Štíhla výroba s štíhlou IT - PDF na stiahnutie zadarmo
Štíhla výroba so štíhlym stavom IT: jún 2015
Výzva pre výrobcov Znížiť náklady => zabezpečiť konkurencieschopnosť na globálnych trhoch zvýšiť produktivitu => previesť nevýhody v umiestnení na výhody (vzdelávanie, technológie,) zvládnuť zložitosť => zvládnuť zložitosť produktu/poskytnúť špecifikácie výroby orientovanej na dopyt Budúce scenáre v kontexte internetu vecí predpovedajú, že Výroba výrobkov je čoraz individuálnejšia a neplánovanejšia. => Dopytom riadená výroba => Dopytom orientovaná výroba je filozofia Lean, ale táto zmena zahŕňa zákazníka užšie ako klienta pre individuálnu výrobu. Dôverné informácie, prosím, neposielajte tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu
Lean Production Všetci hovoria o Lean Production - Lean Management Lean Administration Lean Current Hype Téma Všetko je Lean alebo vynikajúce Lean Management má v súčasnosti 6,8 milióna prístupov na Google! 5.6.2015 Lean Production má momentálne na Googli 6,3 milióna prístupov! 5.6.2015 V skutočnosti je to starý klobúk! Dôverné informácie, prosím, neposielajte ich tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu
Toyota Toyota vyvinula základné princípy štíhlej správy/štíhlej výroby ešte v 50. rokoch. V povojnovom období bola Toyota nútená vyrábať s minimálnym využitím zdrojov a najvyššou možnou účinnosťou, aby prežila na domácom trhu a vstúpila na svetový trh. Hodina narodenia: Štíhla filozofia Dôverné informácie, bez predchádzajúceho súhlasu ich prosím neposkytujte tretím stranám
Úspešní Európania Nemecký automobilový priemysel čelí tejto výzve a značky, ktoré boli krízou ťažko zasiahnuté, sú nútené dôsledne implementovať TPS. Príklad: Zisk spoločnosti Porsche 1994/1995: 5,8 milióna EUR s 21 124 vozidlami Zisk 2005/2006: 5,8 miliardy EUR s 96 794 vozidlami Ďalšie príklady úspechu možno odvodiť od spoločností VW a Daimler a mnohých ďalších. Dôverné informácie, prosím, neposielajte tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu
Prečo nový humbuk? Lean a TPS sú starým klobúkom aj v Európe! Je potrebné diferencované zváženie: 1. Nemecko ako výrobné miesto je ekonomicky atraktívne iba vtedy, ak sa výroba prevádzkuje s maximálnou účinnosťou, napríklad v zložitom elektronickom a automobilovom priemysle. 2. Tlak na dodávateľské odvetvia a ich integrácia rastie a ovplyvňuje stále menšie a menšie. Spoločnosti. 3. Mnoho priemyselných odvetví ešte nerozpoznalo potenciál štíhlej výroby, napr. Nábytkársky priemysel, strojárstvo (okrem výnimiek, ktoré tu samozrejme potvrdzujú pravidlo). Dôverné informácie, bez predchádzajúcej konzultácie ich prosím neposkytujte tretím stranám.
Druhy odpadu Aký potenciál má spoločnosť, ak by sa držala klasickej tlačenej výrobnej metódy? Príklad: Spravidla je možné znížiť zásoby najmenej o 30%. (Porovnávacie údaje za posledných 20 rokov) pohyb nadprodukcie zásob a dôkaz? V ideálnom prípade sa to dá vypočítať vopred a nie po optimalizačnom projekte. Technika Druhy transportu Čakajúca chyba Dôverné informácie, prosím, neposielajte ďalej tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu Strana 7
Prečo? Prečo sa veľa spoločností drží klasickej metódy kontroly výroby založenej na princípe push? Zaujímavá otázka! 1. Spoločnosti sú preukázateľne úspešnejšie (pozri Toyota atď.)! 2. Všetky zainteresované strany (vlastníci, zamestnanci, zákazníci,) dostávajú výhodu (zisk, lepšia pracovná situácia, lepšia kvalita). 3. Metóda sa vykonáva ľahšie ako klasické prístroje. 4. Trvalo udržateľné zabezpečenie obchodného úspechu a pracovných miest. Prečo teda veľa spoločností neprijíma túto metodiku? Dôverné informácie, prosím, neposielajte ich tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu
Existujú dve prekážky! Ochota zmeniť Dôverné informácie, prosím, neposielajte ich tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu
