Jedzte, kladivo, nákova @ archeológia online

Kovacie techniky v experimentálnej archeológii

Podobne ako pri mnohých organických artefaktoch je stav železných archeologických predmetov v dôsledku ich konzervácie ťažko ovplyvnený. Experimentálna archeológia je dobrý spôsob, ako získať dojem o vzhľade, funkcii alebo vhodnosti a výrobných nákladoch. Pri pokuse o porozumenie archeologicky relevantných techník spracovania železa sú do značnej miery zmiešané rekonštrukčné a experimentálne prístupy. To siaha od imitácie dekoratívnych kovaných vzorov z plastelíny za účelom základného objasnenia výrobného procesu až po takmer pôvodnú experimentálnu rekonštrukciu za účelom vedeckého pozorovania vrátane archeologicky overených nástrojov, dielní a materiálov (železné materiály, palivá atď.). Získané skúsenosti a výsledky môžu byť navyše sprístupnené zainteresovanej verejnosti prostredníctvom ukážok remesiel alebo prezentácie vyrobených výrobkov vrátane výrobných krokov, medziproduktov a odpadových výrobkov.

kladivo

požiadavka

Pokusy so železnými výrobkami z pokusov o Rennofenov proces

Mnoho pokusov o kovanie sa uskutočňuje po experimentoch na tavení železa. Produkty získané tavením sa líšia v závislosti od použitia rudy, typu pece a postupu. Použiteľnosť výslednej suroviny, železnej škrupiny, sa dá okrem metalurgického vyšetrenia testovať aj použitím rôznych techník kovania. Nebolo nezvyčajné, že sa takto zvýraznili chyby v experimente na tavenie. Časť ťažkostí spočívala v zhutnení veľmi nehomogénneho železného plášťa pomocou požadovaných teplôt a potrebného tlaku (medzi kladivom a kovadlinou). Železná škrupina vyrobená v experimente sa rozpadla pod kladivom na ešte menšie časti namiesto toho, aby sa spojili a vytvorili jednotku.
Damaškové tyče

Ak je možné zo železnej škrupiny vykovať dostatočne silný ingot, mali by nasledovať experimenty s viacerými požiarnymi zvarmi, pretože jednorazový úspech nezaručuje úplnú použiteľnosť pre silne namáhané predmety, ako sú napríklad nástroje. Skúsenosti ukazujú, že až po niekoľkých zváracích operáciách sa ukáže, aká vhodná je surovina na výrobu veľkých alebo špeciálne zostavených predmetov, pretože neúplne úspešné zvary sa môžu uvoľniť po ďalších pracovných krokoch a za určitých okolností zmariť dokončenie. Zváranie ohňom je vždy sprevádzané silnými deformáciami, takže opätovné zváranie neúspešných spojov je možné len v obmedzenej miere. Ak sa napríklad vyskytne chyba zvárania u takmer úplne vytvorenej damascénskej čepele, je možné, že príliš malá hrúbka materiálu už neumožňuje opätovné zváranie. V takom prípade musí byť čepeľ považovaná za šrot alebo prinajmenšom veľmi zlej kvality (preukázané aj v nálezoch).
Saxova čepeľ

Ďalšou možnosťou skúšania materiálu by bolo kovanie do tenkých plechov, krútenie (krútenie) štvorcových tyčí, ako aj skúšky ohybom a lámaním na stanovenie krehkosti a náchylnosti na praskanie. Na obrázku sú na strednej tyči viditeľné praskliny, ktoré sa vyskytli počas krútenia a ktoré sú zodpovedné za zúženie a zlomenie na konci tyče. Ak je železným materiálom uhlíková oceľ (železo s obsahom uhlíka približne 0,5 - 1,3%), prejaví sa to väčšou odolnosťou proti deformácii pri kovaní a vlastnosťou kaliteľnosti.

Základy zváranej kompozitnej technológie alebo zvarenia damascénu

Pôvod technológie zváraných spojov spočíva vo vlastnostiach železa a ocele. Železo (železo s maximálnym obsahom 0,3% uhlíka) neobsahuje takmer žiadne legovacie prvky, ktoré zvyšujú tvrdosť, je mäkké a pružné. Oceľ je legovaná uhlíkom alebo fosforom, čo zvyšuje tvrdosť, ale aj krehkosť a riziko rozbitia. V prípade uhlíkovej ocele možno tvrdosť rozžeraveného obrobku (okolo 850 ° C) mnohonásobne zvýšiť rýchlym ochladením vo vode alebo v oleji.

