Štíhla výroba - definícia, koncept a príklad!
Čas a peniaze hrajú v každej spoločnosti dôležitú úlohu. Okrem rozumného a hospodárneho využitia prevádzkových materiálov, ale aj ľudských zdrojov, sa musí zvýšiť aj výrobná produkcia. Zároveň je možné znížiť súvisiace náklady. Na to je však nevyhnutná štíhla výroba.
To vás dnes čaká:
- Čo znamená štíhla výroba?
- Odkiaľ sa vzal koncept štíhlej výroby?
- Čím je štíhla výroba užitočná?
- Dôležité základné pojmy z oblasti štíhlej výroby
- Metódy štíhlej výroby - Osem základných pilierov systémov štíhlej výroby
- Dôležité kľúčové postavy štíhlej výroby
- Stručný prehľad výhod a nevýhod štíhlej výroby
- Ktoré požiadavky musia byť splnené pre štíhlu výrobu?
- V ktorých oblastiach je štíhla výroba obzvlášť užitočná?
- Six Sigma je užitočným doplnkom štíhlej výroby?
- Záver
Čo znamená štíhla výroba?
Termín lean production pochádza z angličtiny a znamená niečo ako „lean production“. Termín Lean Production, tiež známy ako Lean Manifacturing, popisuje použitie výrobných faktorov, ako sú personál, materiály, organizácia a prevádzkové zdroje, pri ktorých sa venuje pozornosť hospodárnosti a časovej efektívnosti. Hlavné zameranie je na optimalizáciu procesov s cieľom zvýšiť alebo optimalizovať okrem kvality flexibilitu spoločnosti. Na to, aby bolo možné štíhlu výrobu úspešne využívať, je potrebná čistá a jasne definovaná štíhla organizácia.
Aké sú typické vlastnosti štíhlej výroby?
Metóda štíhlej výroby má niektoré veľmi typické vlastnosti. Sú to:
- Just-in-time výroba, nazývaná tiež tok jedného kusu
- Manažment kvality, aby sa zabránilo chybám
- Štíhla prevádzka s nízkou úrovňou zásob
- Tímová práca
- Personálna politika zameraná na zapojenie zamestnancov
Odkiaľ sa vzal koncept štíhlej výroby?
Pôvod štíhlej správy možno nájsť na začiatku 50. rokov. V tom čase sa prví technici v automobilovom priemysle snažili nájsť nové výrobné systémy. Dôraz sa kládol na metódy, ktoré by mali byť štíhlejšie a efektívnejšie. Už vtedy sa uznalo, že pre úspešné pôsobenie na trhu je dôležité koordinovať určité procesy tak, aby boli konštruktívnejšie a ekonomickejšie. Najmä spoločnosť Toyota sa považuje za priekopníka štíhlej výroby. Výrobný systém tejto spoločnosti sa stal vzorom a štandardom pre mnoho ďalších spoločností. Toyota prikladala osobitný význam nielen opisu procesov technickej povahy. Cieľom bolo skôr vytvoriť ideálny stav výroby pomocou mnohých techník a princípov.
Čím je štíhla výroba užitočná?
Štíhla výroba má pre spoločnosť zmysel v mnohých ohľadoch. Pomocou štíhlej výroby je možné dosiahnuť kratšie dodacie lehoty. Okrem toho sa výrazne zvyšuje produktivita a výrobky sa vyrábajú v bezchybnej kvalite. Na druhej strane sa dosahuje to, že sa odpad zníži na minimum a zvyšuje sa rýchlosť výroby. Nakoniec všetky tieto faktory prinesú výraznú úsporu nákladov.
Vzťah medzi štíhlou výrobou a štíhlym riadením
Pre úspešné uplatnenie sa na trhu je štíhla výroba a štíhly manažment základnými výzvami, ktorým musí spoločnosť čeliť. Štíhla výroba a štíhlé štruktúry predstavujú športový cieľ z hľadiska implementácie procesnej orientácie a súčasnej orientácie na zákazníka. Iba tí, ktorí čelia tejto výzve, im zabezpečia prežitie na trhu, ktorý sa vyznačuje nestabilnými podmienkami.
