TruPrint 5000 od spoločnosti Trumpf - Trumpf automatizuje aditívnu výrobu
V spoločnosti Formnext predstaví Trumpf automatizačné riešenia pre aditívnu výrobu v systéme TruPrint 5000. Odborníci navyše ukážu, ako je možné počas procesu tlače monitorovať kvalitu pomocou sledovania práškového lôžka a sledovania taveniny. Tým sa spoločnosť Trumpf výrazne priblížila k cieľu plne automatizovanej výroby s 3D tlačou a ďalšiemu rozšíreniu svojich odborných znalostí v oblasti sériovej tlače.
Automatické spustenie procesu na 3D tlačiarni TruPrint 5000 od spoločnosti Trumpf.
Doteraz nebolo možné 3D tlač integrovať do automatizovaného procesného reťazca. Systémy sú mimo výrobnej linky a zamestnanci ich obsluhujú ručne. V prípade automatizovanej sériovej výroby je však potrebné obmedziť manuálne činnosti, inak výroba trvá príliš dlho a diely nie je možné reprodukovať bez kolísania kvality. V prvom kroku preto Trumpf automatizoval procesy v systéme. „Je to nevyhnutné, aby sme tiež z dlhodobého hľadiska prepojili pracovné kroky na hornom a dolnom toku,“ vysvetľuje Tobias Baur, vedúci oddelenia 3D tlače v spoločnosti Trumpf. Nové riešenia sú zamerané predovšetkým na začatie procesu, pretože tu dochádza k mnohým manuálnym prácam.
Automatické odstránenie veka
Rovnako ako všetci členovia série TruPrint, aj TruPrint 5000 je založený na technológii Laser Metal Fusion (LMF). Systém pracuje na viacvrstvovom princípe s tromi lasermi. Pri predhriatí až na 500 ° C je možné spracovávať tepelne odolné materiály, ako sú uhlíkové ocele. Okrem toho sa kvalita obrábania zvyšuje s materiálmi, ako je titán, pretože napätia v súčasti sú znížené a je potrebné menšie prepracovanie.
V spoločnosti Formnext predstavuje Trumpf nový proces automatizovanej manipulácie s vekami pre konštrukčné a skladovacie valce. Pre maximálnu bezpečnosť je TruPrint 5000 vybavený „princípom dvojitého veka“. Veko na procesnej komore zaisťuje, že atmosféra ochranného plynu zostane po tlači zachovaná pre ďalšie stavebné práce. Druhý zaisťuje, že prášok nie je na ceste
Vďaka vyrovnaniu TruPrint 5000 kontroluje, či je podkladová doska správna.
zmizni. Zamestnanec by musel odstrániť oba kryty ručne a po tlači, ktorá trvá dlho s predhrievaním až na 500 ° C, by ich musel opäť nasadiť, pretože inštalačný priestor musí najskôr vychladnúť. U TruPrint 5000 tento procesný krok vykonáva samotný systém. V prípade konštrukčného valca nanášacia jednotka, ktorá počas tlače šíri prášok v stavebnom priestore, vymení svoje aplikačné médium za vozík vyvinutý spoločnosťou Trumpf. Je tu nainštalovaná vložka, na ktorej zostanú viečka, akonáhle sa poťahovač nad nimi pohne. Samotné veká sú umiestnené na okraji inštalačného priestoru. Zásobné valce sa pohybujú nezávisle hore a visia ich viečka na strope procesnej komory.
Systém nezávisle opravuje laser a platňu substrátu
Monitorovanie a vyrovnávanie skenovacieho poľa TruPrint 5000 tiež zaisťuje spoľahlivosť procesu. Prvý zaisťuje správne vyrovnanie troch laserových lúčov. Na tento účel bol poťahovač vybavený kalibračným terčom, ktorý meria polohu laserových lúčov a odovzdáva súradnice do softvéru. Vyrovnanie skontroluje polohu podkladovej dosky. Pri nastavovaní stavby zisťuje pomocou senzorov výšku a orientáciu. V prípade odchýlok môže operátor opraviť podkladovú dosku podľa údajov meracieho systému.
Monitorovacie riešenia kontrolujú kvalitu po každej zmene
Spoločnosť Trumpf vyvinula niekoľko procesov, ktoré kontrolujú kvalitu komponentov počas tlače: S monitorovaním práškového lôžka fotoaparát s vysokým rozlíšením v tlačiarni po každom posune vyfotí práškové lôžko a prenáša obraz do IT systému. Toto vyhodnotí snímky takmer v reálnom čase, rozpozná chyby procesu, kategorizuje ich a okamžite informuje operátora s užitočnými podrobnosťami o riešení problémov.
Pri monitorovaní tavnej zmesi sa automaticky kontroluje kvalita zvarovej nádrže: Diódy v tlačiarni zaznamenávajú procesné osvetlenie tavnej nádrže. IT systém potom porovnáva hodnoty s údajmi referenčného obrobku a graficky zobrazuje odchýlky. Používateľ chybu okamžite rozpozná a môže proces zastaviť.