Ekologické rastliny pôsobia udržateľne a hospodárne
Vydavateľ: SMS group, diel 19, číslo 3, december 2012 Newsletter 3/2012 Ekoplanty: Udržateľné a hospodárne konanie Skupina SMS preberá väčšinový podiel v spoločnosti Paul Wurth
OBSAH 059 Vyksa Steel Works 097 HKM Ruská spoločnosť Vyksa Steel Works sa špecializuje na výrobu potrubných potrubí. Vďaka novému mlynu na výrobu ťažkých dosiek s dĺžkou 5,0 m môže spoločnosť patriaca do skupiny OMK Group vyrábať vysokopevnostné plechy sama vo svojom sídle vo Vykse a priamo ich spracovávať na veľké rúry v závode od spoločnosti SMS Meer. Ukradol. Toto sme my. To je slogan spoločnosti Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH (HKM) v Duisburgu. Spoločnosti HKM a SMS Siemag udržiavajú obchodné vzťahy založené na partnerstve už viac ako 50 rokov. V rozhovore Dr. Frank Stopa, vedúci tímu údržby, okrúhle závody, a Markus Molls, vedúci údržby, výrobné závody, spolupráca so spoločnosťou SMS Siemag. 110 Hengyang Valin Oceľová rúrka Hengyang Valin z mesta Hengyang v provincii Hunan (Čína) uviedla do prevádzky nový závod PQF od spoločnosti SMS Meer. Závod je navrhnutý pre maximálnu ročnú kapacitu 500 000 ton. Ročná produkcia spoločnosti tak stúpa na viac ako dva milióny ton. 2 Newsletter skupiny SMS 3/2012
004 FIREMNÉ NOVINY 010 V ZAMERANOM NA EKOPLANTS 010 Ekoplanty Témy ako úspora energie, zníženie emisií, predchádzanie vzniku odpadu a lepšie využívanie surovín sú cieľom ďalšieho rozvoja závodov od spoločností SMS Siemag a SMS Meer. To je skratka pre koncept Ecoplants. Ekologické a ekonomické výhody sú spojené s ekologickými rastlinami pre zákazníkov. V sekcii zamerania sa divízie spoločností zaoberajú správou aktuálnych projektov a vývojov, ktoré kombinujú ekológiu a ekonomiku. 042 SMS SIEMAG 044 HUT TECHNOLÓGIA A KASTERY ploché výrobky 048 SEKUNDÁRNA HUTNICA 052 KASTERY A CSP -TECHNIK 058 HORKÉ ROLINGOVÉ MÝLE 071 STUDENÉ VÁLEČKY 075 HLINÍKOVÁ VÝROBA 079 ELEKTRICKÉ A AUTOMATIZÁCNE SYSTÉMY 113 PÁSMOVÉ SYSTÉMY 113 WORKSEL 110 WORKS 120 SLUŽBA 122 FAIRS EVENTS 126 PUBLIKÁCIE Newsletter skupiny SMS 3/2012 3
FIREMNÉ SPRÁVY Procesný reťazec dokončený Skupina SMS prevezme väčšinový podiel v spoločnosti Paul Wurth 4 Newsletter skupiny SMS 3/2012
Po schválení príslušnými protimonopolnými úradmi prevezme skupina SMS väčšinový podiel v spoločnosti Paul Wurth. 25. júla vlastnila spoločnosť SMS Holding GmbH 59,1 percenta akcií spoločnosti Paul Wurth S.A. Luxembursko prevzalo. Tie predtým vlastnili ArcelorMittal (48,1%) a luxemburský fond Luxempart (11,0%). 40,8 percenta akcií zostáva štátne kontrolovaným luxemburským akcionárom. Newsletter skupiny SMS 3/2012 5
Paul Wurth je jednou z popredných spoločností v oblasti výstavby vysokých pecí, koksovní a zariadení pre ekologické technológie. Ďalšou oblasťou podnikania je inžinierstvo v oblasti občianskej výstavby. Paul Wurth ponúka poradenstvo, plánovanie, výstavbu a riadenie projektov pre projekty infraštruktúry, a to aj v oblasti dopravy, zdravotníctva a školstva. Jedným z príkladov je výstavba železničnej a električkovej siete v Katare. www.paulwurth.com [email protected] Spravodaj skupiny SMS 3/2012 7
