Energeticky náročný oceliarsky priemysel
Výroba ocele je energeticky náročná. Oceliarsky priemysel v Nemecku sa neustále snaží zvyšovať svoju energetickú účinnosť a v medzinárodnom porovnaní je na vrchole. Závisí to však od konkurenčných cien elektriny.
Oceliarsky priemysel je jedným z energeticky mimoriadne náročných odvetví. Koks a uhlie sa vo vysokej peci používajú na chemickú redukciu železnej rudy na surové železo. Pece na tepelné a tepelné spracovanie sa ohrievajú zemným plynom. Elektrická energia je potrebná v elektrických oblúkových peciach na pretavenie šrotu do novej ocele, ale aj na pohon valcovní. Oceliarsky priemysel každoročne čerpá približne 22 terawatthodín elektrickej energie. To je 9% priemyselnej spotreby a 4% z celkovej spotreby v Nemecku. Nákup zemného plynu je 27 terawatthodín ročne.
Medzinárodná špička v energetickej účinnosti
Vzhľadom na veľký význam nákladov na energiu sa oceliarske spoločnosti neustále snažia zlepšovať svoju energetickú účinnosť. Zavádzanie certifikovaných systémov riadenia energie je veľmi pokročilé. Priemysel znížil svoju primárnu energetickú spotrebu na tonu v rokoch 1960 až 2012 o 39,2% na 17,9 gigajoulov. Spolu s Japonskom je oceliarsky priemysel v Nemecku medzinárodným lídrom v oblasti energetickej účinnosti, najmä v porovnaní s konkurenciou v rozvíjajúcich sa krajinách, ako sú Čína a Rusko.
V energetickej sieti sa používajú kopulovité plyny
Špeciálnou vlastnosťou oceliarskeho priemyslu je intenzívne využívanie energií kupoly. Výfukové plyny z procesu, ktoré nevyhnutne vznikajú v koksovni, vo vysokej peci a v kyslíkových oceliarňach - koksárenský plyn, vysokopecný plyn a konvertorový plyn - sa používajú v energetickej sieti huty v iných zariadeniach na výrobu tepla a elektriny. Šetria sa tak fosílne palivá a emisie CO2.
Náročná energetická účinnosť vďaka limitom súvisiacim s procesom
Rozvoj potenciálu energetickej účinnosti je pre spoločnosti čoraz ťažší a nákladnejší. Na jednej strane zníženie spotreby vo vysokých peciach a elektrických oceliarňach v súčasnosti dosahuje limity súvisiace s procesom. Na druhej strane sa čoraz viac vyskytujú protichodné účinky, ktoré opäť zvyšujú spotrebu energie v pomere k jednotke produktu. Patria sem požiadavky na ochranu životného prostredia, zvýšené požiadavky na výrobky, znižovanie kvality surovín alebo ďalšie náklady na ťažbu surovín.
Rastúce náklady na elektrinu ohrozujú konkurencieschopnosť
Vďaka politike v oblasti energetiky a klímy sa v posledných rokoch náklady na oceľ v oceliarskom priemysle výrazne zvýšili. Je to primárne v dôsledku rastúcich nákladov na obnoviteľné energie, ako aj účinkov obchodovania s emisiami, ktoré vstúpili do platnosti v roku 2005. Takéto zaťaženie ohrozuje medzinárodnú konkurencieschopnosť. Ceny elektriny v Nemecku sú už teraz jedny z najvyšších v Európe. Napríklad v mnohých krajinách, ako je Francúzsko alebo Taliansko, platia pre energeticky náročné odvetvia špeciálne systémy taríf, ktoré vedú k oveľa nižšej cenovej hladine. Pre oceľový priemysel sú preto nevyhnutné limity zaťaženia, ako napríklad osobitný predpis o kompenzácii v zákone o obnoviteľných zdrojoch energie.