Príbeh úspešného zákazníka GROHE TRUMPF
Prehliadač si môžete nastaviť podľa svojho želania, aby sa všeobecne zabránilo ukladaniu súborov cookie. O prijatí cookies potom môžete rozhodnúť od prípadu k prípadu alebo cookies v zásade prijať alebo odmietnuť.
Ak ste nám dali výslovný súhlas so spracovaním vašich osobných údajov, môžete tento súhlas na tejto stránke odvolať zrušením začiarknutia políčka nižšie. Upozorňujeme, že zákonnosť spracovania vykonávaného na základe súhlasu až do odvolania nie je dotknutá.
Začiarknutím tohto políčka vyjadrujete súhlas s používaním súborov cookie pre stránky trumpf.com, mytrumpf.com a ich podstránky.
Ďalšie podrobnosti nájdete v zásadách ochrany osobných údajov
- 2D laserové rezacie stroje
- 3D laserové rezacie systémy
- Laserové zváracie systémy a oblúkové zváracie bunky
- Laserové stroje na rezanie rúrok
- Značkovacie systémy
- Systémy aditívnej výroby
- Dierovacie stroje
- Dierovacie laserové stroje
- Ohýbačky
- Skladovacie systémy
- automatizácia
- Diskový laser
- Diódový laser
- Vláknový laser
- Krátke a ultrakrátke pulzné lasery
- Značkovací laser
- CO2 laser
- Pulzné lasery
- Vedecký laser
- Pohonný laser EUV
- Optika spracovania
- Senzory
- Technologické balíčky
- Batériové stroje
- Prestrihovacie nožnice
- Nožnice
- Obrusovač
- Orezávač profilov
- Rezačka panelov
- Orezávač z kompozitných vlákien
- Skrinka na švy
- Pripája sa k tlači
- Zariadenia na frézovanie hrán
- Úkosovačka
- Vodič vŕtačky
- Podpora čističa rímsy
- Inteligentná továreň
- Stačí začať
- Postupne rozširujte
- Úplne prepojené
- Smart Factory Consulting
- Chicago
- Veľkosť dávky 1
- Transparentnosť so sledovaním a sledovaním
- Príbeh úspechu Lasercor
- Príbeh o úspechu SNBC
- Príbeh úspešného zákazníka Knoll
- Príbeh úspechu FBT Feinblechtech
- Laserové zváranie
- Rezanie laserom
- Litografia EUV
- Aditívna výroba
- Povrchy procesu
- Mikromechanické obrábanie
- Laserové značenie
- Plazmová technológia
- Indukčný ohrev
- Samostatné
- Pripojte sa
- Tvary hrán
- Dierovanie a obrusovanie
- Ohýbať
- automobil
- Stavebný priemysel
- Spracovanie plechu
- Displej
- elektronika
- Klimatizácia a energetická technológia
- Letecký a kozmický priemysel
- Strojné a strojné inžinierstvo
- Lekárska technológia
- Úžitkové vozidlá a preprava
- Fotovoltaické
- Hodinársky a klenotnícky priemysel
- Výroba nástrojov a foriem
- veda
- Profil spoločnosti
- Konatelia
- Dozorná rada
- Umiestnenia
- Udalosti a dátumy
- Výročná správa
- Dodávatelia
- SYNCHRO
- kvalita
- Podnikové princípy
- Míľniky v histórii spoločnosti TRUMPF
- Ostatné spoločnosti v skupine TRUMPF
- Finančné služby
- Produkty
- Stroje a systémy
- Systémy aditívnej výroby
- TruPrint 1000
- TruPrint 1000 Green Edition
- TruPrint 2000
- TruPrint 3000
- TruPrint 5000
- Periférie TruPrint
- Úspešný príbeh nášho zákazníka GROHE
GROHE AG
Faucety a sanitárne výrobky
Individuálny dizajn - sériovo vyrábaný: GROHE ohlasuje novú éru výroby faucetov pomocou 3D kovovej tlače
Na medzinárodnom veľtrhu vody, kúrenia a klimatizácie ISH 2019, spoločnosť GROHE ako prvá z popredných sanitárnych značiek v Európe predstavila dve armatúry vyrábané pomocou 3D kovovej tlače. Za týmto účelom spoločnosť GROHE v spolupráci s firmou TRUMPF ďalej vyvinula technológiu 3D - a uviedla tak nový vek vo výrobe faucetov, v ktorej hrá hlavnú úlohu individualizácia a sloboda dizajnu. Kovanie GROHE Icon 3D sa vyrába vo výrobnom závode LIXIL EMENA v Hemeri pomocou TruPrint 3000 pomocou Laser Metal Fusion (LMF). Okrem armatúr otvára aditívna výroba pre GROHE aj úplne nové možnosti vo výrobe prototypov a vo výrobe nástrojov na vstrekovanie zinku a plastov s vnútornými chladiacimi kanálmi.
