Polytechnisches Journal - Novšie stroje na farbenie látok
| Názov: | Novšie stroje na farbenie tkanín. |
| Autor: | Anonymný |
| Referencia: | 1886, zväzok 261 (s. 119 - 126) |
| URL: | http://dingler.culture.hu-berlin.de/article/pj261/ar261043 |
Patentová trieda 8. S ilustráciami na štítku 8.
Takzvaný Bieliaci proces J. Thompsona (porovnaj 1884 253 * 428), pri ktorom sa na urýchlenie pôsobenia bieliaceho prášku používa plynná kyselina uhličitá, je navrhnutý na použitie v továrňach prostredníctvom zásahu W. Mathera z Mather a Platt v Manchestri Bol. Nielen to, namiesto úpravy vláknitých materiálov azúrovými soľami, ktorú navrhli J. Thompson a J. Rickman. s hydrátom hlinitým a sódou alebo s kaolínom a hydroxidom sodným (porovnaj 1884 252 392 alebo 1885 256 240) pred namáčaním bieliacim prostriedkom bol nastavený vhodnejší účinok sódy a následné naparovanie a horúce pranie, ktoré má pre aplikáciu aj W. Mather nového bieliaceho procesu na tkanine a nepretržitého vykonávania tých istých vhodných zariadení (porovnaj anglický patent 1884 č. 7909, 1885 č. 471, 1912, 3096, 3748, 8793, 8794). 1)
Proces bielenia podľa Mather-Thompsona potom možno vykonať na látkach v celej šírke alebo vo stopkách, pričom jednotlivé kúsky sa obvyklým spôsobom zošijú. Samotné prevedenie je rozdelené na dve časti: desizing a bielenie. Na desingovanie je tkanina namočená v roztoku sódy, zaparená a uvarená v špeciálnom novom prístroji; látka sa potom bieli v dlhom, zmontovanom stroji v jednom priechode.
Po privedení dvoch vagónov s látkou nasiaknutou v roztoku sódy sa do kanvice Beuch vpustí para s tlakom asi 1 atm. Na ochranu tkanín pred škodlivými účinkami suchého tepla sa na ne neustále vylieva slabý roztok sódy, ktorý sa tak udržuje vlhký. Konštantné prelievanie sprostredkuje lopatkové čerpadlo, ktoré nasáva kvapalinu v najspodnejšom bode kanvice a potom ju vystrekuje opäť hore v perforovanej rúre cez naplnený vagón. Preto dochádza k stálej cirkulácii kvapaliny ako v novších prístrojoch na chemické ošetrenie vláknitých materiálov. 2) Namiesto roztoku sódy sa potom do kotla privedie horúca voda a premyje sa rovnakým spôsobom cirkuláciou kvapaliny. Takto upravený tovar sa potom vyberie z kanvice a tá sa okamžite opäť naloží, aby bolo možné pripraviť 6 t látky na bielenie každý deň pomocou novej kanvice Beuch. Vozíky so zníženou veľkosťou textílií sú vedené do bieliaceho stroja a tkaniny sú do nich okamžite zavádzané, aby nedošlo k prerušeniu ďalšieho spracovania.
Neprerušovaný bieliaci stroj vyrobený Matherom a Plattom v Manchestri bol vystavený na výstave vynálezu v Londýne v roku 1885 a je znázornený v priemernom náčrte na obr. 10, štítok 8. Stroj je nevyhnutnou požiadavkou na náležité uskutočnenie Thompsonovho bieliaceho procesu, pretože pri rovnakom viacnásobnom namáčaní textílie bieliacou kvapalinou, následnom spracovaní plynnou kyselinou uhličitou a opakovanom praní v jednom priechode - či už je tkanina široká alebo jedna Formy vlákien - sú možné; v druhom prípade sa ošetrí niekoľko vlákien tkaniva ležiacich vedľa seba súčasne. Rýchlosť tkaniny je okolo 55 m za minútu.
Výhody bieliaceho procesu spoločnosti Mather-Thompson s využitím opísaných zariadení sú hlavne v úspore času a vody na umývanie. Podľa továrne môže byť celý proces bielenia vykonaný za 8 až 10 hodín, to znamená, že kúsok látky je možné bieliť pohodlne za deň. Spotreba vody na umývanie a chemickú úpravu je asi ⅕ z predtým požadovaného množstva, čo je obzvlášť dôležité tam, kde je potrebné vodu odoberať z komunálnych potrubí. Úspora chemikálií by mala byť ⅓ a Tkanivá by mali chudnúť menej ako pri bežných bieliacich procesoch. Obmedzenie manuálnej práce je v novom procese zabezpečované opísanými zariadeniami v najväčšej možnej miere. Novú kanvicu Beuch je možné samozrejme tiež výhodne použiť v akomkoľvek inom procese bielenia.
