Galvanické pokovovanie Moderná technológia galvanického pokovovania pre povrchové úpravy KTB
Galvanické
Galvanické pokovovanie - Naše moderné galvanické pokovovanie plastov sa používa na zušľachťovanie povrchu surových plastových častí z ABS alebo ABS-PC. KTB má dlhoročné rozsiahle skúsenosti v oblasti galvanizácie plastových dielov pre vnútorné aj vonkajšie použitie s rôznymi chrómovými povrchmi (vysoký lesk alebo mat v rôznych stupňoch lesku). Galvanickým pokovovaním plastu dodajú kovové vrstvy povrchom dekoratívny vzhľad, vysokú odolnosť proti poškriabaniu, tuhší kompozit s lepšou tepelnou odolnosťou a ochranou proti statickému náboju, elektrickému rušeniu (tienenie) a účinkom UV žiarenia. Kvôli rôznym geometriám, požiadavkám, povrchom atď. Je pre každú položku uložený konkrétny program spracovania pod kontrolou elektrolytického pokovovacieho stroja.
Okrajové podmienky pri galvanickom pokovovaní
• V budúcnosti sa môže Cr VI používať iba s povolením
• KTB požiadala o vlastnú autorizáciu a očakáva autorizačné obdobie od 7 do 12 rokov
• Cr VI je obsiahnutý v kúpeli na kondicionovanie (morenie) a chrómovaní
• Cr III je možnou alternatívou pre pochrómovanie
postavenie
• V kontexte testovacích sérií FGK boli medzitým 3-hodnotové metódy schopné dosiahnuť veľmi
Dosiahnite podobnú kvalitu a farbu v porovnaní so 6-stupňovým pochrómovaním
• Vyšetrovanie KTB založené na síranových systémoch dokázalo presvedčiť aj zákazníkov OEM.
implementácia
• Sériová výroba galvanizácie od októbra 2019
Galvanické pokovovanie plastov je zložitý proces, ktorého základy sú pre lepšie pochopenie uvedené nižšie.
Galvanické pokovovanie - predúprava
Morenie:
Butadién skladovaný v ABS polyméri sa uvoľňuje zo živicovej štruktúry v povrchovej oblasti. Výsledné kaverny a dutiny tvoria základ pre adhéziu galvanických povlakov.
Klíčenie:
Aby bolo možné nanášať vodivý, tenký kovový povlak bez prúdu, musia byť zdrsnené povrchy ABS najskôr zaočkované katalyticky aktívnym paládiom. Aby paládium zostalo v elektrolyte v suspenzii, je obklopené ochranným cínovým koloidom. V tomto štádiu procesu sú jadrá paládia absorbované zdrsneným povrchom ABS.
Urýchliť:
Pri akcelerácii sa ochranný koloid proti cínu odstráni zmesou kyselín, pretože by to negatívne ovplyvnilo ďalší proces nanášania. Na povrchu je teraz aktívne paládium.
Bezprúdový nikel:
Absorbované paládium na povrchu plastu spôsobuje počiatočnú reakciu v bezprúdovom niklovom elektrolyte. Na povrchu ABS rovnomerne rastie približne 0,5 µm niklová vrstva. Povrch dielu je teraz vodivý.
Galvanicky pokovovaný povlak
Monitorovanie kvality KTB
Po pochrómovaní a vysušení je tovar odstránený, skontrolovaný a zabalený. Okrem 100% vizuálnej kontroly, ktorá zisťuje a eliminuje odchýlky v úrovni lesku, pórov, škrabancov, škvŕn, drsnosti, prietokových línií, zvarových línií a chybných povlakov, sa v priebehu procesu vykonávajú aj tieto skúšky:
- Meranie hrúbky vrstvy röntgenovou metódou
- Test zmeny teploty podľa DIN 53496
- CASS test podľa DIN 50021
- teplotná odolnosť
- Testovanie priľnavosti (priečny rez, test Tesa)
- rozmerová presnosť
- KROKOVÝ test (coulometrická metóda merania)
umy riad
Po každej chemickej alebo elektrolytickej operácii sa na obrobkoch zachytávajú zvyšky kvapaliny, ktoré sa musia dôkladne opláchnuť a odstrániť. Úlohou opláchnutia je odstrániť vrstvu elektrolytu z predchádzajúceho procesu priľnutú k povrchu do tej miery, aby už nezasahovala do ďalších stupňov procesu. Ak je to posledný procesný krok, diely sa opláchnu tak čisté, aby na povrchu nezostali žiadne korozívne alebo alergénne látky a diely je možné vysušiť bez zanechania škvŕn.
