ pre analýzu dát ešte predtým, ako bol vyrobený prvý skutočný komponent.
Efektívnosť zdrojov - udržateľnosť
Opätovné použitie a opätovné použitie plastových výrobkov na konci ich životného cyklu je rovnako veľkou výzvou a zodpovednosťou: predmetom recyklácie. Pracujeme na zahájení spoločných projektov, ktoré majú zefektívniť spracovanie plastového odpadu a vrátiť ho ku kvalitným technicky prepracovaným produktom.
Aktuálne projekty
Chytrá kombinácia simulácie procesov a analýzy dát ponúka úplne nové možnosti zvýšenia efektívnosti výrobných procesov pre plastové výrobky. Prebiehajúce aktivity sú zamerané napríklad na využitie simulácie procesov a metód umelej inteligencie na zníženie množstva odpadu vo vysoko výkonných štruktúrach vytlačených v 3D z 50% na 5%.
Okrem toho sa výskumné činnosti točia okolo vývoja a využívania energeticky a nákladovo efektívnych výrobných postupov pre komponenty z vláknových kompozitov, ktoré predovšetkým nevyžadujú autoklávy.
Pracujeme na iniciovaní projektov s cieľom vytvoriť holistické chápanie materiálov, procesov a štruktúr týkajúcich sa výroby a prevádzky - kľúčové slovo „digitálne dvojča“. V súvislosti s digitalizáciou výroby je simulácia toku materiálu ďalšou podstatnou súčasťou plánovania a zabezpečenia robustných a efektívnych výrobných procesov.
Chceli by ste spolu s nami uplatniť inovatívne nápady v rámci verejne financovaného projektu alebo bilaterálnych aktivít? Potom sa tešíme na vašu otázku.
partner
Aptar Freyung GmbH
Výroba plastov
Kumovis GmbH
mechanické inžinierstvo
Wurzerovo prostredie
Recyklácia a likvidácia
Informácie pre študentov
Hľadáte náročnú a vzrušujúcu prácu v technologicky dôvtipnom výskumnom laboratóriu? Tešíme sa na stretnutie.
Študentom na Deggendorfskej technickej univerzite ponúkame možnosť uskutočniť výskum svojej diplomovej práce v technologickom areáli Hutthurm a pracovať na nej v rámci projektu. Inzerované bakalárske a diplomové práce možno navyše v zásade realizovať aj ako stáž.
Môžete nás tiež kontaktovať, ak stále hľadáte spoločnosť pre svoju priemyselnú stáž v oblasti technológie plastov v regióne.
Bez ohľadu na tému - Markus Stockinger je vám k dispozícii.
Aktuálne výzvy na predkladanie návrhov:
Aktuálne
Pri začatí interne financovaného projektu THD „ForCEs“ pre novovymenovaných profesorov (prof. Hartmann - TC Hutthurm a prof. Aumer - TC Cham) sa spojili témy ľahkej konštrukcie, simulácie, senzorov a akčných členov, ako aj prepojenie inteligentných zariadení a virtuálnej reality. diskutované s výstavbou exoskeletonu. V prvom kroku sa spojil súčasný stav vedy a techniky, ktorý sa už zhromaždil, a potom sa diskutovalo o oblastiach použitia ako medicína/rehabilitácia, priemysel a armáda. Nakoniec boli tematizované a kategorizované ďalšie oblasti činnosti. Cieľom projektu je spojiť všetky príslušné oblasti výskumu THD, aby bolo možné ponúknuť odvetviu inovatívne riešenia šité na mieru pre nové aplikácie aktívnych exoskeletonov.
Na obrázku zľava: Maja Kätzeis, M.Eng. (TC Cham), prof. Dr.-Ing. Mathias Hartmann (TC Hutthurm), Sabine Gröller (TC Freyung), prof. Dr. Wolfgang Dorner, Mgr. (TC Freyung), Sebastian Kölbl, Dipl.-Ing. (TC Hutthurm), Christina Sigl M.Sc. (TC Freyung), prof. Dr.-Ing. Wolfgang Aumer (TC Cham)
Počas 15 týždňov pracovali 4 študenti strojárstva a mechatroniky z Deggendorfskej technickej univerzity v rámci svojej projektovej práce organizovanej v Hutthurm Technology Campus (TCH). V prvej prieskumnej fáze bolo vybrané vhodné kompaktné zariadenie FFF ako základ pre demonštračnú platformu na TCH na základe podrobného prieskumu trhu z dostupných 3D tlačiarní, ktorý zodpovedá požiadavkám na budúce výrobné testy generických štruktúr. V rámci projektu boli vyvinuté riešenia pre získavanie a vyhodnocovanie údajov snímačov z teplotných snímačov, snímačov vlhkosti a termokamery na sledovanie a sledovanie procesu tlače pomocou vlastného softvéru. Tieto namerané hodnoty boli následne graficky spracované a analyzované. Na stanovenie mechanických vlastností materiálu „ako vytlačené“ bolo v skúšobnej laboratóriu strojárskeho oddelenia vyrobených a zničených celkovo 16 ťahových vzoriek so 4 rôznymi stratégiami skladovania a zničených ťahovými skúškami. Diskusia o výsledkoch priniesla aj nový pohľad na procesné vplyvy a pri práci v laboratóriu určite priniesla vítanú zmenu oproti v súčasnosti prevažne online kurzom.