Viac informácií o témach ako Lean Management a Lean Startup sa dozviete na našom blogu!
Dôležité základné pojmy z oblasti štíhlej výroby
Existuje niekoľko dôležitých základných pojmov pre štíhlu výrobu, ktoré určite potrebujete vedieť:
| Štíhle vedenie | Štíhly manažment sa dá preložiť ako štíhly manažment. Rozumie sa to prístupom, pomocou ktorého sú procesy neustále optimalizované. Štíhle riadenie zahŕňa celý hodnotový reťazec a jeho efektívny dizajn. |
| Hodnotový reťazec | V hodnotovom reťazci sú všetky fázy výroby reprezentované ako usporiadaná séria všetkých aktivít. Tieto činnosti siahajú od vývoja po podporu produktu. |
| Jeden kus toku | Termín One Piec Flow sa tiež nazýva „pracovný tok súvisiaci so zamestnancami“. One Piec Flow je výroba logistického toku. Existuje však špecialita, že zamestnanci sprevádzajú obrobok všetkými procesmi spracovania, niekedy až po konečné dokončenie. Všetci zamestnanci sú nasadení v skupinách, prípadne aj na základe rotácie. Z tohto dôvodu je tímová práca jednou zo základných charakteristík štíhlej výroby. |
Štíhle vedenie sa vyznačuje hlavne japonskými výrazmi, a to vďaka priekopníckej úlohe spoločnosti Toyota. Preto existujú ďalšie dôležité pojmy:
Metódy štíhlej výroby - Osem základných pilierov systémov štíhlej výroby
V začiatkoch existovala malá akceptácia štíhlej výroby zo strany zamestnancov. Skôr tu bolo mylné presvedčenie, že išlo o racionalizačné opatrenia. V tom čase si však všetci rýchlo uvedomili, že štíhla výroba môže byť úspešná, iba ak je celý systém založený iba na jednom centrálnom bode. A tento ústredný bod sa nazýval prínos pre zákazníka. Tento spôsob myslenia nakoniec urobil z štíhlej výroby úspech. V Nemecku sa tento výrobný systém rýchlo stal známym ako „holistické výrobné systémy“ pomocou metód štíhlej výroby. Rozlišuje sa medzi ôsmimi základnými stĺpmi.
TIMWOOD - 7 druhov odpadu
Klasická výučba štíhlej výroby podľa Talichiho Ohna rozlišuje medzi 7 druhmi odpadu.
| T | T znamená prepravu |
| I. | I znamená inventár (zásoby) |
| M. | M znamená pohyb |
| W. | W znamená Čakanie |
| O | O znamená nadprodukciu |
| O | O znamená nadmerné inžinierstvo (nesprávne procesy/technológie) |
| D. | D znamená chyby (šrot/prepracovanie) |
doprava
Doprava sa počíta ako nevyhnutný odpad. Dôvodom je to, že pri každom výrobnom procese je potrebné prepravovať materiály prostredníctvom výroby. Cieľom však je, aby bol odpad v tejto oblasti čo najmenší.
Inventarizácia
Pri vysokých zásobách sú problémy, ktoré existujú v hodnotovom reťazci, skryté. Skrývajú niektoré slabosti, ktoré môžu vzniknúť na iných miestach alebo ktoré už existujú. Pri vysokých zásobách vznikajú každej spoločnosti náklady na viazanie kapitálu. Zvyšuje sa tak riziko poškodenia, napríklad z dôvodu zastarania.
Pohyb
Zbytočný pohyb znižuje produktivitu. Medzi nepotrebné pohyby patrí vykonávanie v malom aj veľkom rozsahu. Menšie pohyby spôsobuje napríklad zlá ergometria na pracovisku. Väčšie pohyby môžu spôsobiť zamestnanci, ktorí sú vo svojej pracovnej oblasti buď neustále v pohybe, alebo musia oblasť opustiť kvôli obstaraniu.
