Výpočet pracovných noriem
Štandardizácia manuálnych procesov
Výpočet výrobnej normy.
Výrobný štandard možno určiť analytickou metódou.
PRODI = (T.op* Q)/top, kde
Top - trvanie operačného času počas výmeny získané z výsledkov fotografovania pracovného času;
top - trvanie operácie alebo práce získané z výsledkov načasovania;
q - množstvo produkcie v prírodnom vyjadrení získané v operácii alebo v práci.
Ak sú podľa technologického postupu stanovené prípustné straty, zhodnotiteľný alebo nezužitkovateľný odpad, vzorec na výpočet je:
k1 - koeficient straty;
k2 - koeficient odpadu;
z - percento prípustných strát;
- percento prípustného odpadu.
Ďalším možným vzorcom výpočtu je:
PRODI = ((T.sch-Tpi-T-Tna) * Q * k1* k2)/Top, kde
Tsch - celková doba výmeny práce;
Tpi- čas prípravy a dokončenia;
T - čas služby;
Tna - čas na odpočinok a potreby.
Výpočet časovej normy.
Pre manuálne a ručne mechanizované procesy rozlišujeme 2 prípady:
Keď sú všetky zložky vyjadrené v jednotkách času
t= Tpi/ n + (t+tz) + (tsv+tto) + (tna+tdo), kde
t - časová norma;
Tpi - čas na prípravu a dokončenie;
n - počet operácií alebo výrobkov, ktoré sa majú vyrobiť výmenou (n = Top/ top)
t - základný čas;
tz - pomocný čas;
tsv - čas technickej služby;
tto - čas organizačnej služby;
tna - čas na odpočinok a potreby;
tdo - čas na prerušenie týkajúce sa technológie a organizácie;
Keď sú niektoré prvky vyjadrené v% prevádzkového času (čas na službu, regulované prerušenia atď.):
Nt = Tpi/ n + top (1 + K.+Kir), kde
K - podiel času obsluhy počas prevádzkovej doby;
Kir - podiel času regulovaných prerušení počas operačného času.
Výpočet personálnej normy.
Personálne normy pre ručné a ručne mechanizované procesy sa stanovia podľa práce plánovaných prác, časového fondu pracovníka podľa rovnováhy pracovného času a priemernej úrovne plnenia noriem.
Štandardizácia mechanizovaných a automatizovaných procesov
Výpočet výrobných noriem pre procesy kontinuálnej činnosti
Norma výroby bude závisieť od produktivity stroja (intenzívna vlastnosť) a životnosti stroja (rozsiahla vlastnosť).
Produktivita stroja môže byť:
Technicko-ekonomický a organizačný (podľa existujúcej organizačnej úrovne).
Prevádzka stroja z hľadiska doby trvania bude závisieť od harmonogramu práce a regulovaných prerušení.
- produktivita strojov;
Tsch - trvanie výmeny;
Tir - čas regulovaných prerušení;
C. - koeficient využitia výrobnej kapacity;
k1 - koeficient straty;
k2 - koeficient odpadu;
z - percento prípustných strát;
- percento prípustného odpadu
Výpočet výrobných noriem pre procesy s periodickým pôsobením
Množstvo štandardizovanej výroby na jednu zmenu bude závisieť od typu stroja, jeho kapacity a doby cyklu. Výrobný cyklus môže byť:
Kinematic - zahŕňa životnosť stroja vo výrobnom cykle
Technologický - kinematický cyklus + prerušenia motivované technológiou
Celkom - technologický cyklus + motivované prerušenia organizácie.
O. = ((T.sch-Tir) * Q * C * k1* k2)/T bicyklovať všetko, kde
q - množstvo výroby;
t bicyklovať všetko - celková doba cyklu.
Výpočet časovej normy
V prípade mechanizovaných alebo automatizovaných procesov predstavuje pracovný čas exekútora vo vzťahu k prevádzkovej dobe podávaného zariadenia:
Čas aktívneho zásahu;
Čas pasívneho zásahu;
Neprerušovaný čas zásahu. Pod pojmom nepodporovaný čas zásahu rozumieme časové náklady exekútora potrebné v podmienkach nefunkčnosti stroja (regulované prerušenia, prerušenia technickej a organizačnej služby).
