5 princípov štíhlej výroby pre štíhlu výrobu

To, čo sa začalo v Japonsku po roku 1945 a potom sa v 80. rokoch upravilo v USA, sa už dlho pevne etablovalo aj v tejto krajine

štíhlu

Ako sa vám páčil tento príspevok na blogu?

Žiadosť o príspevok na blogu:
5 princípov štíhlej výroby

Veľká vďaka!

Vaša požiadavka bola úspešne uložená. Dostali ste e-mail s potvrdením vašej žiadosti. Po potvrdení dostanete kópiu do niekoľkých minút. Skontrolujte svoju doručenú poštu.

Veľká vďaka!

Vaša požiadavka bola úspešne odoslaná. Kópiu dostanete za pár minút. Skontrolujte svoju doručenú poštu.

chyba!

Pri prijímaní údajov sa bohužiaľ vyskytla chyba.
Skontrolujte svoje zadanie a skúste to znova.

Štíhla výroba vedie k výrazne vyššej efektivite priemyselnej výroby znižovaním odpadu a zdôrazňovaním účasti zamestnancov. Vzhľadom na početné výrazy sa však môže nováčikovi zatočiť hlava. A štíhlym veteránom určite nezaškodí ani občasné osvieženie vedomostí. Tu je pre vás päť rozhodujúcich Zásady štíhlej výroby!

Metódy a nástroje štíhleho riadenia na implementáciu štíhlej výroby

1. Cyklus PDCA: všetko si dôkladne naplánujte

PDCA je skratka pre „plán - urobte - skontrolujte - konajte“. Túto koncepciu riadenia kvality vytvoril americký štatistik a fyzik William Edwards Deming (1900-1993). O to tu vlastne ide: Plánovanie môže byť často zdĺhavé - ale čím podrobnejšie problému porozumiete, tým efektívnejšie ho môžete vyriešiť neskôr. Uistite sa, že presne rozumiete, v čom je problém a aké sú dôvody. Analyzujte teda súčasnú situáciu, nájdite protiopatrenia a vysvetlite ich svojmu tímu, aj keď sú spočiatku dočasné.

„Do“ neznamená - na rozdiel od všeobecného názoru - implementáciu vo veľkom rozsahu. Namiesto toho otestujte koncept vylepšenia ľahko realizovateľnými prostriedkami na jednom pracovisku. V kroku „kontrola“ podrobne skontrolujete tieto snahy a odvodíte štandardné riešenia od úspešných procesov. Nakoniec urobte všetky opatrenia, aby ste zabránili opakovaniu starého problému. Potom cyklus PDCA začína znova. A nezabudnite oceniť úspech a výkonnosť vášho tímu.

Stručný prehľad cyklu PDCA:

  • „Plán - Vykonať - Skontrolovať - ​​Konať“
  • Koncept zlepšenia Demingovho cyklu
  • Základ pre CIP a Kaizen

2. Kaizen: Spoliehajte sa na neustále zlepšovanie

Kaizen (Kai = „zmena“ alebo „zmena“, Zen = „k lepšiemu“) sa chápe ako rozumový postoj, ktorý je založený na tom, že nikdy nebudeme spokojní s dosiahnutým výsledkom a snažíme sa o neustále zlepšovanie. Na prvý pohľad to môže znieť negatívne, ale tento dojem je klamný: Uistite sa, že každý pracovný krok a proces (bez ohľadu na oddelenie) a každý jednotlivý produkt je možné vylepšiť. Proces zlepšovania je nekonečný - a teda veľký motivačný faktor.

Bolo by teda príliš krátkozraké vidieť Kaizen ako metódu. Namiesto toho je to komplexná pracovná filozofia, ktorú musí dodržiavať každý váš zamestnanec. Ak sa to podarí, môžete optimalizovať výrobné procesy vo vašej spoločnosti a zvýšiť pridanú hodnotu. V tejto súvislosti by ste mali vykonať aj analýzu toku hodnôt. Všetky procesy, ktoré nepridávajú hodnotu, sú presne zverejnené. Na západe slúžil Kaizen ako základ pre proces neustáleho zlepšovania (CIP).