Ochota zmeniť Zdravý rozum by mal vlastne povedať: - Osvedčená metóda úspešných spoločností - Overiteľný realizovateľný potenciál (náklady, kvalita, rýchlosť,) - Jednoduchá metodika (Štíhla => Jednoduchá) Prečo všetky výrobné spoločnosti nekonvertujú okamžite? - Strach zo zmeny - Nevedomosť - Zvyknutí si na úspech - Osobné dôvody - Typ rizika (hľadač úspechu/vyhýbanie sa riziku) => Rozhodujúci je ľudský faktor! Dôverné informácie, prosím, neposielajte tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu
Ochota zmeniť Zdravý rozum by mal vlastne povedať: - Osvedčená metóda úspešných spoločností - Overiteľný realizovateľný potenciál (náklady, kvalita, rýchlosť,) - Jednoduchá metodika (Štíhla => Jednoduchá) Prečo nie všetky výrobné spoločnosti okamžite konvertujú? - Strach zo zmeny - Nevedomosť - Zvyknutí si na úspech - Osobné dôvody - Typ rizika (hľadač úspechu/vyhýbanie sa riziku) => Rozhodujúci je ľudský faktor! Dôverné informácie, prosím, neposielajte tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu
Hlavná úloha manažéra IT: Dostupnosť systémov Vyhýbanie sa rozhraniam Dodržiavanie stratégie IT Dôvody proti zavedeniu štíhlej výroby: Existujúce systémy to nemôžu pokryť. preposlať tretej strane strana 12
Účastníci procesu Akú úlohu zohrávajú jednotliví účastníci v počiatočnej fáze? - Vlastník/Výkonný riaditeľ => Subjekt s rozhodovacou právomocou - Manažér výroby => Subjekt s rozhodovacou právomocou - Príprava práce => Vplyvný pracovník - Obstarávanie => Subjekt s rozhodovacou právomocou/ovplyvňovateľ - Manažment kvality => Vedľajší vstup/ovplyvňovateľ - Controlling => Vedľajší vstup/ovplyvňovateľ - Zamestnanec => rozhodujúci v priebehu projektu - IT manažér = > Ovplyvňovateľ/právo veta Zavedenie filozofie Lean v spoločnosti funguje iba vtedy, ak ste presvedčili tých, ktorí rozhodujú, a zmenili ich na priekopníkov! Dôverné informácie, prosím, neposielajte tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu
Prekážka pri zavádzaní štíhlej výroby! Ochota zmeniť informačnú technológiu Dôverné informácie, prosím, neposielajte ich tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu
IT systémy pre štíhlu výrobu Princíp: Ťahanie produkčných systémov je samoriadiacich systémov Dôsledok: Na riadenie nie je potrebný žiadny softvér! Ale: Pre fázy analýzy, návrhu, plánovania a vyrovnávania potrebuje používateľ IT riešenie, ktoré by ich podporilo. V praxi: v praxi sú potrebné kľúčové údaje, pokrok, vizualizácia fázy kontroly. Dôverné informácie, prosím, neposielajte tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu strana 15
IT systémy pre štíhlu výrobu Ako vyzerá prax? Manuálny výpočet cyklov Kanban => Ideálne pre začatie štíhlej výroby Najbežnejší prístup => Excel tabuľky vyvinuté konzultantmi Typická postupnosť projektu 1. Demonštračný projekt výrobnej jednotky 2. Schválenie projektu 3. Ďalšie spracovanie existujúcej tabuľky programu Excel 4. Odovzdanie štíhlym manažérom Dôverné informácie, prosím, neposielajte tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu strana 16
IT systémy pre štíhlu výrobu Silné a slabé stránky riešení Excel Silné stránky: 1. Prispôsobiteľné/zákaznícke požiadavky je možné presne zmapovať. 2. Ktokoľvek (pokročilý) používateľ programu Excel môže údaje ďalej spracovávať. 3. Vzorce a prípadne časti týkajúce sa programovania sú otvorené. 4. Žiadne ďalšie licenčné a vývojové náklady. Dôverné informácie, bez predchádzajúcej konzultácie ich neposkytujte tretím stranám.
IT systémy pre štíhlu výrobu Silné a slabé stránky riešení Excel Slabé stránky 1. Izolované riešenie, ktoré nie je integrované do existujúceho sveta 2. Tvorcovia a používatelia nie sú vývojármi softvéru (čas a kvalita) 3. Citlivosť na chyby (najmä nezistené chyby) 4. Obmedzené znalosti konzultanta zakúpeného v 5. Problémy s udržiavateľnosťou riešenia po dlhšej dobe používania a/alebo pri zmene zodpovednej osoby. Štandardné riešenie by bolo lepšie. Dôverné informácie, bez predchádzajúcej konzultácie ich neposkytujte tretím stranám.
