Prípadová štúdia temperung Gomline d

Čo je temperovanie?

V prípade popúšťania, známeho tiež ako dodatočné vytvrdenie (dodatočné zosieťovanie), dôjde po vlastnom procese tvarovania k tepelnému spracovaniu už zosieťovaných gumových častí.

Prečo je to potrebné?

Počas temperovania sú tvarované diely vystavené zvýšeným teplotám, aby sa urýchlilo ich konečné zosieťovanie, optimalizovali sa fyzikálne vlastnosti materiálu a odstránili sa zvyšné prchavé zložky a vedľajšie produkty zosieťovacích reakcií. Optimálna doba vytvrdzovania a optimálne teplotné podmienky závisia od druhu materiálu, konkrétnej receptúry, zosieťovacieho systému a plánovaného použitia tvarovaného dielu. K difúzii a odparovaniu prchavých látok by malo dôjsť pri teplote vyššej, ako je prevádzková teplota dielu. Vždy požiadajte o radu svojho dodávateľa!

Štandardne sa temperovanie vykonáva na tvarovaných dieloch peroxidom alebo bisfenolom. Môže sa však tiež uskutočniť na tvarovaných dieloch so zosieťovacím prostriedkom obsahujúcim síru, aby sa zlepšili určité fyzikálne vlastnosti. V niektorých aplikáciách je temperovanie absolútne nevyhnutné.

So silikónovými tvarovanými dielcami s zosieťovacie činidlo obsahujúce peroxid Tepelným spracovaním sa odstraňujú prchavé látky a vedľajšie produkty peroxidu, takže sa vytvorí aj tvarovaná časť bez zápachu. Ak je materiál vyvinutý pre styk s potravinami alebo pitnou vodou, je nevyhnutná teplota, aby bolo možné splniť požiadavky noriem FDA, BfR, KTW alebo WRAS.

Obsahujúce platinu Zosieťovacie činidlá pre silikónové elastoméry neobsahujú peroxid. Aby však bolo možné splniť požiadavky na kontakt s potravinami, musia sa tiež temperovať. Tým sa z materiálu odstránia prchavé látky a zlepšia sa jeho fyzikálne vlastnosti, najmä permanentná kompresná súprava a stabilita pri vysokých teplotách.

Založené na FKM Spoje sa často podrobujú dvojfázovému zosieťovaniu, aby sa optimalizovali fyzikálne vlastnosti materiálu. Pevnosť v tlaku a pevnosť v roztrhnutí sú dve z vlastností, ktoré sa žíhaním najčastejšie zlepšujú. Počiatočné vytvrdzovanie sa zvyčajne uskutočňuje pod tlakom vo forme alebo v autokláve, aby sa zabránilo tvorbe pórov alebo praskaniu časti v dôsledku odplynenia vedľajších produktov zosieťovacích reakcií. Sekundárne tvrdnutie sa dosahuje počas popúšťania. Typické temperovacie cykly môžu trvať 4 až 24 hodín. Čas závisí od typu materiálu a použitého zosieťovacieho prostriedku. Ďalšie informácie nájdete nižšie.

Parametre a smernice

Najväčšie zlepšenie vlastností sa obvykle dosiahne v priebehu prvých 2 - 4 hodín v peci. Menšie vylepšenia sú spojené s dlhšími časmi temperovania.

Vhodné odstupňovanie času alebo teploty v peci závisí od hrúbky tvarovaného dielu a malo by sa meniť. Výrobky hrubšie ako 4 mm vyžadujú dodatočný čas na temperovanie. Dostatočné prúdenie vzduchu okolo každej jednotlivej položky je mimoriadne dôležité. Uistite sa, že položky nie sú nad sebou. Pri temperovaní dlhých tvarovaných dielov, napríklad extrudovaných profilov, sa uistite, že je čo najmenší kontakt s povrchom.

Vhodná doba alebo teplota v rúre závisí od hrúbky tvarovaného dielu a mala by sa meniť. Výrobky hrubšie ako 4 mm vyžadujú dodatočný čas na temperovanie. Dostatočné prúdenie vzduchu okolo každej jednotlivej položky je mimoriadne dôležité. Uistite sa, že položky nie sú nad sebou. Pri temperovaní dlhých tvarovaných dielov, napríklad extrudovaných profilov, sa uistite, že je čo najmenší kontakt s povrchom.

Nikdy nevkladajte predmety vyrobené z rôznych druhov materiálov do tej istej žíhacej pece súčasne, aj keď sú podmienky žíhania rovnaké. V ideálnom prípade by mali byť samostatné pece pre každý typ materiálu, aby sa zabránilo kontaminácii odplynením.

Ak si nie ste istí, či bol proces temperovania položiek VMQ dostatočný na styk s potravinami, zmerajte a porovnajte úbytok hmotnosti referenčnej časti s tou, ktorá bola úplne a správne dodatočne vytvrdená. Upozorňujeme, že všetky prchavé látky nikdy neodchádzajú z plynu, niektoré zostávajú aj po následnom vytvrdnutí. Silikónový materiál odplyňuje dlhšiu dobu pri zvýšených teplotách. Typicky sú však hodnoty, ktoré sa majú dosiahnuť po 4 hodinách pri 200 ° C, dostatočne nízke na to, aby splnili väčšinu požiadaviek na kontakt s potravinami a vodou.

štúdia

Typické kombinácie čas-teplota pre temperovanie sú nasledujúce:

  1. Dodatočné vytvrdenie zlúčenín VMQ a FVMQ peroxidom a platinou: 1 hodina zahrievania a 4 h pri 200 ° C.
  2. Dodatočné vytvrdenie čiernych spojení FKM s bisfenolom: doba zahrievania 4 hodiny a 20 h pri 240 ° C
  3. Dodatočné vytvrdenie zafarbených zlúčenín FKM bisfenolom: doba zahrievania 4 hodiny a 20 hodín pri 220 ° C
  4. Dodatočné vytvrdenie FKM peroxidom: 2 hodiny zahrievania a 4 hodiny pri 230 ° C
  5. Dodatočné vytvrdenie FEPM peroxidom: 2 hodiny zahrievania a 8 hodín pri 220 ° C
  6. Dodatočné vytvrdenie HNBR zlúčenín peroxidom: 1 hodina zahrievania a 2 hodiny pri 160 ° C
  7. Dodatočné vytvrdenie zlúčenín EPDM peroxidom: 1 hodina zahrievania a 3 hodiny pri 150 ° C

Pre časti z gumy spájané kovom platia určité výnimky v prípadoch, keď môžu byť vlastnosti kovu (ak má byť výrobok elastický) alebo priľnavosť ku kovu ovplyvnené vysokou teplotou (nad 210 ° C). V takom prípade sa musia zodpovedajúcim spôsobom zmeniť podmienky temperovania.