Výzva
Hlavnou výzvou pri vývoji individuálneho, inovatívneho dizajnu faucetu bolo udržať kvalitu GROHE, ktorá je známa na celom svete, a pretransformovať ju na produkt 3D kovovej tlače. Dôraz sa kládol na to, aby bola voda čistá, to znamená, že použitý práškový materiál musí vyhovovať nariadeniu o pitnej vode a musí byť primerane kvalifikovaný na výrobu prísad. Pred výrobou je navyše potrebné zohľadniť tepelné deformácie. Kvôli vysokým požiadavkám na povrch by sa mali všetky potrebné dodatočné práce tiež znížiť na minimum.
Už niekoľko rokov sa tím dizajnérov a vývojových pracovníkov spoločnosti GROHE intenzívne zaoberá 3D tlačou kovov a získal veľa odborných znalostí v oblasti technológií a materiálovej kvalifikácie. V januári 2018 nakoniec padla voľba na dve kópie stredoformátového stroja TruPrint 3000 TRUMPF. Na vývoj kúpeľňového vybavenia bol vyvinutý patentovaný proces so špeciálnym vzorcom pre kvalifikovaný kovový prášok značky. Pokiaľ ide o potrebné schválenie pitnej vody, spoločnosť GROHE získala za to vlastné patenty.
„S technológiou GROHE Icon 3D kráčame do budúcnosti produktového dizajnu, pretože teraz môžeme vytvárať návrhy, ktoré sa spočiatku zdali nemožné.“
Dva dizajny armatúr GROHE Icon 3D sa vyrábajú v malých sériách s prevádzkovou dobou stroja 6 000 hodín ročne; TruPrint 3000 jazdí v troch zmenách na plný výkon. TruPrint 3000 má priestor pre celkom dve tvarovky na jeden tlačový proces a je zostavený z približne 4 700 vrstiev, každá s hrúbkou 0,06 mm, vyrobených z nehrdzavejúcej ocele alebo mosadze. Hrúbka steny je 1 až 1,5 mm; teplota topenia najmenej 1400 ° C. Po vytlačení sa komponent mechanicky spracuje na CNC frézke. Nasleduje ručné brúsenie a jemné kefovanie ako posledný krok k povrchovej úprave. Zatiaľ čo pri konvenčnom spôsobe výroby by od výstavby vodných ciest po montáž komponentov trvalo 4,5 mesiaca, všetky potrebné vývojové a výrobné kroky v 3D tlači sú možné len za 52 hodín.
Proces 3D kovovej tlače spúšťa v spoločnosti GROHE prehodnotenie týkajúce sa vývoja a výroby produktov. Týmto spôsobom je možné prehodnotiť návrhy a efektívne implementovať požiadavky na individualizáciu, napríklad v architektonických projektoch. Aditívna výroba je zaujímavá aj z hľadiska udržateľnosti: Metóda šetrenia zdrojov potrebuje iba toľko materiálu, koľko je skutočne potrebné. Súčiastky, ako sú výtok a rúčky, môžu byť vyrobené oveľa tenšie, a preto potrebujú menej materiálu: ak porovnáte 3D tlačenú verziu faucetu GROHE Allure Brilliant s jej analógovým predchodcom vyrobeným z mosadze, dosiahnete zníženie hmotnosti o približne 55%. „„ Prídavná iskra “v súčasnosti prechádza celou našou organizáciou,“ hovorí Thorsten Schollenberger, viceprezident pre priemyselné inžinierstvo, EHS a udržateľnosť v spoločnosti GROHE. Podľa Schollenbergera v súčasnosti v spoločnosti GROHE prebieha veľa workshopov s cieľom nájsť nové produkty a aplikácie, ktoré je možné potlačiť na základe nových materiálov. U značky existujú podobné projekty týkajúce sa použitia 3D tlače na výrobu nástrojov.