MIG-MAG zváranie - Všetko, čo potrebujete vedieť o tomto procese; Blog o náradí a vybavení

Pre kvalitný zvar potrebujete nástroje, ktoré vám pomôžu robiť vašu prácu čo najlepšie. Proces zvárania MIG/MAG je pomerne jednoduchý a výsledkom bude hladký a odolný zvárací lem a vyššia rýchlosť zvárania v porovnaní s inými procesmi zvárania.

Pred zakúpením zváracieho stroja MIG/MAG však musíte vedieť, ako funguje, a aké sú faktory, ktoré vám pomôžu odviesť dobrú prácu.

Proces zvárania prístrojom MIG/MAG je súčasťou skupiny procesov zvárania tavením tavnou elektródou v prostredí ochranného plynu. V tomto prípade plyn chráni kúpeľ s roztaveným kovom pred atmosférou (kyslík, voda, ďalšie prvky, ktoré môžu ovplyvňovať vlastnosti zvarového hárku).

Zváracie zariadenie MIG/MAG taví kovový drôt na spojenie dvoch povrchov a zvárací lem je chránený inertným plynom - MIG alebo aktívnym - MAG. Podľa materiálu, ktorý chcete zvárať, môžete použiť:

MIG inertné plyny na zváranie hliníkových, medených, titánových alebo horčíkových častí. V tejto kategórii nájdete aj argón, hélium alebo zmesi týchto dvoch látok.
Aktívnym plynom MAG je oxid uhličitý alebo jeho zmesi a argón. Používate ho na zváranie bežných konštrukčných ocelí.

Zváraním MIG/MAG môžete zvárať kovové materiály s hrúbkou nad 0,4 mm a nie je stanovený maximálny limit. Je dôležité, aby pri zváraní dielcov hrubších ako 6 mm boli skosené. Uhol skosenia je obvykle medzi 20 stupňov a 35 stupňov.

Výhody procesu zvárania MIG/MAG:

Získate silný zvar, a to aj v prípade tenkých materiálov. Ďalej môžete zvárať širokú škálu materiálov s hrúbkami nad 0,4 mm.
Má vysokú rýchlosť zvárania a veľmi dobrý vzhľad zvarovej húsenice. Ľahko to zvládnete a môžete zvárať v akejkoľvek polohe pri vyššej rýchlosti.
Kombinovaný proces medzi tavnou elektródou (v našom prípade valčekovým drôtom) a plynom vám pomôže dosiahnuť čisté, hladké a jemné zváranie. Získané kĺby budú odolné bez ohľadu na hrúbku materiálu.
Zváracie stroje MIG/MAG sa tešia nízkym emisiám dymu a umožňujú vám permanentne sledovať zvárací kúpeľ, pretože v ňom nie je žiadna troska.

Nevýhody procesu zvárania MIG/MAG:

Zváracie stroje MIG/MAG vyžadujú v porovnaní so zváracím strojom na elektrolýzu väčšie finančné investície.
Odporúča sa používať toto zariadenie vo vnútorných vetraných priestoroch, aby sa znížilo riziko porúch zváracieho pásu v dôsledku prúdenia vonkajšieho vzduchu. Prietok plynu používaný na ochranu usadeného kovového kúpeľa a dym vznikajúci pri zváraní sa musia eliminovať pomocou vetrania, aby sa zabezpečila ochrana zvárača.

Ďalej uvádzame všetky faktory, ktoré musíte brať do úvahy pri používaní zváracieho stroja MIG/MAG.

1. Pripravte si základný materiál

Správna príprava materiálu je dôležitým krokom pri získavaní kvalitného zvárania. Podľa druhu materiálu, jeho hrúbky alebo hladkosti povrchu pripravíte pracovnú základňu. Ovplyvňujú zváranie, typ prídavného materiálu a kvalitu procesu. V prípade potreby povrch očistite odmasťovacím prostriedkom alebo rozpúšťadlom (na odstránenie farieb alebo základných náterov). Potom pomocou drôtenej kefy alebo brúsky odstráňte nečistoty a oxidy. Nakoniec sa uistite, že je každý hárok umiestnený v správnej polohe, aby medzi nimi bol čo najmenší priestor v prípade tenkých hárkov a v prípade hrubých hárkov sa odporúča dlhšia vzdialenosť. Príklad: 6 mm hrubé plechy spojené medzi koncami odporúčajú vzdialenosť 2 - 3 mm.