IT systémy pre štíhlu výrobu IT chce implementáciu do existujúceho ERP systému Dôvody 1. Celostný systém (dáta, rozhrania, procesy) 2. Vypočítateľná údržba a prevádzkové náklady 3. V tíme nie je možné získať ďalšie vedomosti 4. V spoločnosti neexistujú izolované riešenia 5. Žiadne riešenia mimo IT 6. Existujúci ERP systém ako vedúci systém! Na záver: Implementácia ako súčasť stratégie IT, ale svetové systémy ERP sú väčšinou orientované na dôverné informácie. Neposielajte ich, prosím, tretím stranám bez predchádzajúcej konzultácie.
Požiadavky na systém IT Aké sú minimálne požiadavky na systém PPS pre štíhlu výrobu? PPS = Systém plánovania a kontroly výroby Plánovanie výroby Kontrola výroby Bolo by užitočné: Analýza výroby Návrh výroby Vyrovnanie výroby => Určenie potenciálu => Návrh linky => Vyladenie výroby Dôverné informácie, bez predchádzajúcej konzultácie neposielajte tretím stranám
Požiadavky na IT systém Fáza 1: Analýza súčasnej situácie v oblasti výroby a objednávok Analýza schopností ťahania pomocou analýzy ABC/XYZ - výrobky sa hodnotia podľa frekvencie, hodnoty a ťahu. Bežné systémy ERP to zvyčajne neponúkajú. Riešenie: Často tabuľky programu Excel alebo systém Lean PPS Dôverné informácie, prosím, neposielajte ich tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu
Praktický príklad Skutočné parametre Cieľové parametre DLZ WBZ Úroveň zabezpečeného zásoba 1 7 AT 20 AT Veľkosť dávky Skutočná zásoba DLZ/WBZ 1 alebo 2 Beh. 70 000 Úroveň 2 30 AT 20 AT 1 Kontajner 90 000 Úroveň 3 30 AT 30 AT Bezpečnostné zásoby sa dohodnú s dodávateľom na minimálnych množstvách 5 AT Renner 20 AT Renner 5 AT/10 AT/20 AT 5 AT/10 AT/20 AT 215 000 30 AT 30 AT Veľkosť dávky 1 alebo 2 ošetrenie. Skutočné zásoby 45 000 1 nádoba 40 000 Minimálne rozmery dohodnuté s dodávateľom n 140 000 375 000 225 000 - 150 000 - 40% Dôverné informácie, bez predchádzajúceho súhlasu prosím neposielajte tretím stranám.
Požiadavky na fázu 2 IT systému: Nástroj na plánovanie návrhu linky pre výrobu - zadanie zdrojov - vykonanie vyvažovania - výpočet kapacity - určenie výrobných intervalov Cieľ: vyvažovanie výroby vo fáze koncepcie. Bežné systémy ERP to zvyčajne neponúkajú. Riešenie: Často tabuľky programu Excel alebo systém Lean PPS Dôverné informácie, neposkytujte ich tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu.
Požiadavka na systém IT Dôverné informácie, prosím, neposielajte ich tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu
Požiadavky na systém IT Z hľadiska poradenstva: Analýza a modelovanie výroby nie sú bežným procesom. Obe fázy je možné uskutočniť aj v programe MS Excel so známymi obmedzeniami funkčnosti, bezpečnosti a chýbajúcich rozhraní. ale schopnosť spracovať údaje v systéme je samozrejme žiaduca, ak sa spoločnosť rozhodla ako metódu štíhlej výroby. Dôverné informácie, prosím, neposielajte ich tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu
Požiadavky na IT systém Fáza 3: Plánovanie Analýza schopností ťahu pre jemné riadenie Nastavenie viacúrovňových obvodov KANBAN Dimenzovanie supermarketu KANBAN Designer Niektoré systémy ERP na trhu môžu nastaviť obvody KANBAN, ale výpočty zvyčajne chýbajú, napr. rozmery supermarketu z hľadiska oblasti, výšky atď. Karty KANBAN môžu navrhovať iba vývojári. Často odporúčané riešenie od výrobcu: Výpočet pomocou programu Excel Dôverné informácie, bez predchádzajúcej konzultácie neposkytujte tretím stranám.