ZAOSTRENÉ EKOPLANTS 10 Newsletter skupiny SMS 3/2012
dlhá životnosť sú ďalšie výhody. V porovnaní s inými separačnými systémami sú investičné náklady na reťazový magnetický separátor od spoločnosti SMS Siemag nízke. Len od roku 2003 nainštalovala spoločnosť SMS Siemag na celom svete 170 reťazových magnetických separátorov. Toto veľké množstvo referencií dokazuje kvalitu, robustnosť a ekonomickú efektívnosť separátora, na ktorom spoločnosť SMS Siemag neustále pracuje na jeho ďalšom vývoji, najmä pokiaľ ide o rýchlosť separácie. V dodatočne usporiadanom vákuovom filtri sa emulzia lisuje alebo nasáva cez filtračné rúno pomocou hydrostatického tlaku a podtlaku. Pokračovanie na nasledujúcej strane Hlavné komponenty emulzného systému reverznej valcovne za studena v podlahovej oblasti. Zľava doprava: Stojan na valce so zbernou nádobou na použitú emulziu, hlavný zásobník pozostávajúci z komory na nečistoty so skimmerom a čistej komory, magnetického separátora reťaze a vákuového filtra. Čistenie magnetického separátora reťaze od kovových častíc. Newsletter skupiny SMS 3/2012 23.
Spotreba energie zastaraných vedení Typ vedenia Pomer spotreby energie k priemeru (kwh/t) (kcal/t) Priemer malý 90,0 Maximálny malý 102,0 13,3% Priemerný malý-stredný 90,7 Maximálny malý-stredný 100,0 10 .2% priemerná stredná 106,2 maximálna stredná 150,0 41,3% priemerná stredná veľká 85,8 maximálna stredná veľká 95,0 10,7% priemerná veľká 91,2 maximálna veľká 121,0 32,7% spotreba energie moderných liniek Contirod CONTIROD 16 t CONTIROD 25 t CONTIROD 35 t Inštalovaná výkonová pec 210 kw 340 kw 390 kw Pohon valcovne 1 190 kw 1 350 kw 1 800 kw Pomocné jednotky 320 kw 360 kw 380 kw Spolu 1 720 kw 2 050 kw 2 570 kw Spotreba elektriny za hodinu (% z inštalovaný výkon) Pec 35 kwh 17% 75 kwh 22% 120 kwh 31% Pohon valcovne 380 kwh 32% 642 kwh 48% 735 kwh 41% Pomocné jednotky 210 kwh 66% 224 kwh 62% 240 kwh 63% Celkom 625 kwh 36% 941 kwh 46 % 1 095 kwh 43% spotreba energie na tonu pece 2,2 kwh/t 3,0 kwh/t 3,4 kwh/t Pohon valcovne 23,8 kwh/t 25,7 kwh/t 21,0 kwh/t pomocné jednotky 13,1 kwh/t 9,0 kwh/t 6,9 kwh/t spolu 39,1 kwh/t 37,6 kwh/t 31,3 kwh/t Newsletter skupiny SMS 3/2012 39
ZAMERANÉ NA EKOPLANY Ako sa dalo očakávať, špecifická spotreba energie na tonu medeného drôtu vyrobeného pre systémy Contirod nového dizajnu klesá z malých na veľké vedenia z 39,0 kWh na tonu na 31,0 kWh na tonu (obrázok nižšie). Pomocou nového frekvenčne riadeného pohonného systému možno priemernú spotrebu energie starých systémov znížiť zo 100 kWh na tonu na priemerných 36 kWh na tonu pre všetky typy systémov. Toto zníženie o približne 64 kWh na tonu znamená zníženie celkovej spotreby energie o približne 64 percent na celej linke. Vďaka stredne veľkej linke s ročnou produkciou 150 000 ton medeného drôtu sa spotreba energie ročne zníži o približne 9,6 milióna kWh. Pri celosvetovej produkcii medeného drôtu 14 miliónov ton ročne to znamená kumulatívnu úsporu energie približne 900 kWh, čo by viedlo k zníženiu emisií uhlíka pri výrobe medeného drôtu o približne 530 000 ton CO 2. Spotreba elektriny (kWh/t) moderných liniek Contirod 120 redukcia 59% redukcia 60% redukcia 72% spotreba elektriny (kWh/t) 100 80 60 40 20 95 94 39 38 110 31 0 16 t/h 25 t/h 35 t/h Linka v starom dizajne Linka v novom dizajne 40 Newsletter skupiny SMS 3/2012