Čaká sa
Počas čakacej doby nie je žiadna činnosť. V tejto fáze zamestnanec nemôže pridať nič na pridanej hodnote produktu. Čakacie doby sú spôsobené napríklad nedostatkom dodávok materiálu alebo čakaním na koniec spracovateľskej operácie na stroji. Predchádzajúci krok nie je dokončený a ďalší krok nie je možné začať.
Nadprodukcia
Stav nadvýroby je daný vždy, keď je výroba vyššia ako akceptácia zákazníkmi. Zásoby sa generujú z nadprodukcie, ktorá prináša náklady, pretože nie sú žiadni kupujúci. Na prvý pohľad je výrobou výrobkov pridaná hodnota. Vždy však existuje riziko, že sa predaj vygeneruje z nákupov zákazníkov alebo že zostane na sklade.
Over-engineering
Ak sú procesy alebo výrobné procesy rozsiahlejšie, ako by mali, a ak sa pre produkt nevyžadujú, označuje sa to ako nadmerné inžinierstvo. Stáva sa to hlavne vtedy, ak v priebehu času nedošlo k nijakej adaptácii technológie alebo výrobných procesov.
Vady
Vady sa týkajú odmietnutia alebo prepracovania výrobkov z dôvodu nízkej kvality. V tomto prípade sa už časť pridanej hodnoty uskutočnila. V horšom prípade dokonca úplne. To sa veľmi často stáva pri konečnej kontrole produktu. Ak je možné prepracovanie, pridaná hodnota sa čiastočne premárni, v prípade zamietnutia sa premrhá dokonca úplne a musí sa opakovať.
Dôležité kľúčové postavy štíhlej výroby
Úspech je možný iba vtedy, ak existuje meranie a kontrola. Meranie určitých kľúčových čísel už často môže priniesť počiatočný úspech. Nasledujúce kľúčové údaje sú zvlášť dôležité pre štíhlu výrobu.
Stručný prehľad výhod a nevýhod štíhlej výroby
Najskôr stručný prehľad výhod štíhlej výroby:
| Dodacie lehoty | Pri štíhlej výrobe sa dajú skrátiť dodacie lehoty. |
| produktivita | Pri použití štíhlej výroby sa dá produktivita výrazne zvýšiť. Je to spôsobené vyššou rýchlosťou výroby. |
| kvalita | Kvalitu je možné pozdvihnúť na vysokú úroveň. |
| náklady | Všetky výhody zaisťujú, že spoločnosť môže výrazne znížiť svoje náklady. |
A nakoniec nevýhody takejto výroby:
| Žiadne rezervy | Krátkodobé prerušenia alebo problémy vo výrobnom procese možno len ťažko kompenzovať udržaním stavu zásob. |
| environmentálne znečistenie | Dôležitý aspekt najmä v časoch ochrany podnebia. Štíhla výroba znamená výrobu v pravý čas. Na to je však potrebných veľa jednotlivých menších dodávok materiálu. Životné prostredie je zaťažené zvýšenými emisiami. |
| Malá odchýlka | Nie je nevýhodou v každej spoločnosti. Štíhla výroba je však zameraná na úzku škálu výrobkov. Pre niektoré podniky môže predstavovať veľký problém. |
Ktoré požiadavky musia byť splnené pre štíhlu výrobu?
Cieľom Lean Production je vylúčiť všetko, čo súvisí s odpadom z výroby. Na zefektívnenie výroby pomocou štíhlej výroby sú však potrebné určité požiadavky.
- Identifikujte činitele nákladov: Najdôležitejším predpokladom implementácie štíhlej výroby je najskôr identifikovať všetky činitele nákladov. Otáčaním správnych skrutiek je možné vytvoriť ďalší potenciál, iba ak sú známe slabé miesta.
- Štandardizácia výrobných procesov: Základ pre štíhlu výrobu sa vytvorí iba vtedy, keď sú všetky výrobné procesy štandardizované a optimalizované na najvyššej úrovni. To si nevyžaduje veľa jednotlivých krokov, ale skôr kombináciu rôznych koncepcií riadenia.
