Metóda 5 Whys v priemysle Vysvetlenie a príklady aplikácií
V každej inscenácii sa pravidelne vyskytujú chyby. Pri metóde 5 Why máte však veľkú šancu - pomocou chyby - odhaliť problémy vo vašom závode a vašich procesoch a vyvodiť dôležité závery. Týmto spôsobom možno najjednoduchšie chyby a poruchy použiť na identifikáciu závažných problémov a ich odstránenie v počiatočnom štádiu.
Na čo je dobrá analýza 5 Whys
Ak existuje veľa chýb, problém sa zvyčajne rieši rudimentárnym spôsobom namiesto stanovenia presného pôvodu. Nie sú nezvyčajné ani omyly a deportácia viny.
S cieľom zlepšiť proces z dlhodobého hľadiska a udržateľne a minimalizovať jeho chyby by sa mala čo najpresnejšie preskúmať príčina. Analýza 5 Whys vám tu môže veľmi dobre pomôcť.
5 Prečo metóda: koncept
Ako už názov správne napovedá, otázka „prečo“ sa pýta niekoľkokrát - najmenej 5krát. Aby sa zabránilo omylom a dohadom, po každej otázke by mala nasledovať jasná a presná odpoveď. Posledná odpoveď v reťazci otázok môže byť potom priradená k počiatočnej otázke.
Príklad aplikácie metódy 5 Whys
Tu je krátky príklad použitia metódy 5 Whys:
Ako vidíte, existuje 5 individuálnych problémov, z ktorých každý je príčinou predchádzajúceho. Keby sa reťaz nerealizovala až do konca, mohlo by dôjsť k ďalším predpokladaným riešeniam problému. Tie sa pohybujú od „Stroj mal problém, nabudúce to vyjde“ až po „Skrutky mazáme častejšie, potom sa to už nestane“ až po „Teraz budeme stroj opravovať pravidelnejšie“.
Každé z týchto „riešení“ - okrem prvého - má svoju platnosť a výhody, ale čím hlbšie sa príčina skúma, tým vyššia je pravdepodobnosť vylúčenia ďalších možností chýb.
To je zrejmé z nasledujúcich príkladov:
- Aj keď budete skrutku mazať častejšie, nabudúce môže poškodená hadica, zhorený kábel alebo upchatá tryska spôsobiť problém.
- Aj keď budete tento stroj opravovať častejšie a vyhnete sa tak predchádzajúcim problémom, problém s iným strojom môže tiež posunúť dátum dodania.
Ani uvedený príklad však nemusí byť nevyhnutne dokončený až do konca. Pretože prečo spoločnosť ešte nemá MES? Určite o tom existuje jasné vyhlásenie v nasledujúcich dvoch možnostiach:
- Už sa o tom uvažovalo, ale nebolo zavedené z dôvodu nákladov.
- Urobili proti tomu vedomé rozhodnutie, pretože doteraz nevideli potrebu.
V obidvoch prípadoch by ste aj tak mali dôvod na zavedenie MES. Okrem toho by ste samozrejme mohli preskúmať aj tieto dve tvrdenia, ale v určitom okamihu skončíte na úrovni, kde je chybe pridelená zamestnancovi alebo oddeleniu a mýliť sa, je len ľudské.
Rámcové podmienky a postup pre metódu 5 Whys
Ako ste už mali v príklade uznať, otázka „prečo“ môže byť niekedy pomerne zložitá a môže presahovať niekoľko tematických oblastí. Preto je vhodné na jednej strane zapojiť čo najviac strán (operátor závodu, technik, vedúci výroby, manažment ...) a na druhej strane hľadať príčinu chyby priamo „na mieste“ podľa Genchi Genbutsu.
Pred vykonaním tejto kontroly by mal byť problém už popísaný vrátane nasledujúcich otázok:
- Čo sa stalo?
- Kde sa to stalo?
- Kedy sa incident stal?
- Kto bol zapojený?
- Aké sú dôsledky problému na výrobu?
Po dúfaní, že sa pri odstraňovaní problémov na mieste zistila príčina, je potrebné nájsť a prijať nápravné opatrenia. Tu je niekedy vhodné vykonať niekoľko opatrení alebo len opatrenia krok za krokom. Na jednej strane je možné problém odstrániť z krátkodobého hľadiska, ale hlavnú príčinu je možné odstrániť aj z dlhodobého hľadiska, pretože hlavnú príčinu je možné obvykle odstrániť iba s určitým úsilím a časom.
Okrem toho by sa mal nájsť dátum na overenie účinnosti nápravných opatrení.
5 Prečo metóda: výhody a nevýhody
Existuje niekoľko argumentov za a proti 5 Whys; aj keď je potrebné vynaložiť veľké úsilie, naopak, láka možné odstránenie koreňa zla.
Kto zaručuje, že človek dosiahol najhlbšiu úroveň? Chcete vždy vedieť skutočnú príčinu alebo primárne riešenie niekedy nestačí?
Toto by nemali byť zanedbávané body a mali by určite hrať úlohu v rozhodovacom procese.
Ak napríklad výrobok expiruje, a preto by sa ťažko dal vyrobiť, pomer úsilia a úžitku môže viesť k strate. Analýza problémov s metódou 5 Whys by mohla odhaliť príčiny, ktoré sú relevantné pre iné produkty alebo interné procesy. Môže sa však tiež stať, že možno nájsť iba príčiny špecifické pre daný produkt.
Vo väčšine prípadov je však metóda 5 Whys správnym rozhodnutím.
V niektorých prípadoch pomôžu povrchné vyšetrenia a eliminácie, ale ak sa vaša výroba opakovane zastaví kvôli opakovanej chybe, je to zvyčajne spojené s obrovskými stratami v súvislosti s úsilím metódy 5 Whys.
Metóda 5 Prečo v SYNCOS MES
SYNCOS MES ponúka nielen internú a externú správu sťažností, ale aj znalostné katalógy chýb, príčin a opatrení na začatie, podporu a vylepšenie metódy 5 Why.
Ale iné metódy ako FMEA a riadenie akcií vám tiež poskytnú významnú podporu pri riešení problémov. Tieto metódy sú tiež integrované do systému riadenia kvality (CAQ), ktorý obsahuje mnoho ďalších funkcií, ako sú APQP, SPC, správa testovacích zariadení, správa auditov a ďalšie. Získavanie prevádzkových údajov vrátane vyhodnotenia a analýzy sú ďalšími komponentmi, ktorých údaje tvoria základ mnohých odporúčaní a analýz, ako sú plány údržby a plány nastavenia.
Celkovo možno povedať, že SYNCOS MES je komplexný komplexný balík, ktorý vytvára silný a vzájomne prepojiteľný most medzi vašou ERP a úrovňou procesu (SCADA, PLC, úroveň poľa), bez ohľadu na to, či BDE (získavanie produkčných údajov) prebieha manuálne alebo automaticky.
Kontaktujte nezáväzne náš obchodný tím ešte dnes spojenie!
Záver k metóde 5 Whys
Najmä v priemysle, kde je nevyhnutná presnosť a účinnosť, je nevyhnutné presne určiť príčiny chýb. Iba s týmito vedomosťami je možné robiť správne rozhodnutia a minimalizovať problémy a chyby čo najlepšie. Ak by ste sa napriek tomu rozhodli proti metóde 5 Whys, mali by ste toto rozhodnutie vedome a starostlivo zvážiť, pretože v dôsledku zlyhaní a nedostatkov kvality hrozia obrovské náklady.
Podľa toho je až na niekoľko výnimiek vždy vhodné použiť metódu 5 Whys.