BINE Informationsdienst Novinky Energetická strava pre výrobu cukroviniek

Výrobca cukroviniek Ferrero a špecialista na obaly Junghans chcú ušetriť polovicu energie predtým potrebnej na ich výrobu. Pomocou nového systému monitorovania energie sa tiež chcú stať takzvanými inteligentnými spotrebiteľmi: Energiu nakupujú, keď je pre nich najlacnejšia. Nedávno začatý výskumný projekt má objasniť, čo musia spoločnosti zmeniť vo výrobe a kontrole.

energetická

Vďaka optimalizácii dodávok energie, chladenia a vykurovania chcú vedci identifikovať potenciál na zlepšenie a príklady riešení pre príslušné odvetvia. Aby sa dosiahol cieľ úspory, konvertujú inžinieri v továrni na plasty okrem iného vstrekovacie stroje, vykurovacie siete a technológiu budov. U výrobcu cukroviniek sa spoliehajú najmä na cielené a efektívnejšie chladenie a klimatizáciu.
Obe spoločnosti tiež zavádzajú systém monitorovania energie s cieľom optimálne koordinovať a riadiť energetické toky. Z tohto vypočítané prognózy dopytu pomáhajú lacnejšie nakupovať elektrinu. Spoločnosti sa tak stanú takzvanými inteligentnými spotrebiteľmi a aktérmi budúcej inteligentnej siete. Vývoj koordinuje Inštitút pre decentralizované energetické technológie (IdE). „Vyvinuté riešenia by mali byť prenosné aj na iné spoločnosti,“ zdôrazňuje profesor Dr. Jens Hesselbach, riaditeľ vedeckého ústavu v IdE.

Presná klimatizácia v cukrárskej výrobe

Ferrero chce šetriť energiu, najmä pokiaľ ide o chladenie a klimatizáciu. Aby bolo možné lepšie využívať odpadové teplo, malo by sa chladenie zmeniť na účinnejšiu technológiu, napríklad na absorpčné chladiace systémy. Navyše celá výrobná hala už nie je chladená, ale iba v miestach na výrobnej linke, kde je to nevyhnutné. Cieľom je dosiahnuť takzvanú bodovú klimatizáciu produktu pomocou konštruktívnych a ventilačných opatrení. „Predpokladáme, že tu možno ušetriť až 50 percent tepelnej energie,“ vysvetľuje Hesselbach.

Vyrábajte obaly ekonomickejšie

Spoločnosť Junghans využíva kombinovanú výrobu elektriny a tepla (CHP) na rozvoj čo najekonomickejšej dodávky energie pre spoločnosti zaoberajúce sa spracovaním plastov. To by malo znížiť požiadavky na primárnu energiu a náklady na energiu na polovicu. Z tohto dôvodu sa predtým elektricky vyhrievané výrobné stroje prevádzajú na dodávku tepelného oleja. Toto umožňuje flexibilné ohrievanie strojov: odpadovým teplom z CHP procesov, plynom alebo elektrinou. Aby sa zvýšil stupeň využitia tepla, musia vývojári okrem iného zmeniť vstrekovacie stroje, technológiu budov a vykurovacie siete.
„Tento výskumný projekt nám ponúka príležitosť stať sa energeticky najefektívnejšou spoločnosťou na vstrekovanie plastov v Európe,“ hovorí výkonný riaditeľ Klaus Junghans o plánovaných opatreniach na zvýšenie efektívnosti v jeho spoločnosti.

Monitorovanie pomáha optimálne riadiť spotrebu

Systém monitorovania energie plánovaný v spoločnostiach Ferrero a Junghans zaznamenáva, vyhodnocuje a riadi energetické toky vo výrobe, technických zariadeniach budov (TGA) a dodávkach energie. Systém energetického manažmentu spája monitorovanie s kontrolou vyššej úrovne podporovanou simuláciou. Umožňuje tiež predpovede budúcich energetických požiadaviek. Tieto predpovede umožňujú lacný nákup elektriny a zároveň pomáhajú odľahčiť energetické siete. Toto inteligentné riadenie energetických tokov vyvíjajú partneri projektu Imtech a Limón spoločne. Zatiaľ čo Limón integruje výrobnú technológiu, Imtech je zodpovedný za energetické toky dodávok energie a technického vybavenia budov.