Pre rezné nástroje a dlhé tenké predmety, ako napríklad čepele mečov, boli obidva typy vhodné iba čiastočne a boli uskutočnené pokusy o kombináciu vlastností pomocou zvárania ohňom. Dve najdôležitejšie súčasti sú teplota, ktorú kováč spozná podľa žiarivej farby železa, keď je kováčska dielňa mierne zatemnená, a údery kladiva. Je dôležité, aby ste každý kontaktný bod úplne zasiahli silnými údermi, a teda silnou deformáciou. Teplota zvárania je medzi 950 ° C a 1250 ° C, v závislosti od obsahu uhlíka. Pri každom procese ohrevu v kovárni sa na povrchu obrobku vytvorí tenká čierna vrstva stupnice, ako je to vidieť na horných a stredných tyčiach na obrázku.

Pre vysoko kvalitný zvárací proces je však nevyhnutný kontakt medzi kovovými kusmi, a preto sa často používajú zváracie prostriedky. Zváracie prostriedky, napríklad kremenný piesok zmiešaný s potašom, sa topia pri teplotách nižších ako je teplota zvárania a zabraňujú tvorbe vodného kameňa na povrchu, ktorý sa má zvárať, alebo umožňujú, aby vodný kameň, ktorý sa už vytvoril, odtekal pod údermi kladiva. Úspešný zvarový šev je trvalý a vysoko odolný.

Pri kovaní aj pri brúsení možno rôzne železné materiály od seba viac-menej zreteľne odlíšiť. Vďaka tejto skutočnosti sa použitie zváranej kompozitnej technológie používalo aj na dekoratívne účely nad rámec funkčného hľadiska a je to vidieť na spodnej tyči.

Vek a vývoj zváranej kompozitnej technológie alebo damascénu

Zváranie druhov železa a ocele sa datuje do staršej doby železnej. Damascénové čepele podľa vzoru sú v laténskej a rímskej dobe stále v menšine. Boli však urobené pokusy o vylepšenie vlastností čepelí pomocou šikovnej konštrukcie. Na reznej hrane sa väčšinou používali tvrdé materiály, zatiaľ čo v tele čepele sa použilo mäkké tepané železo.

Podľa vzoru riadený „klasický“ damašek existuje iba od začiatku 3. storočia. AD. zistené. Väčšina tyčí bola zváraná spolu so 4 vrstvami železa a 3 vrstvami ocele a rýchlo sa zistila možnosť dekoratívneho použitia tejto výrobnej techniky.

Kontrola vzoru a štruktúra čepele pre čepele meča

Od 3. storočia po Kr. Súčasne existujú skrútené a rovné 7-vrstvové tyče, ktoré sa v čepeli použili pri rôznych príležitostiach. Najbežnejším ovládaním vzoru je twist. Počas krútenia sa viacvrstvová damašková tyč zahrieva a skrúca sa po častiach, čo jej dodáva špirálovitý vzhľad.

Napríklad pre jadro čepele zložené z troch plátov damašku sú dve tyče skrútené v jednom smere a jeden v druhom (rybia kosť alebo uhlový damašek). Tyče sa potom znovu tvarujú do štvorhrannej tyče a navzájom sa zvárajú. Ak je damašková tyč krútená iba po častiach, je možné jednotlivé diely spojiť tak, aby sa skrútená časť vždy zastavila vedľa rovnej, ako vidíte na obrázku. Najjednoduchšie je poskytnúť túto kombináciu s oceľovou reznou hranou (Sax) alebo zvariť reznú hranu prebiehajúcu dookola (Spatha). Môžete však tiež zvárať dve také kombinácie, prípadne aj so železnou medzivrstvou. Hrot meča je predtvarovaný, rovnako ako oceľ pre rezné hrany a privarený k damaškovému jadru. Teraz môže byť čepeľ kovaná, naostrená a vyleštená do požadovaného tvaru. Vzor sa veľmi líši v závislosti od toho, koľko stočenej tyče je rozomletých. Po vyleštení, ak je to potrebné s následným leptaním, sa objaví vzor.

Záverečná poznámka

V archeologických nálezoch boli dokázané rozmanité vzory a čepeľové štruktúry. Okrem často sa vyskytujúcich motívov, napríklad hranatého damašku, existujú aj kúsky výrazne silného charakteru. Z kvality prevedenia a precíznosti a uniformity vzorov, dokonca aj pri jednoduchých technikách, možno po vyšetrení vyčítať schopnosti a odbornosť kováča. Falšovacie experimenty významne prispievajú k lepšiemu pochopeniu a popísaniu umenia, ktoré je za tým.

Odkedy bola pred pár desaťročiami znovu objavená takmer „stratená“ technika damaského kovania, mohli by tu byť ako priekopníci pomenovaní dvaja kováči Manfred Sachse a Heinz Denig, a tak sa časom vyvinul skutočný rozmach. Najmä v oblasti nožových nožov sa touto témou dnes zaoberá veľa kováčov. To viedlo k neustálemu ďalšiemu rozvoju tohto svetového kováčskeho umenia.