Časová norma je daná vzťahom:
Ak sú všetky časové kategórie vyjadrené v jednotkách času
t = Tpi/ n + tbol + tir + t; kde
t - časová norma;
Tpi - čas na prípravu a dokončenie;
- počet operácií alebo výrobkov na výrobu v burze (n = hore/hore);
tbol - užitočná prevádzková doba stroja, ktorý sa vracia do výrobnej/prevádzkovej jednotky;
tir - čas regulovaných prerušení, aby sa vykonávateľ neprekrýval s prevádzkovou dobou stroja;
t - servisný čas nepresahujúci užitočný prevádzkový čas stroja.
Keď sú niektoré prvky vyjadrené v% užitočného prevádzkového času (čas na obsluhu práce, regulované prerušenia atď.):
t = Tpi/ n + tbol* (1 + K.ir+Ks), kde
K - podiel času obsluhy počas užitočnej doby prevádzky;
Kir - podiel času regulovaných prerušení počas užitočnej doby prevádzky.
Personálne pravidlo
Pre mechanizované procesy sa personálna norma stanoví s prihliadnutím na normy obsluhy pracovných jednotiek pracovníkom a celkový počet obsluhovaných objektov.
Pravidlo podávania
Podávajúcu normu je možné vypočítať pomocou slúžiacich noriem alebo priamym pozorovaním analyzujúcim využitie pracovného času. Ak má koeficient produktívneho využitia pracovného času hodnoty nižšie ako 0,6, dá sa študovať možnosť obsluhy viacerých strojov.
Štandardizácia procesov s regulovaným rytmom
Procesy s regulovaným rytmom sa považujú za procesy organizované v toku (manuálne mechanizované a mechanizované), pri ktorých sa tok surovín a výrobkov pohybuje pomocou pásma, ktoré má regulovanú rýchlosť. V prípade organizácie toku produkcie závisí čas vykonania prác od rytmu pásma, ktorý je regulovaný.
Hlavné charakteristiky štandardizácie práce sú:
Synchronizácia operácií - závisí od správneho nastavenia časových pravidiel pre rôzne operácie na pracovnom pásme.
Štandardizácia práce spočíva v stanovení spotreby času na vykonanie produktu vo všetkých fázach technologického procesu a v jeho distribúcii na pracovných miestach takým spôsobom, aby bola čo najväčšia miera zamestnanosti každého pracovníka.
Pracovný poriadok je stanovený na základe predpisov, ale musí zohľadňovať získané skúsenosti pri použití priamych meraní pracovného času.
Pri stanovovaní noriem sa bude študovať možnosť, že pracovník musí využiť čas, v ktorom sa proces spracovania vykonáva, na obsluhu pracoviska a vybavenia.
Dosiahnutie jednoduchej alebo zložitej synchronizácie je hlavnou požiadavkou pri regulácii tokov s regulovaným rytmom.
Jednoduchá synchronizácia spočíva v dosiahnutí rovnosti tempa na každom pracovisku s rovinou toku a je možná, keď sú tieto doby deliteľné tempom toku (tempo je produktívny časový fond počas zmeny/množstva produkcie podľa normy).
Úplná synchronizácia poskytuje hlbšiu analýzu výrobného procesu, identifikáciu možnosti pridelenia funkcií a atribútov z rôznych pracovných pozícií tak, aby bola rešpektovaná požiadavka rovnosti taktov na úlohy s taktom toku. V prípade dlhodobejších pracovných miest sa štruktúra prevádzky, komponenty a pokiaľ je to možné, niektoré z nich prerozdelia na susedné pracovné miesta.
Po získaní synchronizovaného toku môžeme ustanoviť výrobnú normu (ručne mechanizované procesy), ktorou bude:
O. = ((T.sch-Tir) * Q * k1* k2)/TMAX, kde
tMAX - takt maximálneho prietoku.