Technológia rámu
Pre každú galvanizovanú časť je vyvinutá individuálna technológia rámu. Cieľom je optimálne elektrolytické pokovovanie s optimalizovanou hrúbkou vrstvy bez narušenia plastovej časti. Rám je vyrobený z mosadze kvôli dobrej vodivosti a skutočné kontakty sú z nehrdzavejúcej ocele alebo titánu (pružinový efekt). Sila pružiny kontaktov musí byť prispôsobená nižšej pevnosti plastu. Rovnako dôležitá je aj izolácia rámu, ktorá by sa mala pri vysokých teplotách vypaľovať, aby rámy neboli pokryté kovom.
Varianty náteru
- Svetlá meď
- dvojitý nikel
- jasný nikel
- Matný nikel/hliník (možné rôzne farby)
- Svetlý chróm
- 3Q7
- Rover Alu
- Perleťový
- Strieborný tieň
- Galvanosilver 09
- Mikroprasknutý matný chróm
Galvanické pokovovanie technických údajov na KTB
- Počet procesných kúpeľov: 30
- Počet procesných kúpeľov vrátane oplachovacích a skladovacích staníc: 108
- Objem kúpeľa 2600 až 12000 l
- Rozmer kúpeľne 2 500 x 1 200 x 500
- Rám - veľkosť nosiča produktu 2 500 x 1 200
- Sú možné aj špeciálne veľkosti
- Doba spracovania 2 až 3,5 hodiny (v závislosti od programu)
- Max. 248 stojan - nosič produktu
- Povrch max. 65 metrov štvorcových/hodinu alebo 1400 metrov štvorcových/deň
- Galvanizačný stroj s 10 transportnými vozíkmi a 2 priečnymi transportnými vozíkmi
- Pracovné oblasti: vybavenie, zabezpečenie kvality, laboratórium (chemické/fyzikálne), čistenie odpadových vôd, plánovanie a procesné inžinierstvo, výroba
Laboratórium KTB
V záujme zabezpečenia stabilného procesu galvanizácie sa elektrolyty denne kontrolujú v našom vlastnom modernom laboratóriu a na základe výsledkov analýz sa dopĺňajú spracované alebo použité chemikálie.
Za týmto účelom sa vykonávajú mokré chemické analýzy a používajú sa moderné analytické metódy (atómová absorpčná spektroskopia).
Tu tiež monitorujeme dodržiavanie limitných hodnôt pre naše odpadové vody.
Prostredie KTB
Procesy a postupy používané pri elektrolytickom pokovovaní plastov vyžadujú veľmi opatrné zaobchádzanie s použitými materiálmi s ohľadom na ľudí a životné prostredie. Životné prostredie a bezpečnosť musia byť preto vždy v popredí myslenia a konania. Túto filozofiu berieme do úvahy ako prostredníctvom nášho vysoko vyvinutého systému riadenia bezpečnosti, tak aj prostredníctvom technického vybavenia. V roku 2015 sme už boli certifikovaní podľa ISO 14001 (životné prostredie), ISO 50001 (energia) a ISO 18001 (bezpečnosť práce), ktoré sú všetky začlenené do nášho Integrovaného systému riadenia (IMS).
Všetky príslušné procesné kúpele sa extrahujú v našich systémoch galvanizácie. Tento odpadový vzduch sa potom úplne vyčistí v systéme odpadového vzduchu navrhnutom podľa najnovších technických a chemických poznatkov. Jeho účinnosť dokazujeme pravidelnými monitorovacími meraniami.
V našich moderných úpravniach vody sa odpadová voda z umývadiel a procesných kúpeľov premieňa späť na čistú vodu. V tomto procese sa každá dávka vody analyzuje pri konečnej kontrole a uvoľní sa, iba ak spĺňa naše vysoké požiadavky. Všetky tieto analýzy podliehajú kontrole externých laboratórií a príslušných orgánov.
Ak máte akékoľvek otázky, použite náš kontaktný formulár.