Správne základy spájkovania pri spájkovaní - špeciálne spájky
1. Spájkovacia konštrukcia
Spájkovacie body by mali mať vždy kapilárny priestor, do ktorého môže natiecť roztavená spájkovacia zliatina. Pevnosť spájkovacieho spoja závisí od šírky spájkovacej medzery a dĺžky prekrytia komponentov.
Optimálna spájkovacia medzera pre ručné spájkovanie so striebornou spájkou a tavidlom je medzi 0,05 - 0,25 mm, v závislosti od použitej spájkovacej zliatiny, pričom takzvané spájkové spájkovanie so šírkou spájkovacej medzery do 0,50 mm sa dá uskutočniť aj pri spájkach, ktoré majú širší rozsah tavenia.
Rôzne koeficienty rozťažnosti základných materiálov ovplyvňujú medzeru spájky pri teplote spájkovania.
Pre prekrývajúce sa spoje sa odporúča minimálna dĺžka prekrytia 3 až 4-násobok hrúbky materiálu najtenšieho použitého základného materiálu. U rúr do priemeru 25 mm by hĺbka vloženia mala zodpovedať jednému priemeru rúrky.
2. Výber vhodnej spájky
Zliatiny spájky by sa mali vyberať na základe ich vhodnosti pre konkrétnu aplikáciu.
Okrem iného je potrebné dodržiavať tvar spájkovaných obrobkov, základné materiály a následnú oblasť použitia obrobku, ako je napríklad potravinárska vhodnosť spájky, maximálna prevádzková teplota, ktorej je spájkovaný spoj vystavený, požadovaná pevnosť spájkovaného spoja. a médiá, ktoré môžu zaútočiť na spájkovací spoj.
Najjednoduchšie na spracovanie spájkovacích zliatin sú zliatiny s vysokým obsahom striebra, ľahko tečúce zliatiny s nízkym rozsahom tavenia (napr. FONTARGEN A 314, A 306). Zliatiny spájky s vyššími teplotami spájkovania a väčším rozsahom tavenia (napr. FONTARGEN A 311, A 319) sa používajú o niečo ťažšie.
3. Pred spájkovaním očistite komponenty
Časti, ktoré sa majú spojiť, by mali mať povrch bez oleja, mastnoty a oxidov. Najlepšie sa mastnoty a oleje odstránia pomocou odmasťovacieho rozpúšťadla. Povrchové oxidy je možné odstrániť stredne hrubou šmirgľou. Výsledný drsný povrch vytvára veľmi silné spojenie medzi spájkovou zliatinou a základným materiálom. Vyhýbajte sa lešteným povrchom.
4. Aplikácia tavidla a optimálne množstvo tavidla
Potrebné množstvo toku sa líši v závislosti od typu aplikácie.
Zvyčajne postačí naniesť na povrch spájkovacej medzery a jej okolie štetcom tenkú vrstvu taviva na tvrdé spájkovanie. Ak však použijete príliš veľké množstvo tavidla, nie je to nijako škodlivé pre kvalitu spájkovaného spoja; môže to dokonca uľahčiť odstránenie zvyškov tavidla.
Aplikácia tavidla na oblasť okolo spájkovacieho spoja zabráni oxidácii obrobku.
Použitie príliš malého množstva tavidla môže predčasne ukončiť jeho účinnosť, čo vedie k nevzhľadným a chybným spájkovaným spojom. Poznámka: Vždy je lepšie aplikovať príliš veľa tavidla ako príliš málo.
Ako sa tavidlo správa počas spájkovania?
Keď sa tavidlo zahreje na teplotu spájkovania, najskôr sa odparí voda obsiahnutá v tavivovej paste. Roztiahne sa a potom na komponente zaschne. Krátko pred dosiahnutím teploty spájkovania sa tavidlo opäť skvapalní. Stane sa čírym a priehľadným a vyteká na komponent. Toto je čas na aplikáciu spájky na spájkovaciu medzeru.
5. Zahrievanie spájkovacieho spoja a nanášanie spájky
Existujú rôzne spôsoby ohrevu spájkovania striebornými tvrdými spájkami, napríklad ručné horáky alebo indukčné alebo vodivé zahrievanie. Ručné horáky je možné prevádzkovať s rôznymi zmesami palivových plynov, napríklad s kyslíkom, vzduchom alebo stlačeným vzduchom, spolu s palivovými plynmi, acetylénom, propánom, zemným plynom alebo vodíkom.
