3D tlač Dúfame v veľký skok
Z meniacej sa ekonomiky som Manuel Heckel
Nakoniec ostali ohromení aj dizajnéri. Hmotnosť uchopovacieho systému sa znížila o 86 percent. Kľúč k úspechu: 3D tlač. Tento proces umožňuje norimberskému výrobcovi systémov Wittmann Robot Systeme skonštruovať chápadlo z plastu - namiesto hliníka ako predtým. Strata hmotnosti urýchľuje pracovné kroky a umožňuje použitie menších strojov. „Samotný uchopovač nemusí byť nevyhnutne lacnejší, ale celý systém samotný je,“ hovorí technický manažér Michael Tolz.
Pre špecialistu na automatizáciu bol projekt ďalším dôkazom toho, že sa osvedčila takzvaná aditívna výroba, ktorá je známa ako 3D tlač. Umožňuje individuálnu výrobu predmetov - buď lepením plastových vrstiev, alebo pomocou špeciálnych práškov, ktoré sa pomocou plastov spevňujú do plastov.
Výrobný priemysel vidí v 3D tlači obrovský potenciál. V prieskume IT asociácie Bitkom 13 percent opýtaných nedávno uviedlo, že táto technológia prinesie revolúciu v ekonomike. O rok skôr to boli iba tri percentá. „V súčasnosti existuje humbuk,“ hovorí Frank Petzoldt, vedúci oddelenia práškovej technológie vo Fraunhoferovom inštitúte pre výrobnú technológiu a výskum aplikovaných materiálov. Aj keď sa v budúcnosti ukáže, že technológie sú triezvejšie - ich vplyv na priemysel je veľký, tvrdí Petzoldt. „Zanechá za sebou veľa zmien.“
Najmä u jednotlivo vyrábaných dielov alebo malých sérií môže 3D tlač zabodovať, pretože drahé nástroje alebo vstrekovacie formy sú nadbytočné. Vďaka novej technológii vznikajú komponenty, o ktorých mohli dizajnéri dlho snívať. „Ste veľmi slobodní, pokiaľ ide o zložitosť geometrie,“ hovorí Petzoldt, „až doteraz ste nemohli vŕtať za rohom.“
V minulosti sa 3D tlač primárne používala na reprezentáciu návrhov v troch rozmeroch. Medzitým možno uspokojiť podstatne vyššie požiadavky na pevnosť a životnosť. „Už to nie je o haptických vzoroch, ale malo by sa to používať aj v praxi,“ vysvetľuje Eric Klemp, obchodný riaditeľ Výskumného centra pre priamu výrobu na univerzite v Paderborne.
Pomocou takého procesu si mladá spoločnosť Luuv dala vyrobiť prototypy svojho kamerového statívu a dokázala bez veľkých nákladov meniť znova a znova detaily. Špecialista na automatizáciu Festo mal na tohtoročnom veľtrhu v Hannoveri bionický klokanový hop, niektoré jeho komponenty boli vyrobené pomocou 3D tlače.
Niektoré z materiálov sa dajú vyrovnať s nepretržitým priemyselným využitím: Tím spoločnosti Wittmann a jej poskytovateľa služieb Kuhn-Stoff dokončil test zaťaženia chápadla po piatich miliónoch cyklov bez závady.
Wittmann získava skúsenosti s procesmi 3D tlače už päť rokov. Spoločnosť si sama vytvára konštrukčné údaje pre nové diely a tlač potom vykonáva poskytovateľ služieb. Pretože kúpa tlačiarne príslušnej veľkosti sa doteraz málokedy vyplatila. Systémy stále stáli sumu v polovici šesťciferného čísla. „V najbližších troch až štyroch rokoch ich nebudeme môcť využiť na plný výkon,“ hovorí Tolz.
3D tlač je stále nové technologické územie. Vedci však navrhujú, aby sa výrobné spoločnosti začali zaoberať hneď teraz. „Ide o preskúmanie vlastnej výrobnej linky a analýzu toho, kde má zmysel ju používať,“ hovorí expert Fraunhofer Petzoldt. Na konci takejto analýzy by mohli byť nové produkty alebo zmenený dizajn.
To, či 3D tlač skutočne prináša výhody, podľa Petzoldta závisí od individuálnej aplikácie. Odborníci pomáhajú spoločnostiam nájsť užitočné polia. Podporu ponúka množstvo poskytovateľov služieb - od poradenstva o správnom procese tlače až po vytvorenie virtuálnych tlačových šablón.
V ideálnom prípade bude výroba podstatne efektívnejšia. Napríklad vo Wittmanne trvá výroba upínacieho systému teraz iba tri namiesto predchádzajúcich dvanástich pracovných dní. To tiež umožňuje spoločnosti zlepšiť svoje služby. „Zákazník je veľmi šťastný, keď sa zlomený chápadlo dá vymeniť už po niekoľkých dňoch,“ hovorí Tolz.
Publikované 4. septembra 2014 v Handelsblatt.