Dodávka tenkého filmu DPC substrátu - Tepelný manažment Lepší a menší DPC substrát

Výrobca tenkých/hrubých presných kovových fólií - Tong Hsing

tenkého

DBC (Direct Bonded Copper) substrát a DPC (Direct
Medený povrch)

DBC (Direct Bonded Copper) substrát

Od roku 1930 je substrát DBC (Direct Bonded Copper) hlavnou metódou prepájania elektrických vodičov na izolačných podkladoch.

DBC (Direct Bonded Copper) substrát

DBC je skratka pre Direct Bonded Copper a označuje proces, pri ktorom je meď a keramický materiál priamo spojené. Medené podklady s priamym spájkovaním sa už mnoho rokov osvedčili ako vynikajúce riešenie pre správu elektrickej a tepelnej izolácie vysokovýkonných polovodičových modulov. Výhodou substrátov DBC je vyššia prúdová kapacita vďaka silnej metalizácii medi a blízka tepelná rozťažnosť kremíka na povrchu medi vďaka vysokej odolnosti medených väzieb ku keramike.

Normálne má DBC dve vrstvy medi, ktoré sú prilepené priamo na hliníkový (Al 2 O 3) alebo hliníkovo-nitridový (AIN) keramický základ. Proces DBC produkuje veľmi tenkú základňu a eliminuje potrebu hrubých a ťažkých medených báz, ktoré sa používali pred týmto procesom. Pretože výkonové moduly na báze DBC majú menej vrstiev, majú omnoho nižšie hodnoty tepelného odporu. A pretože sa koeficient rozťažnosti zhoduje s kremíkom, majú oveľa lepšie možnosti cyklovania energie (až 50 000 cyklov).

1.2 Patentovaný proces DBC

filmu

    Vlastnosti keramických podkladov DBC:
  • dobrá mechanická pevnosť; mechanicky stabilný tvar, dobrá priľnavosť a odolnosť proti korózii
  • vynikajúca elektrická izolácia
  • Veľmi dobrá tepelná vodivosť
  • Vynikajúca stabilita v tepelnom cykle
  • Tepelný koeficient rozťažnosti je blízky koeficientu kremíka, takže nie sú potrebné žiadne vrstvy rozhrania
  • Dobrý rozvod tepla
  • Môžu byť štruktúrované rovnako ako dosky s plošnými spojmi alebo „substráty IMS“
  • ekologicky čisté

filmu

    Užívateľské výhody:
  • Medená vrstva s hrúbkou 0,3 mm umožňuje vyšší nabíjací prúd pre rovnakú šírku vodiča. Za predpokladu, že prierez je rovnaký meď, vodič musí tvoriť iba 12% priemeru bežnej dosky s plošnými spojmi
  • Vynikajúca tepelná vodivosť ponúka možnosť balenia veľmi blízko čipov. To sa premieta do väčšieho výkonu na jednotku objemu a zvýšenej spoľahlivosti systémov a zariadení.
  • Vysoké izolačné napätie umožňuje použitie tenkého dielektrického materiálu (oxid hlinitý) na zlepšenie rozptylu tepla pri vysokonapäťových aplikáciách.
  • Keramika DBC je základom pre technológiu „chip-on-board“, čo je trend balenia v budúcnosti

Keramické substráty DBC sú základnými materiálmi budúcnosti, a to ako pre konštrukčné, tak aj pre prepojovacie techniky elektronických obvodov. Preto sa DBC používa v našom každodennom prostredí, ako napríklad:

  • výkonové hybridy a obvody na reguláciu výkonu
  • Polovodičové výkonové moduly
  • Stavebné bloky SmartPower
  • Masívne relé
  • Vysokofrekvenčné spínané zdroje (SMPS)
  • Elektronické vykurovacie zariadenia
  • Stavebné prvky pre automobilovú elektroniku aj pre kozmický priemysel

dodávka

    Aplikácie
  • IGBT
  • Vysokofrekvenčný spínaný napájací zdroj
  • cesta
  • Letecký a kozmický priemysel
  • Zložka solárnych článkov
  • Napájací zdroj pre telekomunikácie
  • Laserové systémy

filmu

Novo vyvinuté technológie chladenia DBC a čiastočne vybité voľné substráty majú veľký potenciál v blízkej budúcnosti rozšíriť ďalší rozsah substrátov DBC, ako aj vysoko výkonných polovodičových modulov.