SMS SIEMAG pohybuje veľkými vecami s priemerom 6,8 metra a hmotnosťou 16 ton. 42 Newsletter skupiny SMS 3/2012
Divízia SMS Siemag hýbe skvelými vecami, ako je špeciálna preprava rôznych veľkých komponentov systému na odplynenie vákuovej nádrže, ktorú spoločnosť SMS Mevac prepravila v júli 2012. Patrili medzi ne vákuová nádrž a vákuové veko. Vákuové veko malo priemer 6,8 metra a jednotkovú hmotnosť približne 16 ton. Na špeciálnu prepravu boli potrebné tri veľkokapacitné transportéry a štyri plachtové návesy, ako aj vnútrozemské plavidlo. Preprava si vyžadovala prepracovaný logistický koncept, aby sa diely dostali k zákazníkovi včas. Vďaka dobrej príprave a spolupráci medzi logistickou spoločnosťou SMS Mevac a zákazníkom boli všetky diely dodané včas a dali sa ihneď namontovať na mieste. Newsletter skupiny SMS 3/2012 43
KOVOVÁ TECHNIKA A KONTINUÁLNE RASTLINY Redukčné pece Metix, Južná Afrika Sintrovacie závody pre ferozliatinový priemysel Od júna 2011 drží spoločnosť SMS Siemag väčšinu v juhoafrickej spoločnosti Metix (Pty.) Ltd. Spoločnosť Metix vyrába systémy pre priemysel ferozliatin už asi desať rokov. Sortiment výrobkov a služieb zahŕňa kompletné plánovanie a dodávku zariadení a systémov, najmä na výrobu ferochrómu a feromangánu, ako aj sintrovacích systémov pre chróm a mangánovú rudu. Spoločnosť Metix od roku 2003 postavila šesť aglomerácií. Závody vyprodukujú medzi 350 000 a 600 000 tonami ročne. Chrómová ruda sa pritom spracováva v procese peletizácie a spekania na použitie v redukčnej peci. Brits Hernic Ferrochrome Hernic prevádzkuje spekacie a peletovacie zariadenie so štyrmi elektrickými redukčnými pecami, ktoré Metix dodal alebo upravil. Kolaudácia sa uskutočnila v roku 2005. Bokomoso Xstrata Wonderkop, Xstrata Alloys Dodávka dvoch sintrovacích zariadení, každá na 600 000 ton peliet FerroChrom ročne, s prídavným vybavením. Kolaudácia sa uskutočnila v roku 2006. 46 spravodajcu skupiny SMS 3/2012
Rovnako ako ArcelorMittal je aj skupina SMS lídrom na trhu. Spoločnosti sa zameriavajú na inovatívne riešenia, najnovšie technológie a bystrú myseľ. SMS Mevac bol prítomný aj v nasledujúcich rokoch a podporoval zákazníka v ďalšej optimalizácii procesov a zlepšovaní trvanlivosti FF, čo ešte viac zvýšilo dostupnosť systému. Spolupráca s SMS Mevac je veľmi uspokojivá. Počas realizácie projektu vedieme intenzívne a niekedy kontroverzné diskusie, ktoré však vždy vedú k úspechu. Je to ako dobré manželstvo, dodáva Sordo. Súhlasí aj jeho kolega Bernardo Gonzalez, vedúci výroby pre sekundárnu metalurgiu v oceliarňach LD-G: Názov SMS Mevac nám dáva bezpečnosť. Za vysoko kvalitnými riešeniami stojí aj po uvedení do prevádzky. Bernardo Gonzalez, vedúci výroby sekundárnej metalurgie Oceliareň LD-G, ArcelorMittal Gijon Kontakt: [email protected] Internet: www.sms-mevac.com Newsletter skupiny SMS 3/2012 51
