Polytechnisches Journal - Lufbery s výrobou gumových hadíc

Názov:	Výroba gumových hadíc spoločnosťou Lufbery.
Autor:	Anonymný
Referencia:	1884, ročník 253 (s. 269-272)
URL:	http://dingler.culture.hu-berlin.de/article/pj253/ar253091

S ilustráciami.

Vo väčšine tovární na gumový tovar je veľká časť rúr stále vyrobená ručne, najmä ak je priemer väčší ako 15 mm. Či už sú rúry úplne alebo čiastočne vyrobené z gumy, či majú jednu alebo viac plátenných vložiek v stene, alebo sú pokryté iba plátnom z vonkajšej strany alebo či obsahujú kovovú špirálu vo vnútri alebo v stene, vždy sa použije jadro, nosné jadro, d. i. železná rúrka o dĺžke gumovej rúrky, ktorá sa má vyrobiť. Guma sa používa v pásoch, ktorých čerstvo narezané okraje sú opäť spojené tlakom; plátno je potom pod tlakom omotané v skrutkovitých zákrutách.

Už asi 12 rokov sa však vyskytujú pokusy o výrobu týchto hadíc na strojoch. Jeden typ týchto strojov používa železnú skrutku, buď s kónickým alebo valcovým telom, ktorá je nalisovaná na predný koniec hriadeľa a otáča sa vo valcovom kryte. Koniec puzdra, ktorým je vedený hriadeľ, je uzavretý, zatiaľ čo druhý je vybavený náustkom, ktorého otvor zodpovedá vonkajšiemu priemeru vyrobenej rúry. Medzi pracovnú skrutku a náustok, ako je to pri lisoch na hlinené rúrky a podobne, je pripevnený priečnik s tŕňom, ktorý určuje vnútorný priemer rúrky.

Pri otáčaní skrutky v zodpovedajúcom zmysle vťahuje gumové triesky a tlačí ich von cez náustok vo forme hadice. Túto metódu je možné použiť do priemeru potrubia 15 mm alebo menej; pretože tieto malé, relatívne hrubostenné rúry už majú samy o sebe dostatočnú pevnosť na to, aby sa dali stohovať na veľký bubon alebo na otočný stôl. Väčšie rúrky sa naopak svojimi tenkými stenami ihneď po opustení náustku sploštia, pretože sú stále v tupom stave. Aby ste tomu zabránili, musíte potrubie z vnútornej strany podopierať, kým nedôjde k vulkanizácii. Na tento účel boli hriadeľ a skrutka vyrobené duté a cez túto dutinu bolo vložené nosné jadro. Aby sa tieto duté hriadele a skrutky obišli, nakoniec sa pre hadice použili pružné jadrá (laná), ktoré sa do krytu vkladali zboku.

Spoločnosť G. A. Lufbery v Chauny ako prvá zdokonalila tieto stroje pridaním špeciálneho ohrievača na zmäkčenie suroviny, | 270 | čo umožňovalo nastavenie osi skrutky kolmo na stredovú čiaru náustku, takže bolo možné opäť použiť tuhé, rovné podporné jadrá. Spoločnosť Lufbery zašla ešte ďalej zvýšením počtu pracovných skrutiek na 4. Takto vylepšený stroj je patentovaný vo Francúzsku a je opísaný v nasledujúcej publikácii Armengaud's Publication Industrial, 1884, s. 347. Stroj je v texte obr. 10 s. 264 a 265 zobrazené v polovici v pohľade, v polovici vo vertikálnom strednom reze; 9 zobrazuje vodorovný rez pozdĺž prerušovanej čiary 1 až 4 a obrázok 11 vertikálny rez pozdĺž čiary 5-6, zatiaľ čo nakoniec obrázok 12 zobrazuje časť vonkajšieho bočného pohľadu zo strany, na ktorej je hotová rúrka Stroj odchádza.

Liatinový rám stroja, v ktorom sa páry skrutiek V, V 'otáčajú ako hlavné pracovné nástroje, je pomocou skrutiek a zoskrutkovaný z dvoch častí A a A'; A je stále spojený s nosnými stoličkami S pomocou ramien s a základnou doskou S 'a vytvára s nimi odliatok; A 'sa potom priskrutkuje k prvému pomocou 8 skrutiek. Pohon hriadeľov v, v ', ktoré na svojich vnútorných koncoch nesú skrutky V, V', sa uskutočňuje pomocou dvojíc prevodov b, B a d, d 'z hriadeľa c, na ktorý je zakliesnená stupňovitá kladka C. Hriadeľ c má priemer 50 mm, zatiaľ čo oceľové hriadele v a v 'majú hrúbku iba 40 mm. Museli by ste ho udržiavať dostatočne tenký, aby ste mohli pripevniť nie príliš silné liatinové skrutky V, V ', pretože tie sa dajú samozrejme pohodlnejšie a lacnejšie vyrobiť sami. Skrutky s dvojitým štartom V a V 'majú vonkajší priemer 100 mm a vnútorný priemer 70 mm, rozstup je 40 mm. Skrutky zapadajú do párov so svojimi závitmi; jeden je pravák, zodpovedajúci ľavák.