Pre proces spájkovania je rozhodujúce, aby sa základné materiály zahrievali rovnomerne a rýchlo na požadovanú teplotu spájkovania. Poznámka: Tí, ktorí spájajú konštrukcie s komponentmi s rôznou hmotnosťou alebo tepelnou vodivosťou, musia zabezpečiť, aby sa komponenty s väčšou hmotnosťou alebo lepšou tepelnou vodivosťou ohrievali porovnateľne dlhšie a viac ako menší alebo menej tepelne vodiví spojovací partneri.
Keď je teplota spájkovania dosiahnutá, spájkovacia tyč alebo spájkovací drôt by mali byť umiestnené v otvore spájkovacej medzery. Ľahko tečúce zliatiny spájky budú tiecť do a okolo spájkovacieho spoja vďaka kapilárnej sile. Pozdĺž celého spájkovacieho spoja by sa mala naniesť viskózna spájkovacia zliatina, aby sa vytvoril súvislý spájkovací šev.
Roztavená spájka prúdi vždy na najteplejšie miesto na spájkovacom spoji. Dodávka tepla musí byť udržiavaná, zatiaľ čo spájka prúdi do medzery spájky. Pri spájkovaní plameňom sa odporúča nepriamy ohrev. Len čo je proces spájkovania ukončený, nemalo by sa už dodávať viac tepla. Keď spájka stuhne, môže sa spájkovací spoj ochladiť vodou, aby sa uľahčilo odstránenie zvyškov tavidla. Počas procesu chladenia je treba dávať pozor, aby ste nepoškodili spájkované diely alebo nespôsobili praskliny v dôsledku tepelného šoku.
6. Odstránenie zvyškov tavidla po spájkovaní
Po procese spájkovania je dôležité odstrániť zvyšky tavidla, pretože zvyšky tavidla vedú k koróznym útokom a môžu zničiť súčasť. V závislosti od typu a výrobcu tavidla existujú rôzne odporúčania na odstránenie zvyškov tavidla. Niektoré sú uvedené nižšie.
opatrné kalenie komponentov po spájkovaní vo vode; veľká časť zvyšku tavidla sa už odlupuje z komponentu.
Aby sa odstránili zvyšky tavidla, ktoré ešte zostávajú na súčasti, je možné ich namočiť na asi 30 minút do horúcej vody a potom vydrhnúť pod tečúcou teplou vodou. Tento postup je všeobecne vhodný pre všetky tavivá na spájkovanie striebra skupiny FH 10 a FH 12 (FONTARGEN F 300 S, F 300 H Ultra, F 300 HFS).
Pevne priľnuté, odolné zvyšky tavidla je možné odstrániť morením komponentov. Za týmto účelom sa umiestnia do 5-10% kyseliny sírovej a potom sa vykefujú pod teplou tečúcou vodou.
Tok skupiny FH 21 (tok spájky z mosadze a niklu a striebra FONTARGEN F 100) je možné obvykle odstrániť iba mechanicky, napríklad pieskovaním.
7. Poznámky k bezpečnosti práce
Preventívne opatrenia pri spracovaní strieborných spájok a tavív
Je to povaha tavív, ktoré až na pár výnimiek obsahujú agresívne látky.
Napriek tomu je ich použitie absolútne neškodné za predpokladu, že budú dodržané základné preventívne opatrenia známe každému odborníkovi, zváračovi alebo spájkovačovi.
Najdôležitejšie opatrenia sú:
Naneste štetec tekutým alebo pastovitým tavidlom
treba zabrániť kontaktu s pokožkou; to je obzvlášť dôležité pre citlivú pokožku alebo rany na koži. Pri spájkovaní používajte vhodné ochranné prostriedky, ako sú ochranné okuliare a ochranné rukavice.
Po práci a pred jedlom si starostlivo umyte ruky
je potrebné zabrániť vdýchnutiu taviva a pár spájky vytvorených počas spracovania. Prvou požiadavkou je primerane vetraný pracovný priestor alebo použitie vhodného odsávacieho systému.
Ak sú zvyšky tavidla odstránené morením silne žieravými kyselinami, je tiež dôležité zabezpečiť nasadenie vhodných ochranných prostriedkov.
8. Podpora
Ak máte ďalšie otázky, vrátane špeciálnych úloh spájkovania, neváhajte nás kontaktovať telefonicky na uvedenom čísle podpory a odpovedí.