V technológii tvárnenia je to niečo zvláštne

Meschede/Schmallenberg. Meschede. Kónický, trojuholníkový, obdĺžnikový - Prof. Dr. Matthias Hermes môže s novým orbitálnym spriadacím strojom formovať trubice prakticky akýmkoľvek spôsobom. V laboratóriu technológie tvárnenia na South Westphalia University of Applied Sciences mení stroj orbitálne - teda v troch rozmeroch - geometriu rúrok cez tri valce.

tvárnenia

Meschede. Kónický, trojuholníkový, obdĺžnikový - Prof. Dr. Matthias Hermes môže s novým orbitálnym spriadacím strojom formovať trubice prakticky akýmkoľvek spôsobom. V laboratóriu tvárniacej technológie na South Westphalia University of Applied Sciences mení stroj orbitálne - teda v troch rozmeroch - geometriu rúrok cez tri valce.

Obchodný záujem je vysoký

"To je v tvarovacej technológii niečo špeciálne," vysvetľuje Hermes. „Vďaka tomu sú procesy tvárnenia oveľa flexibilnejšie.“ Výhoda: Táto technológia umožňuje veľmi nákladovo efektívnu výrobu efektívne využívajúcu napríklad výfukové potrubie, karosériu alebo diely podvozku. Na rozdiel od iných výrobných procesov tu odpad nie je, úspory energie sú značné. Tento proces sa nazýva „postupné tvarovanie profilu“. Hermes to vynašiel sám, v tom čase ako asistent výskumu na TU Dortmund University. V spolupráci s výrobcom závodov Transfluid zo Schmallenbergu upravil profesor Mescheder pre tento proces štandardný priemyselný stroj. Cieľom spoločnosti Hermes sú priemyselné aplikácie vrátane výskumného zamerania „Automotive“. Záujem spoločností je zodpovedajúcim spôsobom vysoký a pôvodný priemyselný projekt už bol dohodnutý.

Aj druhá nová akvizícia v laboratóriu je blízko odvetvia. Systém pre „vysokorýchlostné vysokotlakové tvarovanie“ umožňuje tlakové rázy vo vnútri potrubí až do 1 800 barov. "Je to v podstate vodná pištoľ," vysvetľuje Hermes. V priebehu milisekúnd prúdi olej z dvoch zásobníkov pri tlaku 400 bar do komory a pohybuje sa piestom. To zase pohybuje ďalším piestom s vodou, ktorá prúdi do nástroja pod zodpovedajúcim zvýšeným vysokým tlakom.

Takto je možné pomocou inteligentného riadiaceho systému tvarovať trubice veľmi presne, veľmi rýchlo a spoľahlivo. "Materiál si ani nevšimne, že sa formuje," hovorí Hermes. Inými slovami: Zotrvačné sily prevažujú pri rýchlom hydroformovaní, čo napríklad znamená, že vzniká menej trhlín ako pri pomalých procesoch. Okrem toho intergranulárne tepelné správanie zjavne podporuje rýchly proces formovania. „Ale stále to musíme poriadne preskúmať.“

Nové perspektívy pre ľahkú konštrukciu

Obe technológie v konečnom dôsledku otvárajú nové perspektívy ľahkej konštrukcie a sieťovo flexibilnej výroby v zmysle Priemyslu 4.0. Profesor Hermes v tom vidí príležitosti a potenciál technológie tvárnenia kovov pre najbližších niekoľko rokov. So svojimi zamestnancami a študentmi sa preto naďalej zameriava na „vyladenú priemyselnú technológiu“ v projektových prácach a výskumných projektoch.