Ďalej, Calvert a Comp. v Huddersfielde (tam 1885 * s. 454), aby sa pohyb valca s nádobou na farbu úplne nezávisel od motora vo farbiacej miestnosti, nádrže s farbami so špeciálnymi malými parnými strojmi, ako to v poslednom čase často býva pri dokončovacích strojoch. Hriadeľ zotrvačníka parného stroja poháňa prevodový stupeň na náprave navijaka a parný stroj je vybavený ľahko ovládateľným reverzným mechanizmom.
Farbenie pletených textílií, ktoré sa v poslednej dobe stávajú populárnejšími, sa nedá vykonať na jednoduchých farbiacich kadách vybavených cievkou. Veľká elasticita týchto komodít a ich tendencia stočiť sa im tu bránia v tom, aby sa tu objavili. Aby sa tomu zabránilo, musí byť tovar udržiavaný napnutý a vedený cez kúpeľ na farbenie. Túto požiadavku sa snaží splniť stroj používaný v továrni na farbenie L. Hermsdorfa v Chemnitzi (* D. R. P. č. 33590 z 11. júna 1885).
V drevenej nádobe na farbu A (obr. 4, doska 8), ktorá je vybavená dreveným sitovým dnom R a v ktorej je kúpeľ s farbami udržiavaný vriacej parnej špirále, leží plný ťažný valec C, ktorý sa dá do chodu reverzným prevodom. skladaný tovar držaný prítlačnými valcami D. Striedavý | 123 | Keď sa valček C otáča tam a späť, tovar sa vždy odvíja z jedného valčeka E a na druhý valček E. Valce E bežia so svojimi koncovými čapmi na dráhach na ráme a sú tlačené proti valcu C váhovými páčkami.
Skutočnosť, že v tomto stroji leží tovar na plnom valci C, to znamená, že nie je voľne vedený cez kúpeľ na farbenie, môže zhoršiť dobrý prienik. Táto nevýhoda je v prípade spoločností Zittauer Maschinenfabrik und Eisengieſserei, Albert Kiesler a Comp. v Zittau (* D. R. P. č. 33923 z 21. júla 1885) vykonaný farbiaci stroj na vyhnúť sa pleteninám. Ako je zrejmé z obr. 2, doska 8, tkanina, ktorá sa má farbiť vo farbiacom kúpeli, sa udržiava napnutá okolo troch valčekových krížov C rovnakým spôsobom. Valce r týchto krížov sú ľahko otočné a krížiky sú poháňané medzi sebou navzájom a navíjacími valcami E cez kolesá podľa rýchlosti tkaniny. Pohybom spojovacej objímky K a K1 sa jeden z dvoch valčekov E otáča od osi W a tak, ako predtým, sa látka striedavo vťahuje cez kúpeľ na farbenie v oboch smeroch. Skutočnosť, že látka je jemne rozbitá otáčaním valčekových krížov bez straty napätia, môže iba podporiť dobré zafarbenie.
Na dvoch opísaných strojoch je možné pleteniny samozrejme aj po vyfarbení vyprať.
Sametové látky si tiež vyžadujú špeciálne stroje na pranie a farbenie (porovnaj Albert 1879 234 * 190). U týchto látok pokrývka vlasov mierne leží v dôsledku pôsobenia kvapaliny, aby sa tomu zabránilo, musí byť tovar počas prania a farbenia rozbitý. J. Worrall v Ordsall neďaleko Salfordu (anglický patent 1882 č. 3221, porovnaj * DRP č. 18971 z 29. apríla) má stroj na vykonávanie tejto práce, v ktorom je tkanina vedená hore a dole okolo zvislého radu raketových hriadeľov. Januára 1882, daný M. Mengerovi v Berlíne). V novšom návrhu (* D. R. P. č. 32707 z 24. decembra 1884) usporiadal Worrall nárazové hriadele do kruhu na osemuholníkovom ráme, vďaka čomu sú jednotlivé časti stroja ľahšie prístupné.
Palice S a Si spočívajúce v ložiskách na ráme R (obr. 7, doska 8) ležia v dvoch rôznych kruhoch; vnútorné rakety sa ovládajú priamo zo spoločného veľkého ozubeného kolesa, vonkajšie rakety z vnútorných prostredníctvom medzistupňov. Tkanivo, ktoré sa má ošetrovať, je vedené zhora pomocou vodiacich valcov w a medzi palicami okolo rámu R pomocou valcov 1 a ponorí sa do kvapaliny v žľabe A v jeho dolnej polovici. Prívod kvapaliny do tkaniva sa uskutočňuje cez horné vonkajšie rakety SI, ktoré sú znázornené na obr. 5 | 124 | a obrázky 6, obrázok 8, majú znázornené uskutočnenie. Kvapalina prechádza cez dutú os C rakety a cez jej duté ramená a do rúrkových tyčí L a z nich cez štrbiny do tkaniva. Takže iba fúkacie tyče, ktoré sa len dotýkajú tkaniva, uvoľňujú tekutinu a bránia im v striekaní, sa duté osi C palíc otáčajú na pevných tubách r, ktoré majú štrbinu iba na strane obrátenej k tkanivu.
