Efektívna výroba jednotlivých ohýbaných dielov
Spoločnosť Veyhl používa na výrobu jednotlivých ohýbaných dielov v malom množstve skladací stroj RAS XLTbend hore-dole.
Spoločnosť Veyhl GmbH vyrába širokú škálu komponentov vrátane mnohých jednotlivých ohýbaných dielov. Na jednej strane spoločnosť zo Schwarzwaldu vyvíja a vyrába jednotlivé stolové systémy a prídavné diely pre výrobcov kancelárskeho nábytku, na druhej strane sú medzi jej zákazníkmi aj spoločnosti z poľnohospodárskeho, automobilového, lekárskeho a fotovoltaického sektoru. Táto rozmanitosť komponentov na jednej strane a skutočnosť, že počet kusov v dávke klesá, si vyžaduje flexibilitu výroby. Projektová skupina vo Veyhli mala jasné nápady na výrobu ohýbaných dielov - a nakoniec sa rozhodla pre sklápací stroj RAS XLTbend.
Viac ako 500 zamestnancov spoločnosti Vehyl sa ako dodávateľ systému venovalo úlohe navrhovania a výroby kreatívnych riešení pre jednotlivé stolové systémy. Tento trh sa neustále mení. V minulosti boli police a spodné skrinky na šanóny a závesné šanóny veľmi žiadané. Vďaka digitalizácii sa dnes sústreďuje pozornosť na elektrifikáciu a ďalší komfort stolov. K tomu sú pripojené komponenty pre nastavenie výšky, káblové žľaby a zadné panely monitora. Štandardný tovar ustupuje prispôsobenému riešeniu. Veľké výrobné dávky sú zriedkavé, malé množstvá a flexibilita sú na dennom poriadku.
Štíhla výroba pre malé dávky
Väčšina objednávok rámov stolov je v menších množstvách a profitujú z procesov štíhlej výroby a premyslenej štíhlej organizácie vo Veyhli. V popredí je flexibilita, rýchle procesy, krátke prestoje a možnosti krátkodobých reakcií na individuálne požiadavky zákazníkov.
Táto zmena viedla aj k prehodnoteniu strojového parku. Skladací stroj hore-dole nahradil staršie ohýbacie centrum, pretože ohýbací stroj už nebol úplne využitý a XLTbend ponúka širokú škálu možností ohýbania aj pre úzke káblové lávky a žľaby.
Funkcia generovania ohýbacích programov priamo zo súborov STEP a DXF ohýbaných dielov sa tiež stretla s veľmi pozitívnou odozvou - nielen od zodpovedných za výrobu, ale aj od návrhárov súčiastok. Okrem toho zostáva nedotknuté, že programy pre komponenty, ktoré sú potrebné rýchlo, je možné tiež generovať priamo v dielni pomocou grafického programovania. Operátor stroja načíta všetky ostatné programy z produkčného servera do zoznamu úloh stroja a potom môže spracovať objednávky s presným množstvom.
Pri zvolenej konfigurácii stroja môže Veyhl vyrobiť všetky požadované ohýbané diely. Pri ohyboch hlavy na úzkych častiach by niekedy pomohol predĺžený doraz T s hĺbkou dorazu 3 050 mm. Pretože ohybový lúč môže byť použitý ako predný doraz v polohe otočnej o 90 °, je možné ohýbať aj diely, ktorých dĺžka presahuje dorazový rozmer existujúceho pravouhlého dorazu. Spárované s bočným uhlovým dorazom, ktorý sa automaticky zdvihne z povrchu stola, môžu byť kovové komponenty tiež veľmi úzke.
Výhody pri ohýbaní veľkých komponentov
Prísavky pred dorazovými jednotkami držia dosku na dorazových prstoch. To znamená, že pozitívne a negatívne následné ohyby môžu automaticky prebiehať jeden po druhom, čo je veľmi podobné ako v predchádzajúcom procese na ohýbacom centre. Veyhl používa oba procesy ohýbania, ktoré sa bežne používajú pri výrobe plechov: ohýbanie otočné a ohýbanie zápustkou. Špecialisti na výrobu jasne vidia výhody otočného ohýbania pre veľké komponenty.
Niektoré komponenty vyžadujú niekoľko staníc na náradie, aby boli úplne ohnuté. Pozdĺž ohybovej dĺžky stroja je možné na XLTbend umiestniť dve alebo tri stanice nástrojov. To znamená, že obsluha vyberie plachtu iba raz a potom opäť položí hotovú ohnutú časť. U lisov by však rovnaký obrobok vyžadoval dva nastavovacie procesy a musel by sa medzi nimi niekoľkokrát odložiť. Vďaka automaticky upnutému náradiu a automaticky naprogramovaným pokynom na nastavenie je zmena objednávky otázkou 2-3 minút.
Jeden zamestnanec môže na skladacom stroji sám ohýbať aj veľké káblové žľaby, pretože komponenty vždy zostávajú na dorazovom stole a dajú sa na stole otočiť. Spárované s úplnými sekvenciami ohýbania sú doby cyklu výrazne znížené. Pri úzkych ohnutých častiach je praktickejšie pracovať z prednej strany ohýbacieho lúča. S veľkými plochými komponentmi kancelárskeho nábytku sa ľahšie manipuluje zo strany pántov. XLTbend ponúka obe možnosti a vytvára tak maximálnu flexibilitu.
Technológia ohýbania panelov je ideálna pre dlhé a ploché ohýbané diely, pretože jediný pracovník môže takmer bez námahy súčiastky umiestniť, otočiť, ohýbať a odstrániť. V tomto prípade lisy rýchlo vyžadujú dvoch operátorov. Presnosť a opakovateľnosť ohybu tiež umožňujú zaujímavé riešenia výrobkov. Rámy stolov a prídavné diely nemusia byť zvarené, ale môžu byť pre úsporu miesta zaslané zákazníkovi ako skrutkovacia súprava.
Sklápací stroj XLTbend smerom nadol ohýba komponenty kancelárskych stolov, ako sú káblové podnosy a zadné panely monitorov.
Pozdĺž ohybovej dĺžky je možné na XLTbend umiestniť dve alebo tri stanice nástrojov.
Umiestnite ohnutú časť na bočný uhlový doraz a proti ohýbanému lúču otočenému o 90 °.