Informačný servis - poľnohospodárstvo, výživa, vidiecke oblasti - ekologický výrobný proces

Nachádzate sa tu:
Domovská stránka
služba
Poľnohospodársky výskum Bádensko-Württembersko
Produkcia zeleniny
Výrobný proces ekologickej ľanovej baliacej šnúry

Poľnohospodársky výskum
Vývoj ekonomického výrobného procesu pre ekologickú obalovú šnúru vyrobenú z bádensko-württemberského ľanu

M. Azarschab a H. Preininger, Inštitút pre textilné a procesné inžinierstvo - Denkendorf
1995-1997

Problém

Dnešné baliace šnúry vyrobené z polypropylénu nahradili plochý výrobok z cenových dôvodov. Je to trh okolo 2000 - 3000 ton/rok. Hlavné oblasti použitia týchto šnúr sú v potravinárskom priemysle, domácnosti, záhradníctve, poľnohospodárstve a všetkých druhoch obalov.

Cieľom práce bolo dosiahnuť zdokonalený spriadací proces a celkovo zvýšiť hospodárnosť výrobného procesu, aby sa otvorilo relatívne vysoké percento z celkového trhu s kordom pre ľan. Týmto spôsobom by sa mal urobiť pokus nahradiť vlákna z ľanového vlákna polypropylénovými vláknami, ktoré sú samy osebe veľmi lacné, ale sú ekologicky otázne pre svoju slabú biologickú odbúrateľnosť.

Metóda vyšetrovania

Testy sa uskutočňovali v spracovateľskom priemysle aj v technickom centre Ústavu pre textilné a procesné inžinierstvo Denkendorf (ITV). Lacný ľan bol pripravený pomocou rôznych metód a spracovaný na hrubé priadze na upravenom rotačnom spriadacom stroji. Bolo určené, ako sa vlastnosti vlákna a priadze menia v závislosti od rôznych parametrov v jednotlivých fázach spracovania. Pevnosť priadze sa určovala hlavne ako parameter priadze.

Výsledok

Flachwerg obsahuje až 40% nečistôt, väčšinou vo forme pazderia. Pri bežnom spracovaní a mykaní kúdele sa vlákna čistia; V prameni karty je však stále až 6% obsahu nečistôt. V tomto stave nemôžu byť vlákna spracovaná na rotačnom spriadacom stroji. Nečistoty, ako sú pazderia a prach, narušujú tvorbu priadze v rotore. Pri spracovaní ľanu je preto potrebné pred mykaním výrazne znížiť hladinu nečistôt. Na zlepšenie čistenia boli pred konvenčným čistením kúdela nainštalované dva hrubé otvárače. Výsledné zníženie obsahu nečistôt bolo značné, ale nie dostatočné na dosiahnutie stabilného procesu zvlákňovania. Pokus, pri ktorom bola buničina tiež prevedená cez lepenku po konvenčnej príprave kúdele, priniesla výsledky podobné tým z experimentu s dvoma hrubými otváracími otvormi.

Boli vykonané ďalšie pokusy o optimalizáciu, aby sa dosiahla čo najlepšia čistota pásu. Testy preukázali, že zlepšenie čistoty a prevádzkových vlastností je možné dosiahnuť použitím modernej karty.

Zistilo sa, že kvalita ľanu má veľký vplyv na priadzu a prevádzkové vlastnosti. Zistilo sa tiež, že kvalita vlákna, ktorá sa dosiahla pomocou novo vyvinutého systému na prípravu Temafa, v porovnaní s kvalitou vlákien dosahovanou konvenčne, predstavuje menej problémov počas zvlákňovania a vedie tak k lepším vlastnostiam chodu. S novootvorenými vláknami sa dala dosiahnuť aj vyššia hranica odstreďovania. Testy preukázali, že cieleným spracovaním, prispôsobením dĺžky vlákien požiadavkám spriadacieho rotora, čistením vlákien od rušivých sprievodných látok a výrobou vhodných dodávacích pások je možné spriadať rotorové priadze na baliace šnúry za predpokladu, že sa zohľadnia vhodné parametre stroja.

Pri zvlákňovaní rotora je odťahová dýza podstatným prvkom na ovplyvnenie stability pri zvlákňovaní, a tým aj potrebného zákrutu priadze. S materiálom, geometriou a povrchom vzletovej dýzy na spriadanie ľanu neboli žiadne skúsenosti. Pre spriadanie ľanu bolo treba vyvinúť extrakčné dýzy vyrobené zo špeciálnych keramických materiálov. Výroba hrubých priadzí bola možná iba s vývojom nových keramických odťahových dýz. Konštrukcia vzletovej dýzy znížila množstvo usadenín v rotore a zlepšila stabilitu pri odstreďovaní.

Boli pradené jednotlivé priadze Nm 0,45 - 1,75, ktoré sa dajú použiť v rôznych oblastiach. Aby sa dosiahla dostatočná pevnosť pre rôzne oblasti použitia, boli z týchto jednoduchých priadzí vyrobené priadze s trojitým zákrutom. Vykonali sa výskumy s rôznymi koeficientmi zákrutu pre jednotlivú priadzu aj pre zákrutovú niť, aby sa získala čo najlepšia pevnosť. Je potrebné vziať do úvahy, že výroba priadze musí byť možná nielen technicky, ale aj ekonomicky.

Po optimalizácii povrazu a zákrutu sa v procese leštenia a dimenzovania hľadali spôsoby, ako ďalej zvýšiť pevnosť kordov. Skúmali sa ovplyvňujúce premenné, veľkosť a koncentrácia. Pri navrhovaní receptúry na glejenie sa okrem požadovanej ekologickej kompatibility dbalo na to, aby sa vybrali glejivá alebo kombinácie, ktoré vedú k pružnej a dobre priľnavej glejovej fólii na priadzi. Mohlo by sa preukázať, že proces dimenzovania má veľký význam pri výrobe baliacich šnúr. Výberom vhodných glejovacích prostriedkov je možné zvýšiť pevnosť až o 22%.

Dôsledok pre prax

Na základe dostupných výsledkov možno povedať, že je možná ekonomická výroba ekologického baliaceho kordu pomocou rotačného rotačného procesu.