Ako vyrobiť destiláty VIDEO
Autor: Ciprian Mailat/Dátum uverejnenia: 21-04-2016 19:04
Ak sú alkoholické nápoje vyrobené v súlade s medzinárodnými hygienickými a prírodnými normami a ich spotreba je obmedzená na malé množstvo, majú dokonca aj terapeutické indikácie.
Tajomstvom správneho a zdravého nápoja je použitie kvalitnej suroviny a dodržiavanie všetkých výrobných pravidiel. Ovocné likéry, ale aj iné liehoviny sa získavajú tradičnou metódou destilácie.
Prvým, najdôležitejším krokom je výber plodov. Musia spĺňať všetky požiadavky na vkus a vzhľad. Ovocie sa vyloží pri bráne do továrne a nasleduje recepcia. Prichádzajú v 400 kilogramových kontajneroch, recepcia sa koná, potom kontajnery dorazia k stroju na spracovanie ovocia.
Úlohou spracovania je transformovať ovocie na fermentačnú pastu. V závislosti od druhu ovocia je stroj nakonfigurovaný podľa toho - vypeckované ovocie a vypeckované ovocie. Napríklad hrušky použité v destilačnom procese sa najskôr umyjú a operátori v prípade potreby odstránia ovocie, ktoré nespĺňa kvalitatívne normy. Drvenie sa vykonáva na moderných strojoch, ktoré majú maximálnu spracovateľskú kapacitu 3 000 - 3 500 kg ovocia za hodinu. Celý proces prebieha v hale, kde sa reguluje teplota. Niektoré špeciálne žiarovky prispievajú k zabezpečeniu potrebných fytosanitárnych podmienok.
Je veľmi dôležité, aby sa počas spracovania dodržiavalo niekoľko technických špecifikácií, ktoré vedú k eliminácii škodlivých zlúčenín, aby bol nakoniec získaný nápoj po destilácii úplne bezpečný pre zdravie spotrebiteľov.
Výsledná pasta sa čerpá do nádrží s objemom 23 000 litrov. V nich prebieha fermentačný proces zabezpečovaný automatickým systémom regulácie teploty. Plnenie sa vykonáva na max. 60% (16 ton), jednotka má 18 nádrží.
Fermentačná teplota je medzi 20 až 25 stupňami Celzia, v závislosti od použitého ovocia, a doba fermentácie sa pohybuje medzi 10 a 20 dňami. Testy sa vykonávajú každý deň na sledovanie množstva fruktózy v ovocí a hladiny alkoholu. Zo dňa na deň sa zvyšuje koncentrácia alkoholu a klesá množstvo fruktózy. Fermentácia sa považuje za úplnú, ak hladina fruktózy a alkoholu zostáva konštantná počas 3 po sebe nasledujúcich dní.
Vtedy môže začať destilácia. Ak nie je možné uskutočniť destiláciu v ten istý deň, nastavíme teplotu na 12 stupňov, aby sa buničina, názov fermentovanej ovocnej pasty, udržala v stave vhodnom na destiláciu.
Buničina sa čerpá do 4 rýchlovarných kanvíc, každá s objemom 1 500 litrov. Parou sa zahrievajú na 115 stupňov pri tlaku 0,5 bar. Na konci procesu sa získa ovocný destilát s koncentráciou medzi 60 a 75% alkoholu. Tento destilát prechádza colnou kontrolou.
Proces destilácie trvá 6 hodín a je automaticky riadený softvérom, ktorý sleduje všetky prevádzkové parametre inštalácie.
Po dokončení tohto procesu sa destilát prevedie do nádrže na denné overenie produktivity a laboratórnu analýzu. Je vybavená najmodernejšou technológiou a môžete tu robiť testy kvality aj overenie receptúry.
Z denných nádrží sa destilát premiestňuje do skladovacej nádrže s objemom 23 000 litrov. Na homogenizáciu sa všetky denné produkcie prevedú do rovnakej nádrže. Potom sa podľa typu destilátu dodáva do mobilných nádrží z nehrdzavejúcej ocele, na uskladnenie alebo do sudov, do pivnice, na zrenie a starnutie. Drevo, z ktorého sú vínne sudy vyrobené, je dubové a obohatí likér o triesloviny. Počas času potrebného na zrenie získa produkt zvláštnu vôňu a chuť, vďaka ktorým bude konkurovať aj sladovému logu.-
V pivnici sa destilát môže uchovávať niekoľko rokov, potom sa začne proces prípravy hotového výrobku, ktorý trvá najmenej týždeň. Len čo sa získa hotový výrobok, ktorého vlastnosti sa opäť skontrolujú v laboratóriu, nasleduje proces plnenia do fliaš. Zariadenie je tu nové a má veľkú kapacitu. Keď sa produkt dostane do fliaš, nasaďte viečka. Novú kontrolu vykonáva pracovník obsluhy, ktorý dbá na to, aby vo fľašiach neboli nečistoty a či je ich množstvo primerané. Aj v tomto procese sa uplatňuje daňová značka a pečiatka. Odtiaľ sú fľaše usporiadané v škatuliach rôznych veľkostí a potom prepravované do paletizačného stroja. Všetky tieto operácie sa vykonávajú mechanicky. Posledným krokom je naloženie nákladných vozidiel určených na prepravu na predajné miesta.