Pri použití tohto stroja, pri ktorom tkanivo s pokrývkou vlasov vyteká smerom von, by pôsobenie rakety malo zabrániť nielen položeniu pokrývky vlasov, ale aj oddeliť jednotlivé chĺpky od seba, aby sa potom mohlo inak stať Štetce možno vynechať.
Lisovacie valce a, b sú tiež novo usporiadané v tomto stroji, ktorý je patentovaný v Anglicku (porovnaj Textile Manufacturer, 1886 * s. 293). Dolný valec a je vyrobený z kovu s galvanickým povlakom, ktorý dobre odoláva kyselinám. Horný valec b sa skladá z textilných kotúčov stlačených na štvorcovú os z rovnakého vláknitého materiálu ako ošetrovaný tovar, čomu stavitelia pripisujú osobitný význam.
Popísaný stroj sa dá rovnako dobre použiť ako široká práčka na tkaniny, ktoré sa majú frézovať.
V bieliacich zariadeniach sa často používa pomenovaná práčka, ktorú špecifikovala Bridson v Bolton le Moors (anglický patent 1852 č. 96) a postavila Jackson v Boltone. S týmto strojom sa tkanina, ktorá prúdi v prameni, otáča v pracej tekutine otáčaním | 125 | porazené dve krídlové vlny S (obr. 1, doska 8) tak, že tkanivo položené okolo nich vždy narazí na pevnú stenu R. Kvapalina absorbovaná prameňom tkaniva je potom opäť vytlačená dvojicou valčekov A, B usporiadaných nad žľabom T, načo je potom tovar upravovaný na bežnej valčekovej práčke. Aby bolo možné vykonať túto poslednú prácu na práčke Bridson, pripevnili Davies a Eckersley, podľa výrobcu textilu, 1884 * s. 469, žľab na umývanie kvapaliny T1 s vodiacimi valcami pod páry valcov A, B. Prameň tkaniny stúpajúci z žľabu T je teraz niekoľkokrát vedený okolo vodiacich valcov a spodného valca B a je vždy striekaný z rúrky d.
Na výstave vynálezov v Londýne v roku 1885 predviedli Mather a Platt v Salforde aj práčku na potlačené látky. "Otvorený mydlový stroj". To isté je znázornené na obr. 3, doske 8 a má 7 kadí B 1 až B 7 a značnú dĺžku 8 m. Celá šírka látky sa spracuje takto: 1) máčanie, 2) pranie za studena, 3) umývanie za horúca, 4) a 5) mydlenie, 6) umývanie za horúca a 7) umývanie za studena. Namáčanie a prvé pranie za studena rozpúšťa a odstraňuje veľkú časť zahusťovadla farby a následné pranie za tepla uľahčuje vstrebávanie mydla. Do vane B 5 je pridaný čerstvý mydlový roztok a je ním napájaná vane B5. Studené a horúce pranie po mydlení dôkladne odstráni všetky zahusťovacie látky a tkanina opustí stroj prostredníctvom dvojice prítlačných valcov pozostávajúcich z mosadzného spodného valca a horného valca so zrnami. Studená voda sa k tkanine dostane priamo cez striekacie potrubie; teplá voda vstupuje do vaní cez potrubie r na dne vaní.
Podstatné pre tento stroj sú netopiere S, z ktorých jeden je namontovaný v studenej a horúcej vani B 2 a B 3 a dva v mydlovej vani B 4. Tieto netopiere sú drevené valčeky pokryté gumovými pásikmi, ktoré sa otáčajú tak rýchlo, že tkanina dostane okolo 2 000 až 3 000 úderov za minútu. Smer otáčania rakety je rovnaký ako smer pohybu látky, ktorá sa tiahne strojom rýchlosťou asi 70 m za minútu. V osobitných prípadoch by mali byť vodiace valčeky pre tkaninu okolo kĺbu S tiež vyrobené z perforovaných medených rúrok. Valce s prierezom v ostatných kadiach prenášajú trasúci pohyb látky. Rozmetadlá b sú vždy pripevnené pred obvyklými lisovacími valcami.
Podobné stroje na rovnaký účel tiež vyrábajú J. Hawthorn a Comp. v Stockporte.
Práčka O. Reilly vo Westerly v Severnej Amerike má podobné zariadenia na tepovanie textílií. Na obr. 8, doska 8, | 126 | ilustruje takýto stroj s 3 vaničkami A, B a C na namáčanie, máčanie a oplachovanie. Každá vana má pár prítlačných valcov a posledné dve vane obsahujú valčeky s gumovými pásikmi, ktoré bežia proti tkanine. Vo vani B 3 potrubia striekajú oplachovú vodu na tečúcu látku.
Pozri tiež * D. R. P. Kl. 8 č. 36404 z 3. marca 1885. Červená.