V prípade mechanizovaných procesov s nepretržitým pôsobením bude výrobná norma stanovená produktivitou základného zariadenia v toku, berúc do úvahy rozdiely v produktivite zariadenia zahrnutého do toku.
O. = Pd* (T.sch-Tir) * C * k1 * k2 * d, kde
d - koeficient, ktorý zohľadňuje rozdiely v produktivite;
d - produktivita základného vybavenia.
Štandardizácia pomocných a servisných činností
Štandardizácia manipulačných procesov
Neopakujúca sa povaha činnosti znižuje možnosť uplatnenia pracovných pravidiel pre každé pracovné miesto
Rozšíreniu pracovných noriem v činnosti v oblasti služieb musí predchádzať analýza činnosti, štruktúry a logistiky podniku.
Mechanizáciu manuálnych procesov v oblasti služieb bude sprevádzať argumentácia analytickým výpočtom
Pri vypracovaní pracovných noriem bude použitá analytická a normatívna metóda.
Ručne mechanizované procesy
V prípade manipulačných procesov je stanovená časová norma (ak sú podľa logistiky spoločnosti cestovné trasy nemenné) alebo výrobná norma.
Personálne pravidlo bude stanovené takto:
Poznať hmotnosť, ktorá sa má prepraviť, a množstvo, ktoré môže prepraviť pracovník (tím)
Celková práca manipulačných prác v časovom intervale súvisiacom s fondom dostupného pracovného času z tohto intervalu.
Mechanizované procesy
Mechanizované činnosti s nepretržitým alebo pravidelným pôsobením sú regulované stanovením výrobnej normy v prípade, že sú obsluhované pracovníkmi.
Štandardizácia procesov údržby zariadení
Personálna norma sa počíta ako pomer medzi celkovým objemom opravných prác a časovým fondom pracovníka z rovnakého časového obdobia.
Služobnú normu je možné vypočítať ako inverznú hodnotu personálnej normy alebo je stanovená normatívnou metódou.
Štandardizácia práce v prípade obsluhy väčšieho množstva zariadení
Pracovník môže obsluhovať dva alebo viac strojov, ak je podiel výrobných činností nižší ako 50%.
Činnosť pracovníka obsluhujúceho stroj pozostáva z: manuálnych činností, zásahu, vizuálnej kontroly - to všetko je čas práce pracovníka v cykle a pasívna dozorná činnosť, ktorú možno konvenčne nazvať voľný čas v cykle.
Norma na doručenie sa počíta z tohto vzťahu:
= t bicyklovať všetko/ toc alebo N = tlib/päta +1, kde
t bicyklovať všetko - celková doba cyklu;
toc - trvanie obsadeného času;
tlib - trvanie voľného času.
Tento vzorec platí pre blízke umiestnenie strojov. V prípade vzdialenejšieho miesta sa bude tráviť čas nazývaný čas prepravy, ktorý sa zahrnie do výpočtového vzorca.
Počet strojov obsluhovaných kontinuálnym pôsobením je možné určiť na základe analýzy priamych pozorovaní.
Norma výroby pre pracovníka obsluhujúceho 2 alebo viac strojov s pravidelným pôsobením bude stanovená vzťahom:
O. = ((T.sch-Tir) * C * q * k1* k2* N)/Tcelkový cyklus, kde
- pravidlo podávania.
Vplyv typu výroby na štandardizáciu práce
Štandardizácia práce pre malú a jedinečnú sériovú výrobu
Najvhodnejšou normalizačnou metódou je metóda porovnania založená na štandardných normách stanovených pre práce alebo prevádzky s vyššou frekvenciou a hmotnosťou. Pre práce s nízkou hmotnosťou sa používa metóda priameho pozorovania.
Štandardizácia práce pre strednú sériovú výrobu
Normácia musí vychádzať z časových noriem pre skupiny kľučiek alebo dokonca pre kľučky.
Štandardizácia práce pre veľkosériovú a hromadnú výrobu
Vypracovanie noriem sa vykonáva analytickým výpočtom na rukovätiach a podľa potreby na pohyboch. Vyznačuje sa precíznosťou pri vypracovávaní noriem, pretože každá operácia sa opakuje mnohokrát.