2. Vyberte výplňový materiál

Ďalším krokom je výber výplňového materiálu podľa základného materiálu. Drôt, s ktorým budete pracovať, bude tiež diktovať kvalitu zvaru, takže je dôležité zvoliť ten správny. Používajte drôt, ktorý má chemické zloženie čo najbližšie k základnému materiálu a použitému typu ochranného plynu. Priemer drôtu si zvolíte v závislosti od hrúbky zváraného materiálu. Príklad: plechy z uhlíkovej ocele s hrúbkou drôtu 1 mm až 4 mm 0,8 mm, plechy 2 mm - 6 mm 1 mm drôt, plechy 3 mm - bez obmedzenia 1,2 mm.

3. Nastavte ochranný plyn

Správna voľba ochranného plynu sa prejaví na vzhľade a mechanických vlastnostiach zvarového hárku. Takže v závislosti od práce si musíte vybrať medzi určitými zmesami plynov. Pre tenké materiály, pri ktorých pracujete s nízkou intenzitou prúdu, je účinná zmes 82% argónu a 18% CO2, ktorá kovovej kúpeli poskytuje dostatočnú ochranu. Ak zvárate hliník, najlepším plynom je 100% Ar. Pre nehrdzavejúce alebo nízkolegované ocele používajte zmesi argónu (0,05 - 5%) a rozdiel CO2.

4. Upravte rýchlosť a napätie drôtu

Parametre ako rýchlosť posuvu drôtu a napätie sú to, čo vám pomôže získať kvalitný zvarový lem. Niektoré zváracie stroje MIG/MAG ponúkajú synergické nastavenie. Ich nastavenie je automatické v závislosti od elektrického oblúka, často aj počas zvárania. Môžete tiež upraviť dĺžku oblúka. Pamätajte, že krátky oblúk umožňuje pomerne vysokú rýchlosť zvárania, ale existuje riziko postriekania a prienik je v porovnaní so zváraním striekaným oblúkom nižší. Dlhý oblúk a rozprašovacia pružina umožňujú vyššiu rýchlosť zvárania (vysoká účinnosť nanášania), ale môžu sa vyskytnúť technické problémy, ako napríklad vzhľad okrajových drážok, v dôsledku vysokej energie uvoľnenej elektrickým oblúkom.

5. Dávajte pozor na uhol zvárania a rýchlosť jazdy

Jednou z metód, ktorá vám umožňuje získať mierne vydutý šev a je ľahké ju sledovať, je technika tlačenia zváraného kúpeľa. Predhreje sa tak kov pred zvarom a uľahčí sa tok kúpeľa v smere jazdy. Ak chcete dosiahnuť vyššie zvary, držte pištoľ naklonenú smerom ku kovovému kúpeľu a posuňte ju k základnému kovu. Nastavte uhol v závislosti od aplikácie a materiálu, s ktorým pracujete.

V prípade zvárania ovplyvňuje prúdová rýchlosť rýchlosť jazdy. Pri zváraní veľkým prúdom zvýšte rýchlosť jazdy, aby sa materiál nespálil. Dbajte na to, aby ste vždy udržiavali konštantnú rýchlosť a vzdialenosť medzi kontaktnou dýzou a časťou. Nezabudnite vždy sledovať kovový kúpeľ, aby rovnomerne stuhol počas celého zvárania.

Ak používate proces zvárania MIG/MAG, výber správnych materiálov a nastavenie správnych parametrov vám pomôže odviesť dobrú prácu. Poskytujeme vám kompaktné zváracie stroje MIG/MAG alebo kompletné systémy pre profesionálne, domáce alebo priemyselné použitie.

Ak potrebujete pomoc s výberom potrebného vybavenia, môžete nás kontaktovať tu. Pošlite nám vaše otázky a my sa vám pokúsime odpovedať včas.