HORKÉ VÁLCOVAČE 58 Newsletter skupiny SMS 3/2012
Vyksa Steel Works Od dosky až po veľké potrubie Vyksa Steel Works (OMK) sa špecializuje na výrobu potrubných potrubí. Vďaka novému mlynu na výrobu ťažkých dosiek s dĺžkou 5,0 m môže spoločnosť patriaca do skupiny OMK Group sama vyrábať vysokopevnostné platne priamo vo svojom závode vo Vykse a v ďalšom kroku ich priamo v závode SMS Meer spracovávať priamo na veľké rúry. Tieto high-tech výrobky kladú veľmi vysoké požiadavky na mechanické a geometrické vlastnosti. Závod Vyksa Steel Works bol navrhnutý tak, aby bolo možné počas celého výrobného procesu dosiahnuť najvyššie štandardy kvality. Dodaním kompletnej systémovej technológie vrátane systému X-Pact - elektriky a automatizácie možno optimálne využiť potenciál systému. Nároky na potrubie sa výrazne zvýšili. Napríklad v plynovode Nord Stream sa plyn prepravuje pri tlaku až 220 barov. Preto musia rúry spĺňať najvyššie požiadavky, hovorí Wladimir S. Markin, prezident OMK. Vďaka CVC plus môže spoločnosť Vyksa Steel Works vykonávať dlhé valcovacie kampane a vyrábať dosky s vynikajúcimi geometrickými vlastnosťami. Pokračovanie na ďalšej stránke Newsletter skupiny SMS 3/2012 59
HORKÉ VÁLCOVANIE Mlyn na výrobu plechov s hrúbkou 5,0 m je jedným z najsilnejších na svete. Preto môžeme splniť všetky požiadavky na výrobu rúr, ako sú vysoké valivé sily pri nízkych teplotách, hovorí Sergej Filipev, manažér továrne na výrobu plechov 5000 vo Vyksa Steel Works. 60 Spravodaj skupiny SMS 3/2012
V obchode s platňami. Valivá sila 120 MN, vybavená CVC plus: 5 m stojan na valcovanie. Proces je riadený a monitorovaný z ergonomicky navrhnutej pracovnej stanice obsluhy. Výmena záložného kotúča s meniacim sa rámom. Chladiaca časť sa skladá z vysokotlakej a nízkotlakovej časti. To znamená, že požadované hodnoty je možné implementovať presne. Predbežný vyrovnávač zvyšuje rovnomernosť valcovaných plechov a zaisťuje tak rovnomerný výsledok chladenia. Pokračovanie na ďalšej stránke Newsletter skupiny SMS 3/2012 61
Pomocou automatizácie kontrolujeme každý jeden krok procesu. Na základe zaznamenaných údajov potom môžeme posúdiť aj kvalitu konečného produktu, Sergej Filipev, manažér valcovne plechov 5000, Vyksa Steel Works. Vyrovnávacia sila 40 MN: vyrovnávač horúcej platne. Obracačka listov umožňuje kontrolu listov z oboch strán. Vo Vyksa Steel Works nasleduje vyrovnanie studenej platne priamo za chladiacim lôžkom. Stroj dokáže jedným ťahom narovnať aj vysokopevnostné rúry. Orezávanie listov. Kvalita okrajov je dôležitá pre neskoršie pozdĺžne švové zváranie rúr. 62 Spravodaj skupiny SMS 3/2012
Naskenujte QR kód pomocou svojho smartphonu alebo si pozrite video na www.sms-siemag.com/qr/omk. Hlavným cieľom OMK pri rozhodovaní o novej valcovni ťažkých plechov bolo osamostatniť sa od dovozu. Teraz dodávame výrobu rúr veľkého priemeru vlastnými plechmi. To nám dáva príležitosť plniť objednávky ešte lepšie, s vyššou kvalitou a nižšími nákladmi, Wladimir S. Markin, prezident OMK. Technické údaje Uvedenie do prevádzky november 2011 Ročná produkcia 1,2 milióna t Hrúbka plechu 7 až 150 mm Šírka plechu 1 400 až 4 800 mm Akosti Ocele Akosti rúr do X120, strojárska oceľ, oceľ pre stavbu lodí, mosty a iné konštrukčné ocele Tvárnenie rúrok v trubicovom lise. Rúry sa vyrábajú na systémoch od spoločnosti SMS Meer. Newsletter skupiny SMS 3/2012 63
