Maggi-Werk sa spolieha na tiché a bezpečné plniace systémy

Vyššia produktivita a presnosť plnenia výrobkov okamžitej polievky

Instantné výrobky z polievky a omáčky majú všetko. Nemyslí sa tu len intenzívna chuť. Z technického hľadiska ide o rozptýlené, drahé a v niektorých prípadoch nie sypké produkty, ktoré sa musia dávkovať do skla. Vlastnosti, vďaka ktorým je výrobný proces výzvou.

Pri tomto projekte v závode Singen Maggi musela spoločnosť Optima Consumer zohľadniť aj obmedzený priestor z hľadiska šírky, dĺžky a výšky, ako aj presne vypočítaný začiatok sezóny. Uvažovalo sa iba o špeciálnom riešení. K uvedeniu systému Optima do prevádzky došlo v auguste 2012, iba dva týždne po inštalácii. Franz Finus, projektový manažér spoločnosti Maggi, informuje o skúsenostiach so systémom a popisuje spoločné plánovanie projektu.

Programovateľné dávkovanie pre najlepšie výsledky dávkovania
Koncept systému je založený na stroji Optima MFL, ktorý bol navrhnutý s množstvom špeciálnych riešení, aby vyhovoval požiadavkám zákazníkov. Kontajnery, ktoré sa napájajú do dvoch pruhov, sa najskôr rozdelia do formácie 3x2. Hrabový dopravný systém prenáša kontajnery v šiestich formáciách presne umiestnených, ticho a jemne cez plnivo. Integrovaný dávkovací systém „programovateľné dávkovanie“ dosahuje najlepšie výsledky dávkovania so šiestimi preddávkovačmi, strednými váhami, šiestimi ďalšími dávkovačmi a hrubou váhou.

Princíp programovateľného dávkovania: Preddávkovacie zariadenie za krátku dobu naplní nádobu na približne 80 percent plniaceho objemu pomocou veľkej dávkovacej závitovky. Výsledné výkyvy v dávkovaní sa zaznamenávajú prostrednou váhou. Týmto spôsobom sa stanoví presný zostávajúci objem dávky. Rozdiel sa napája z následnej dávkovacej jednotky. Hrubá váha registruje presnú konečnú hmotnosť a znižuje prebytok produktu pomocou regulátora strednej hodnoty. V koncepcii strojov pre Maggi bol tento koncept implementovaný v šiestich. Oddelenie predbežného a následného merania kombinuje krátke časy merania a maximálnu presnosť. Naplnené nádoby vychádzajú z Optima MFL v dvoch jazdných pruhoch. Sú spojené na jednej trati pred dynamickým kontrolným váhou. Kalibrovaná kontrolná váha sa klasifikuje podľa FPV a identifikuje neprenosové balíčky.

Výkon zariadenia v závislosti od vlastností produktu
Výkon systému závisí od vlastností spracovaného produktu. Ak si vezmete príklad produktu „instantný kurací vývar“, 125-gramové poháre dokážu vyprodukovať až 240 nádob za minútu. Nameraná stredná hodnota je 125,1 gramov a štandardná odchýlka 0,58 gramov. Zmena formátu sa vykoná za menej ako desať minút.

V Maggi v Singene sa plnia hlavne bujóny. Linka sa tiež nazýva okamžitá linka na mieste - pre všetky výrobky, ktoré sa rozpúšťajú teplou vodou a nemusia sa variť. Spracovávajú sa tiež omáčky a hovädzí vývar s jemným zrnom. Sú sypké, nie sypké, práškové, mastné a granulované. Predchádzajúcim systémom bol rotačný stroj z roku 1993 so zastaranou regulačnou technológiou, ktorého riadiace komponenty už tiež neboli k dispozícii. Transport skla bol veľmi kritický a už nebol vhodný. U starého plniaceho systému často dochádzalo k rozbitiu skla, najmä u nádob s guľatým uhlom.

Väčšia bezpečnosť a menšia hlučnosť
Vďaka novému systému s lineárnym dizajnom je možné veľmi uľahčiť veľmi jemné zaobchádzanie so sklom počas prepravy. Počet cyklov sa dal zároveň rozdeliť na tri. Na jeden strojový cyklus sa spracuje šesť kontajnerov, predtým iba dva. Pomalší čas prepravy vedie k vyššej bezpečnosti. A úroveň hluku bola výrazne znížená z 85 na necelých 80 dB. Je potrebné zdôrazniť, že nový stroj plní 30 pohárov pri 30 cykloch, zatiaľ čo starý stroj mal 90 cyklov. Nový systém dosahuje až 40 cyklov s 240 nádobami za minútu.

Nový systém zvládne všetky formáty. Čisté zmeny formátu sú teraz možné do piatich až desiatich minút. So starým strojom na to potrebovala Maggi až hodinu - bolo treba vymeniť veľa súčiastok. Dnes existuje veľa zásuvných formátovacích častí a žiadne ďalšie nastavenia. S takzvaným „centrovaním“, ktoré zahŕňa jasné a presné nastavenie, sú potrebné iba tri alebo štyri diely a potom výroba pokračuje. Čisté zmeny formátu sa uskutočnia v prípade kontajnerov špecifických pre jednotlivé krajiny alebo špeciálnych akcií s napríklad o 25 percent vyšším obsahom.

Zníženie štandardnej odchýlky
Vyrábané výrobky sú drahé a nemecká vyhláška o obaloch stanovuje presné limity, ktoré je potrebné dodržiavať. Poddávkovanie a predávkovanie je nežiaduce. Namerané stredné hodnoty boli preto tiež kritériom prijatia pre nové stroje. Manipulácia s určenými okuliarmi je tiež časovo náročná. Musia byť zlikvidované, pretože už boli naplnené. Nový systém umožnil výrazné zníženie štandardnej odchýlky.

Osobitná pozornosť sa venovala čisteniu podľa špecifikácií Nestlé. Týka sa to najmä hygienického dizajnu, ale aj celkového riadenia výkonu. Patrí sem aj stredová čiara, ľahký prístup, farebné kódy pre mazanie atď. Napríklad hygienický dizajn vyžaduje vylúčenie špinavých rohov, ktoré nie sú viditeľné. To znamená, že káble na stroji sú otvorené, bez dutých profilov.

Dvakrát šesťnásobná technológia dávkovania
Know-how spoločnosti Optima je jasne viditeľné v technológii dávkovania. Táto dvojnásobná, šesťnásobná technológia dávkovania - t. J. Dvanásťnásobné súčasné plnenie - nie je bez, zvlášť pri našich zložitých masách, nevyhnutná. Pôsobivá je aj bezpečná preprava bez rozbitia skla a výrazne nižšia hladina hluku. Pre tím Maggi to boli ohromné efekty po uvedení do prevádzky, a to neočakávali ani zamestnanci.

Franz Finus nakoniec zhŕňa: „S novými systémami budeme mať určite vyššiu produktivitu. Prispievajú k tomu aj rýchlejšie zmeny formátu. Teraz máme stopercentnú bezpečnosť proti rozbitiu skla. Naše interné predpisy o hygienickom prevedení sú plne dodržané. Vývoj hluku je výrazne znížený a absolútna presnosť plnenia je pre nás tiež dôležitým vylepšením. ““