Vďaka technológii „Raise3D Pro 2“ a rozsiahlej meracej technológii je Technology Campus teraz dobre vybavený pre budúce projektové práce. Tu získané výsledky a poznatky slúžia ako základ pre prebiehajúcu záverečnú prácu s cieľom ďalej napredovať v téme robustného a cieleného riadenia a monitorovania procesov v 3D tlači.
Keďže hygienické opatrenia stále platia, ale s veľkou motiváciou, začala prvá osobná prednáška v pondelok 8. júna 2020 v Technologickom areáli v Hutthurme.
Na kurze „FVK-D/FVS-D“ akademického riaditeľa akademického areálu Prof. Dr. Dr. sa zúčastnilo 9 študentov kurzu „Master of Applied Research“ z rôznych univerzít. Mathias Hartmann. Za stolom a s dostatočnou bezpečnou vzdialenosťou nič nestálo v ceste dlho očakávanej udalosti tvárou v tvár. Počas troch dní sa do praxe na praktických príkladoch dostali základy konštrukcie a výpočtu vysokovýkonných plastov vystužených vláknami, ktoré boli predtým obsiahnuté v online prednáškach. Relevantnosť dizajnu vhodného pre vlákna a overenia funkčného zaťaženia sa stala hmatateľnou pomocou realistických, všeobecných prípadov použitia zo závodov a letectva so softvérovými balíkmi Catia V5 a Abaqus. Okrem jedného alebo druhého „aha efektu“ sa pozornosť sústredila jednoznačne na samotných účastníkov, ktorí sa pri navrhovaní virtuálnych produktov bavili.
Celý tím je rád, že sa akcia mohla uskutočniť aj napriek súčasnej situácii, ako aj ďalším kurzom na akademickej pôde.
Začíname s rozšíreným tímom a sme tu pre vás s novým zameraním na všetky otázky týkajúce sa simulácie, ľahkej konštrukcie a udržateľnosti v technológii plastov.
Vedecký pracovník univerzity Prof. Dr. Mathias Hartmann hovorí o efektívnej sieti medzi Deggendorf University of Technology a miestnymi spoločnosťami. Cieľom je priviesť do regiónu kvalifikovaných odborníkov a urýchliť transfer technológií. Špeciálne technické zameranie na vývoj ľahkých štruktúr, simuláciu výrobných procesov a inteligentnú a digitálnu výrobu posilňuje spoločnosti zaoberajúce sa spracovaním plastov v ich konkurencieschopnosti a inovatívnej sile.
Okrem správcu okresu Franza Meyera bol Hutthurm Technology Campus povolený aj zľava: Prof. Dr. Dmitrij Rychkov, vedúci prevádzky Christian Schopf, prof. Dr. Andreas Grzemba, Christine Wägemann, správca okresu Franz Meyer, Armin Diewald, správca okresu Gerhard Wägemann, zástupca správcu okresu Raimund Kneidinger, prof. Dr. Mathias Hartmann, starosta Hermann Baumann, prof. Dr. Christian Wilisch a Heidi Taubeneder vítaní. V roku 2015 bolo vo Weißenburgu otvorené prvé technologické a študijné centrum „Bavarian Plastics Campus“. Okresný správca Franz Meyer zdôraznil, že kampus podporuje vytváranie sietí a spoluprácu medzi obcami, pretože plast je najdôležitejším priemyselným odvetvím, a teda východiskovým bodom pre vznik kampusov vo Weißenburgu a Hutthurme. Kvôli zmene v obchodnom meste Hutthurm nový kampus veľmi dobre zapadá do súčasnej nálady optimizmu. Dôraz sa kladie na vytváranie sietí s priemyslom a rozšírenie „kampusu bavorských plastov“ na medzinárodne uznávané vzdelávacie a výskumné centrum.
V budove Sorcole bola otvorená jedenásta pobočka Deggendorfskej technickej univerzity. Areál bol založený v spolupráci s technologickým centrom vo Weißenburgu a predstavuje spoluprácu v Bavorsku v mene inovácie a udržateľnosti. Potom, čo Günter Brunner, výkonný riaditeľ spoločnosti Sorcole, navrhol otvorenie kampusu, uskutočnilo sa veľa diskusií a pred otvorením kampusu prešli celkovo 4 roky. Prof. Dr. Mathias Hartmann. Simulácia výrobných procesov a vývoj „inteligentnej výroby“ vytvárajú budúce vyhliadky pre mladých kvalifikovaných pracovníkov v regióne.