HORKÉ ROLINGOVÉ MILLY Najväčší vysokopevnostný vysokopevnostný prevod so 40 tonami Od septembra 2011 do augusta 2012 prešiel obrobok výrobou spôsobom, aký ešte nikdy nevidela ani dielňa SMS Siemag. Naskenujte QR kód pomocou svojho smartphonu alebo si pozrite video na www.sms-siemag.com/qr/duengear. Veľké koleso pre stojan R3 v továrni na valcované pásy ArcelorMittal Dunkirk bolo najväčším prípadom kaleným kolesom v dlhej histórii spoločnosti SMS Siemag s priemerom takmer 4 500 milimetrov, šírkou 1 300 milimetrov a hmotnosťou 40 ton. 68 Spravodaj skupiny SMS 3/2012
Každý jeden výrobný krok ukazuje osobitnú kompetenciu spoločnosti SMS Siemag v oblasti pohonnej techniky. Celé trvanie projektu od objednávky spoločnosti ArcelorMittal po dodanie bolo asi dvanásť mesiacov. Samotné zaobstaranie kovaného a krúžkom previnutého obväzového polotovaru trvalo asi pol roka. Automatické zváranie pod tavidlom stredom kolesa. Na zabezpečenie vysokej kvality surovín spolupracuje SMS Siemag iba so špeciálne certifikovanými subdodávateľmi, ktorí spĺňajú najvyššie požiadavky týkajúce sa výrobného procesu a kvality materiálu. Celá ďalšia výroba zvárania, sústruženia, frézovania, rezania ozubených kolies, brúsenia a predbežnej montáže veľkých kolies sa uskutočňovala v dielni Hilchenbach. Kolo opustilo dielňu iba na kalenie v najväčšom závode na nauhličovanie plynov v Európe. Práce na rezaní ozubených kolies vykonáva spoločnosť SMS Siemag v troch krokoch: tvarové frézovanie, hobľovanie a brúsenie. Pokračovanie na ďalšej stránke Newsletter skupiny SMS 3/2012 69
HORKÉ ROLINGOVÉ MILLY Medzi ďalšie výrobné kroky patrilo kalenie bokov zubov a jemné opracovanie profilovou brúskou. V septembri 2012 bolo veľké koleso konečne úspešne uvedené do prevádzky v závode ArcelorMittal v Dunkirku. Počas tvrdenia sú boky zubov obohatené o uhlík pri teplote nad 900 stupňov Celzia. Jemné obrábanie na modernej profilovej brúske. Výsledná geometria je vytvorená s presnosťou v rozsahu mikrometrov. Na prednastavenie kontaktného vzoru je prevodovka vopred namontovaná a dvojkolesie je pomocou výstredníkov nastavené v optimálnej polohe. Nastavenie výstredníka sa počíta vopred a kontaktný vzor sa kontroluje pomocou kontaktnej farby. Po dobe spracovania, ktorá trvá necelý rok, je veľké koleso na ceste do Francúzska do závodu ArcelorMittal v Dunkirku. 70 Spravodaj skupiny SMS 3/2012
STRIP ROSTLINY Technológia tepelného procesu Ruský prezident Vladimir Putin (vľavo) a generálny riaditeľ spoločnosti MMK Victor Rashnikov (v strede) spoločne zahájia výrobu liniek na spracovanie za studena. Vysokopevnostné ocele pre automobilový priemysel Vladimir Putin otvoril linky studeného pásu na MMK 80 Newsletter skupiny SMS 3/2012