Dutý oceľový tŕň T preniká do puzdra kolmo na rovinu danú osami skrutiek a je držaný na mieste dvoma prítlačnými skrutkami v odnímateľnej polovici A 'puzdra, zatiaľ čo ten istý naopak ponecháva medzi sebou a vývrtom polovice A rámu. Materiál, ktorý sa má premeniť na rúrku, je teraz do tejto dutiny vtlačený z oboch strán dvoma pármi skrutiek. Guma je vtiahnutá cez bočne osadené prívodné otvory O (pozri obr. 9 a 10) a potom je zasunutá dovnútra správne hneteným spôsobom blokovaním závitov skrutky. Aby sa uľahčilo toto miesenie, musí sa materiál zohriatím premeniť na práškový stav, preto sú usporiadané dva parné kanály, ktoré ohrievajú plášť a dodávajú tak potrebné teplo pre gumu. Tieto kanály sú tvorené rúrkami zaliatymi do rámu, ktoré majú zvonku príruby r a sú spojené s jedným vedením medzikusmi, pozri | 271 | že zapnutie a vypnutie pre obe strany rámu sa robí poklepaním.

Vonkajší priemer rúrky, ktorá sa má vyrábať, je určený veľkosťou otvoru vo liatinovej forme M, ktorej presné stredové nastavenie je možné pomocou 3 centrirových skrutiek m; skrutkovanie potom prebieha o 3 uhly a skrutky n, ako od Textfig. 11 a 12 sú viditeľné. Rúrka T slúži tiež na zavedenie jadra Q, ktoré podopiera stále mäkkú, neodolnú gumovú rúrku, keď opúšťa výstupný otvor, alebo pravdepodobne slúži tiež na zavedenie drôtených špirál, ktorými sú rúrky vybavené, aby ich zaistila proti splošteniu.

Text obr. 13 zobrazuje zloženie formy a súvisiaceho tŕňa P pre menšie priemery rúr. Tŕň P je vyrobený z liatinovej rúry, ktorá je opatrená vhodným závitom na uloženie rovnako liatinovej zátky p. Do tejto zátky p sa opäť naskrutkuje rúrka z tepaného železa t, ktorá slúži ako dutý tŕň a určuje vnútorný priemer hadice, ktorá sa má vyrábať.

Ak chcete vyrábať rúry s rôznymi prierezmi, najskôr odstránite tvar M a tŕň P vymeníte za ďalší po odskrutkovaní zátky p pomocou kľúča s otvoreným koncom, ktorého obe ramená zapadajú do zodpovedajúco zahĺbených otvorov v zátke, potom zmeníte aj zomrieť.

Pre veľmi široké rúry je vyššie uvedený tŕň T vyrobený z ocele, takže má malú hrúbku a zostáva voľný priestor na zavedenie potrebného nosného jadra Q.

Hriadeľ c beží v priemere pri 150 otáčkach za minútu; priemery ozubených kolies b a B sú 90 a 690 mm, takže skrutky V a V 'vykonávajú asi 20 otáčok za minútu. Prevádzková sila je uvedená ako 4 e a minútový výkon ako 0,5 až 1 k, v závislosti od šírky a hrúbky rúr, ktoré sa majú vyrábať. Hmotnosť stroja je 675 k .

Ak chcete zmeniť materiál a úplne vyprázdniť skriňu stroja, postačí tiež odstrániť tvar M a T rel. P. Na to slúži železná mašľa R, ktorá má v strede ručnú skrutku, ako v texte obr. 11 je označený bodkovaný. Táto skrutka potom pomocou železného priečnika vytlačí jadro smerom dopredu.

Nakoniec, pokiaľ ide o prípravné práce na premenu suroviny na skúmavku, musí sa najskôr zmiešať s látkami, ktoré sa majú pridávať do miešacích strojov, t. J. Vopred sa musí pridať červený, biely alebo čierny kovový prášok, podľa toho, či sa požadujú rôzne farby. . Ak sa majú vyrábať rúry prírodnej farby, postačí použiť gumu | 272 | má sa použiť, pretože pochádza z kalandra zmiešaného so sírovými kvetmi. V každom prípade, aby sa získal ľahko spracovateľný materiál pre stroj, musia sa listy s hrúbkou 5 až 10 mm narezať na pásy ľubovoľnej dĺžky a šírky približne 5 cm.

Pred spustením sa puzdro zahreje na 100 až 110 ° a nasunie sa nosná trubica T. Aby sa rúrka po vulkanizácii nelepila, je pokrytá tenkou pastou z vodného skla a mastenca. Toto potrubie je držané vo výške stredovej osi stroja pomocou konzol a potom buď pracovník vedie krmivo zozadu, alebo je vedené cez prevod pomocou kužeľa pásu atď. tlačiť dopredu. Druhý pracovník prinesie nastrihané gumené triesky do prívodných otvorov O, kde sú vtiahnuté rotujúcimi pármi skrutiek, hnetené a vtlačené dovnútra ako hotová hmota. Výsledná trubica sa uzavrie okolo nosného jadra, ktoré je pri opustení stroja opäť zachytené malým, pomaly sa pohybujúcim vozíkom.

Na výrobu hadíc, ktoré majú na stenách niekoľko vrstiev plátna, sa najskôr vyrobí rúrka, ktorá zodpovedá vnútornému priemeru, obklopí ju pogumovaným plátnom a zavedie ju do vnútra jadra T, aby ju zakryla druhou vrstvou. Obklopte gumu a pokračujte, kým sa nedosiahne požadovaná hrúbka a počet vložiek.

Ak sa majú namiesto hadíc vyrábať jednoduché šnúry, stačí zasunúť plnú zástrčku p (obr. 13) a tým stiahnuť vnútorný priemer až na nulu. Krúžky s vonkajším priemerom do 120 mm, hmoždinky s priechodným otvorom alebo bez neho sa tiež vyrábajú tak, že sa vyrábajú rúry alebo šnúry príslušného prierezu, ktoré sa potom pred alebo po vulkanizácii narezávajú na kúsky požadovanej výšky.

Podľa nášho zdroja niektoré zo strojov už pracujú k spokojnosti výrobcov v Nemecku, Francúzsku, Belgicku a Anglicku.