Výpočet projektu a dimenzovanie zariadenia na separáciu binárnej zmesi na destiláciu
Toto projekt lieči Výpočet a dimenzovanie zariadenia na binárnu separáciu binárnej destilácie etanol-voda. Nižšie vidíte obsah a výpis z dokumentu (približne 2 strany).
Archív obsahuje 1 súbor doc de 43 strán .
Odporúčame vám dôkladne si prezrieť poskytnutý výpis, obsah a obrázky a ak je to to, čo potrebujete pre svoju dokumentáciu, môžete si ho stiahnuť. Potrebujete to 5 bodov.
obsah
1. Téma projektu.3
2. Podporné memorandum.3
3. Všeobecná schéma.4
4. Opis technologického toku.5
5. Vývojový diagram a materiálová bilancia.8
6. Globálna materiálová bilancia.17
7. Tepelná bilancia.18
8. Výpočet počtu teoretických poschodí.19
McCabe-Thielova metóda.19
Gillilandova metóda.19
9. Výpočet skutočného počtu platní, priemeru a výšky stĺpca.21
10. Charakteristika sitových platní.21
11. Výpočet kondenzátora .23
12. Výpočet požiaru.27
13. Notácie.30
14. Príloha.33
15. Bibliografia.45
Výňatok z dokumentu
Výpočet a dimenzovanie zariadenia na binárnu destiláciu s oddelenou destiláciou etanolu a vody.
Tento projekt má za cieľ napraviť hromadu obilnín a zemiakov počínajúc počiatočnou koncentráciou 9% etanolu a dosiahnutím koncentrácie 92% etanolu v surovom alkohole.
Na uskutočnenie projektu bola konzultovaná odborná literatúra. Spočiatku bolo cieľom porozumieť procesu destilácie a rektifikácie, výrobným metódam a potrebnému vybaveniu.
Na získanie koncentrácie 92% etanolu, pri ktorej sa ako surovina použili obilniny a zemiaky, zvolili nasledujúce stupne a separačné zariadenia:
- od 9% etanolu vo fermentovanej buničine do 30% v zariadení na kontinuálnu destiláciu typu INDIS 400;
- od koncentrácie 30% do 92% sa separácia uskutočňuje v koncentračnej kolóne;
Výpočty sa uskutočňovali iba na druhej destilačnej kolóne.
Na ohrev kolóny sme použili paru s prietokom 389,78 kg/h a potreba studenej vody v kondenzátore je 14015,85 kg/h.
Fermentovaný kal sa zavádza do hornej časti kolóny INDIS 400. Para sa zavádza do dna destilačnej kolóny. Destilačná kolóna je vybavená sitovými podnosmi a buničina je cez ňu odvádzaná konštantnou rýchlosťou a prietokom.
Aby sa udržala vysoká produktivita na vysokých hodnotách, zariadenie bude pracovať nepretržite a udržiava hodnotu refluxu na konštantnej hodnote 2,5.
Použitím rôznych metód sa zistilo, že počet teoretických poschodí je 16.
Dimenzovanie odhalilo nasledujúce hodnoty týkajúce sa konštrukcie stĺpa, priemeru 0,44 ma výšky 4 m so vzdialenosťou medzi poschodiami 200 mm.
Vychádzajúc z počiatočných konštrukčných údajov a pomocou vzorcov prevzatých z literatúry sa pre hmotnostný stĺpec pripravila hmotnostná bilancia a energetická bilancia, potom sa dimenzoval kondenzátor a požiar.
3. Obrázok 1. Technologická schéma získavania etanolu z obilnín a zemiakov
4. Opis technologického toku
Kvalitatívny a kvantitatívny príjem
Táto fáza sa považuje za súhrn niekoľkých procesov, a to: príjem, skladovanie, preprava, predbežné čistenie a čistenie. Boli zoskupené, pretože hromadné straty považujeme za veľmi malé, takže ich súčtom dostaneme p1.
Príjem suroviny sa uskutočňuje na úrovni dostupného skladu tovaru.
Skladovanie (obilniny a zemiaky) sa vykonáva v silách alebo skladoch. Počas skladovania dochádza k stratám škrobu, ktoré sú ešte väčšie pri zvyšovaní vlhkosti, času skladovania a teploty. Považujeme túto fázu za krátku, a teda bez kvalitatívnych strát.
Preprava sa vykonáva prostredníctvom dopravných kanálov.
Čistenie sa vykonáva so stratou hmoty.
Váženie sa vykonáva bez strát; vážená hmotnosť sa považuje za zváženú.
Brúsenie, fluidizácia a ochladenie na 55 ° C
Používa sa metóda suchého a mokrého mletia (DSA), pretože má výhodu v získaní optimálnej granulácie a navyše výhody z hľadiska spotreby energie (je znížená na 16 kW/t zrna).
Používa sa ako fluidizačný enzým α-amyláza.
Mletie sa uskutočňuje fluidizáciou a ochladením na 55 ° C v rovnakom zariadení.
Aby sa podporila enzymatická hydrolýza škrobu, prebieha pred sacharifikáciou želatinácia škrobových granúl hydrotermálnymi spôsobmi.
Použité enzýmy sú rastlinnej alebo mikrobiálnej povahy. Na úpravu pH sa pridá H2SO4.
Sladká dužina sa vedie do sacharifikátora a potom sa ochladí.
Je vyrobený tak, aby sa hnojovica dostala na optimálnu výsevnú teplotu.
Vyrába sa z droždia rozmnoženého v laboratóriu, ale nie skôr, ako prešlo fermentáciou.
Je vyrobený za účelom optimalizácie fermentačných podmienok.