Kaizen v skratke:

  • Japonský spôsob CIP v snahe o dokonalosť a nulové chyby
  • Aktívne zapojte zamestnancov do procesu zlepšovania
  • Filozofia práce každého jednotlivého zamestnanca
  • neustále zvyšovanie procesu tvorby hodnoty

3. 7 Muda: Vyvarujte sa odpadu

V japončine znamená muda „odpad“ alebo „zbytočná činnosť“. Teda 7 muda predstavuje rôzne, ale úzko súvisiace druhy odpadu. Aj keď je v našej kultúre bežnejšie prehliadať alebo trestať chyby, japonské motto znie: „Chyby sú dobré, pretože nám ukazujú, čo treba vylepšiť!“ Majte preto oči otvorené a zamerajte sa na riešenia. Sledovaním prvej mudy sa vyhnete zbytočným pohybom materiálu. Približujú pracovné stanice k sebe, optimalizujú priechodné časy a presne synchronizujú jednotlivé pracovné kroky. To eliminuje inak dlhšie kapitálové viazanie, ako aj zvýšené náklady na zamestnancov a energiu.

So 4. mudou („Prijmite opatrenia na zabránenie zbytočným čakacím dobám“) sa zameriavate na problém, ktorý je zjavne nevyhnutný. Dôvera v zmes štandardizovaných procesov a dôvera v samoorganizáciu vašich zamestnancov - nedobrovoľné prestávky sa výrazne znížia. V tomto okamihu samozrejme nemôžeme ísť do všetkých múd. Ak sa chcete dozvedieť viac informácií o 7 mudách, odporúčame náš podrobnejší článok na túto tému: 7 mudov v skratke.

Prehľad 7 Muda:

  • Vyvarujte sa zbytočných pohybov materiálu
  • Vyhýbajte sa nadmerne veľkým skladovým zásobám
  • Ušetrite si nergonomické pohyby
  • Prijať opatrenia na zabránenie zbytočným čakacím dobám
  • Udržujte pracovné postupy čo najjednoduchšie
  • Zabráňte nadprodukcii
  • Aktívne hľadajte chyby a možnosti zlepšenia

4. 5S: Vybičujte pracovisko

Metóda 5S je úzko spojená s myšlienkou Muda. Vďaka tomu sú priemyselné pracoviská bezpečné, čisté a efektívne. Názov pochádza zo skutočnosti, že metodika je založená na piatich japonských výrazoch, ktoré sa všetky začínajú písmenom „S“. So zvyšujúcou sa čistotou a poriadkom sa následne znižuje množstvo odpadu.

5S predstavuje ...

  • Seiri: Okamžite vytriedte všetko, čo nepotrebujete.
  • Seiton: Pracovný materiál umiestnite ergonomicky a označte ho štítkom.
  • Seiso: Pracovisko dôkladne vyčistite.
  • Seiketsu: Štandardizujte upratovanie a čistenie.
  • Shitsuke: Precvičte si sebadisciplínu a zvnútornite predchádzajúce princípy.

5. Six Sigma: Pozorne si pozrite štatistiku

Aj keď Six Sigma, striktne povedané, nepochádza z Lean Production, je založená na podobných japonských myšlienkach a často sa s ňou kombinuje ako „Lean Six Sigma“. „Sigma“ je 18. písmeno gréckej abecedy. Okrem toho označuje, do akej miery je premenná rozptýlená okolo svojej strednej hodnoty alebo štandardnej odchýlky. Úroveň kvality v spoločnostiach je zvyčajne medzi tromi a štyrmi sigma. To zodpovedá miere úspešnosti medzi 93,3% a 99,4%.

Inými slovami: s miliónom možných chýb je spolu 66807 chýb (99,99966%) s tromi sigmami, zatiaľ čo so šiestimi sigma iba 3,4 (99,99966%). Počet je taký malý, že sa označuje aj ako kvalita s nulovými chybami. Snaha o dokonalosť Six Sigma sa realizuje prostredníctvom cyklu DMAIC („Definovanie, meranie, analýza, vylepšenie a kontrola“). Zabezpečte, aby boli všetky pracovné procesy merateľné v prospech zákazníka. Rozdeľte tieto procesy na najmenšie možné kroky. Na tomto základe máte k dispozícii veľké množstvo izolovaných aspektov, ktoré môžete optimalizovať - ​​integrované do predchádzajúcich a nasledujúcich procesov.

Six Sigma v skratke:

  • na základe cyklu DMAIC
  • Šesť tímov Sigma vytvára pevné hierarchie
  • Six Sigma = proces, ktorý neobsahuje 99,9996% chýb

Štíhla odbornosť pre vašu spoločnosť

Ako vidíte, štíhla výroba je zložitá oblasť, v ktorej má podpora osvedčených špecialistov svoju váhu v zlate. Nájdite štíhlu odborníčku vo svojom okolí priamo! Medzi položkou plus partnermi je veľa spoločností, ktoré vám radi pomôžu s implementáciou štíhlych konceptov.