- Nový vývoj procesov: Okrem toho nestačí len poskytnúť procesom štandard. Je tiež pravda, že sa vytvárajú nové a efektívnejšie výrobné procesy.
V ktorých oblastiach je štíhla výroba obzvlášť užitočná?
Termín Lean Production pochádza z automobilového priemyslu a vymyslel ho hlavne Toyota. Štíhla výroba má v zásade veľký zmysel, najmä v oblastiach hromadnej výroby. Ale svojim prístupom ho možno považovať aj za príležitosť pre mnoho priemyselných odvetví. Analýza slabých miest, odhaľovanie odpadu a testovanie obchodných procesov má zmysel takmer v každom priemysle. Mnoho spoločností môže ťažiť zo štíhlej výroby.
Štíhla výroba na príklade spoločnosti Toyota
Výrobný systém Toyota, známy tiež ako TPS, bol základom pre dnešnú štíhlu výrobu. Vtedajší predseda Toyota Motor Cooperation bol nútený prejsť na výrobu just-in-time z dôvodu úsporných opatrení, politiky izolácie a existujúceho nedostatku surovín. Chcel dosiahnuť čo najväčšiu produkciu, najlepšiu možnú kvalitu a presné dodanie zákazníkovi. Na dosiahnutie tohto cieľa spoločnosťou Toyota boli použité nasledujúce stavebné kamene:
- Práve včas: Malo by sa vyrobiť iba to, čo bolo potrebné pre objednávky zákazníka. Nadprodukcia by sa mala vyhnúť skladom. Na druhej strane by sa nemalo vyrábať príliš málo, inak riskujete, že nebudete schopní dodať.
- Kanban, princíp ťahania: V roku 1947 vyvinul Taiichi Ohno z Toyoty Kanban. Kanban je metóda riadenia výroby. V rámci tejto kontroly sa celý výrobný proces spúšťa na základe prichádzajúcej objednávky. Vyrába sa iba to, čo je skutočne potrebné. Cieľom bolo optimalizovať schopnosť dodávky a zároveň znížiť zásoby materiálu.
- Kaizen: Kaizen sa skladá z Kai (zmena) a Zen (pre lepšie). Kaizen je veľmi dôležitou súčasťou TPS. Existuje proces neustáleho zlepšovania so zapojením všetkých zamestnancov. Toto je dôležitý faktor z hľadiska úspory nákladov. Malé aj veľké návrhy na zlepšenie zamestnancov pomáhajú nielen optimalizovať procesy, ale aj predchádzať plytvaniu.
Six Sigma je užitočným doplnkom štíhlej výroby?
Ak sa pozriete na Six Sigma a Lean Production, rýchlo uvidíte, že títo dvaja vlastne nemajú nič spoločné. Existujú dve veľmi odlišné stratégie vyvinuté jedna od druhej. Nie je však neobvyklé, že sa obe stratégie navzájom kombinujú. A uvidí sa, že sa celkom dobre dopĺňajú. Six Sigma sa spolieha na štatistiku a tieto slúžia ako základ pre optimalizáciu výrobných procesov. Dôraz sa kladie predovšetkým na spokojnosť zákazníka a kvalitu produktu. Ak spoločnosť vyrába podľa stratégie Six Sigma, znamená to, že sa vyskytujú iba 3 alebo 4 chyby z milióna možných chýb. Six Sigma sa preto veľmi často používa ako synonymum tolerancie nulových chýb.
Záver
So štíhlou výrobou možno dosiahnuť veľa pozitívnych výsledkov, pokiaľ ide o skrátenie dodacích lehôt, vyššiu produktivitu a zníženie zásob. To je úplne nespochybniteľné. V Nemecku však stále existuje veľmi veľa spoločností, ktoré sa zdráhajú štíhlej výroby alebo štíhleho riadenia. Úvod často zlyháva, pretože musia byť zahrnutí všetci zamestnanci a dodávatelia a zároveň je potrebné vykonať niečo ako kultúrnu zmenu. Mnoho spoločností preto dáva prednosť použitiu niektorých metód štíhlej výroby, ale určite nemajú plný účinok.