Dimenzovanie supermarketu Dôverné informácie, prosím, neposkytujte ich tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu strana 27
Požiadavky na IT systém Fáza 4: Ovládanie ekanbanu Ovládanie pomocou čiarových kódov alebo sledovateľnosti RFID Elektronické pripojenie k dodávateľovi Ovládacie funkcie Tu sú ERP systémy zvyčajne schopné toto namapovať pomocou zástupných riešení a niekoľkých trikov v štandarde, ale tu tlač a ťah Filozofia navzájom. Dôverné informácie, prosím, neposielajte tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu
Svet systému ERP Žiadny z našich systémov ERP/PPS, ktoré sú nám známe, nedokáže implementovať požiadavku, pretože systémy sú navrhnuté podľa princípu push, to znamená napríklad rozpis zákaziek Vykonanie behu MRP Spracovanie výrobných zákaziek podľa výrobného plánu Priebeh MRP odporuje ťahu Princíp! Niekedy to vedie k absurdným efektom: Karta Kanban je rezervovaná a prepočítaná cez noc! Dôverné informácie, prosím, neposielajte tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu
Požiadavky na IT systém Fáza 5: Vyrovnávanie Rôzne vyhladzovacie procesy Heijunka Board Simulácia vyhladzovacích procesov Prenos do plánovacieho a kontrolného modulu Väčšina ERP systémov nemá žiadne vyrovnávacie moduly. Niekoľko systémov ERP má štandardný algoritmus. Systém ERP, ktorý poznáme, je možné rozšíriť programovaním. Najbežnejšie riešenie: Individuálne naprogramované riešenia Dôverné informácie, bez predchádzajúcej konzultácie prosím ich neposkytujte tretím stranám
Požiadavky na fázu systému IT 5: Vyrovnávanie Vyrovnávanie umožňuje extrémne vysoký potenciál úspor pre sériových výrobcov a pre sériovú výrobu. Zvyčajne sa to nepoužíva, pretože chýbajú znalosti, riešenia a algoritmy. Dôverné informácie, prosím, neposielajte ich tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu
SOFTVÉR PPS S PRINCÍPOM VYTIAHNUTIA Synchronizované s vašim zákazníkom Moduly: Potenciálna analýza úroveň zrelosti a potenciálne určenie súčasnej situácie Modelovanie výroby Modelovanie nepretržitých výrobných liniek Plánovanie Nastavenie regulačných obvodov a supermarketov Control ekanban vrátane sledovania Vyrovnanie Vyrovnávanie výroby vrátane dosky Heijunka Kontrola v reálnom čase NOVÉ Kontrola výroby s Technológia umiestnenia Výrobný súbor NOVINKA Sledovanie odolné voči auditu Unikátne vlastnosti: Holistický prístup Nezávislý na platforme Môže byť integrovaný Prakticky orientovaný Štíhle Dôverné informácie, prosím, neposielajte tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu
Scenáre aplikácie Scenár 1: (najčastejšie) LEANION ako subsystém do systému ERP Systém ERP Strategicky špičkový systém Objednávky Zoznamy dielov Pracovné plány Dátumy výroby Kľúčové údaje Subsystém LEANION pre štíhlu výrobu Dôverné informácie, bez predchádzajúceho súhlasu neposielajte tretím stranám.
Scenáre použitia Scenár 2: (dopytom riadená výroba/DDM) LEANION ako subsystém do systému ERP Systém ERP vrátane MRP, MRP2, APS alebo APO PPS/MES vrátane APS, APO LEANION MRP, MRP2, APS alebo APO: zabezpečuje dodávku materiálu a Dodacie lehoty pre plánované výrobné zákazky LEANION: riadi tok materiálu vrátane vyrovnania, prísnej výroby podľa potreby (DDM) Dôverné informácie, bez predchádzajúceho súhlasu prosím neposielajte tretím stranám
IT systémy pre štíhlu výrobu bránia informačnej technológii ERP systémy nie sú schopné implementovať požiadavky. Existuje však možnosť použitia systému LEANION ako systému PPS s princípom ťahania: - ERP systém zostáva vedúcim systémom - systém LEANION je možné prevádzkovať ako subsystém nezávisle na systéme - úplná integrácia Dôverné informácie, prosím, neposielajte ich tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu strana 35
IT systémy pre štíhlu výrobu Zhrnutie 1. Štíhla výroba nie je témou humbuku, ale osvedčenou metódou 2. Každá spoločnosť má obrovský potenciál 3. Prekážka č. 1 Je potrebné vyzdvihnúť účastníkov spoločnosti. 4. Prekážka č. 2 IT riešenia musia zapadať do IT stratégie 5. Jednoduchým úvodom do témy by bol workshop o potenciálnych dôverných informáciách, bez predchádzajúcej konzultácie ich neposkytujte tretím stranám.
Máte ďalšie otázky? Dôverné informácie, prosím, neposielajte tretím stranám bez predchádzajúceho súhlasu. Page 37 06/17/2015 37