V režime galvanizácie zliatina vyteká pás z vyrovnávacej zóny pece cez zinkovú kanvicu a potom sa vedie chladiacou vežou. Potom nasleduje prechod pásmom starnutia pece predtým, ako sa pás konečne ochladí. V žíhacom režime nedochádza k prechodu pásu cez zinkovú kanvicu po kompenzačnej zóne pece, ale do zóny nadmerného starnutia pece, pričom sa z materiálu oddeľujú karbidy a minimalizuje sa riziko starnutia. Odvtedy sa niekoľko zákazníkov rozhodlo objednať si systém tohto typu linky. Medzi inými aj ruský výrobca ocele MMK, ktorého nová valcovňa za studena vyrobila v júni prvú cievku na novej žíhacej a pozinkovacej linke (pozri stranu 80). V tomto roku si spoločnosť Hyundai Hysco objednala aj ďalšiu linku na žíhanie a žiarové zinkovanie, ktorá potvrdzuje úspech tejto koncepcie linky. Podrobná prednáška o tomto koncepte liniek bola prednesená 24. októbra 2012 na 104. stretnutí asociácie Galvanizers v Detroite v USA. O súbor PDF môžete požiadať na adrese: [email protected]. Univerzálne žíhacie a žiarovo pozinkované vedenie od spoločnosti SMS Siemag. Spravodaj skupiny SMS 3/2012 89
Udržiavanie preventívnej údržby Rozhovor s Dr. Frank Stopa a Markus Molls z HKM Stahl. Toto sme my. To je slogan spoločnosti Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH (HKM) v Duisburgu. Spoločnosti HKM a SMS Siemag udržiavajú obchodné vzťahy založené na partnerstve už viac ako 50 rokov. Už v roku 1963 postavila spoločnosť SMS, v tom čase ešte pod menom Mannesmann DEMAG, prvý závod na výrobu dosiek pre HKM. Nasledovali ďalšie systémy troch a dvoch kruhových vlákien. Z dôvodu veku systémov je dôležité dobré riadenie údržby. V rozhovore Dr. Frank Stopa, vedúci tímu údržby pre okrúhle závody a Markus Molls, vedúci údržby pre doskové dosky, vysvetlili dôležitosť údržby a spoluprácu so servisným oddelením spoločnosti SMS Siemag. Fascinácia oceľou je tiež evidentná. Pokračovanie na ďalšej strane Newsletter skupiny SMS 3/2012 97
NF METALS Rozšírenie kapacity Tongling objednávky Contirod a dva kontinuálne odlievacie stroje od SMS Meer Valcovaný medený plech je navinutý na zvitky. Nová objednávka Spoločnosť SMS Meer prijala objednávky od čínskej skupiny Tongling Nonferrous Metals Group v Tongling v provincii Anhui (Čína) na dodávku kompletnej odlievacej a valcovacej linky Contirod a dvoch závodov na kontinuálne odlievanie medi. V závode Contirod bude spoločnosť vyrábať medený drôt a ďalej rozširovať svoju pozíciu v obchode s medou. Vysoko výkonné káblové vedenie ročne vyprodukuje z katód 225 225 ton kvalitného medeného drôtu. Tieto dve zariadenia na kontinuálne liatie medi vyrábajú vysoko kvalitné pásy zo zliatiny medi valcované za studena, ktoré sa potom používajú na použitie v elektrotechnickom priemysle, napríklad pri výrobe dosiek s plošnými spojmi. Contirod -Line je navrhnutý pre výkon 35 ton za hodinu. Vďaka tomu je jedným z najväčších integrovaných závodov na odlievanie a valcovanie medi v Číne. Závod obsahuje inovatívny systém riadenia plynu na šachtovej peci na tavenie medených katód a dvojpásové koliesko Hazelett v modulárnom prevedení. 114 Spravodaj skupiny SMS 3/2012