Priadza zo žihľavy Príbeh žihľavy
Rovnako ako u všetkých ostatných lýkových vlákien je bežné spriadanie žihľavového vlákna tvorené tzv Príprava na odstreďovanie a proces jemného odstreďovania spolu.
Na konci zvlákňovacej prípravy je v podstate mierne skrútený prameň alebo neskrútený prameň, ktorý pri jemnom zvlákňovaní potom získa svoje skrútenie priadze a konečnú hmotnosť priadze na jednotku dĺžky, to znamená, čo sa myslí priadzou.
Spôsob, akým je možné dosiahnuť takýto prameň, určuje maximálny počet priadzí a rovnomernosť priadze. Najjemnejšie a najrovnomernejšie priadze sa dosahujú technológiou česanej priadze, ktorá tvorí veľkú časť jej paralelizácie a vyrovnania na vláknach, ktoré už boli skombinované do podoby prameňa. To sa deje pri súčasnom česaní viacnásobným naťahovaním so súčasným česaním prameňov a „zdvojnásobením“.
Fáza procesu môže vyzerať napríklad takto, že do stroja naraz narazí 8 prameňov, ktoré sa potom 12-násobne natiahnu. Výsledné vrcholy by potom boli o tretinu ľahšie ako zužujúce sa vrcholy. Okrem toho by sa malé rozdiely v hmotnosti prichádzajúcich jednotlivých pásov vo výstupnom páse navzájom vyrovnali a tým by sa homogenizoval horný ťah.
Účinok vyčesania príliš krátkych vlákien („výčesov“), ktorý je požadovaný napríklad pri bavlne, by pre vláknitú žihľavu znamenal, že by sa vyčesalo značné percento vlákien, ktoré už nebudú dostupné na výrobu priadze.
Na pradenie v ľanovej technológii, ktorá aj pre hrubé priadze vyžaduje pre skutočný proces pradenia priemernú dĺžku vlákien okolo 70 až 100 mm, sú vyčistené vlákna, alebo lepšie povedané zostávajúce skupiny vlákien, vláknitá žihľava príliš krátka.
Na druhej strane technológia česanej priadze, ktorá je vhodná pre veľkú časť vlákna zo žihľavy, pokiaľ ide o dĺžku vlákna, tiež nie je veľmi vhodná kvôli stratám vlákien opísaným vyššie pri príprave pradenia a veľmi rozdielnym priemerom jednotlivých vlákien v porovnaní s bavlnou.
Kedy Technológia mykanej priadze ponúka kompromis, ktorá používa krátke vlákna oveľa šetrnejšie: vlákna, ktoré sa strojom prezentujú ako druh rúna, sú rozdelené do niekoľkých kartónových súprav zapojených do série („škrabanie“). Tieto jednotky v zásade pozostávajú z veľkého centrálneho valčeka (tamburátu) vybaveného ihlami alebo háčikmi, ako aj okolo nich usporiadaných párových valcov („pracovník“ a „obracač“), ktoré zušľachťujú a transportujú vlákna v stroji.
Na konci čistiacej linky je stiahnutá asi stokrát tak rýchlo, ako bola prezentovaná na začiatku. Výsledkom je, že okrem vyprázdňovania dochádza aj k istej paralelizácii vlákien vo rúne.
Na rozdiel od česanej priadze neprodukuje mykaná priadza vrchnú časť, ktorá sa musí niekoľkokrát vyčesať a vyrovnať, ale rúno je na konci stroja rozdelené na množstvo stúh pomocou takzvaného deliča vlasov, ktorý je cez očká mechanicky stlačený iba s miernym skreslením. priniesol guľatý tvar a nakoniec sa navinul na potulných cievkach. Túto metódu podporuje skutočnosť, že pomerne krátke vlákna sú tiež vedené cez celú linku a nestrácajú sa ako pri česanej priadzi.
Získaný pramen sa pred procesom jemného spriadania nerozťahuje alebo sa len mierne rozťahuje - opäť na rozdiel od česanej priadze. Pramen je privádzaný do rotujúceho trojuholníka iba pomocou vynášacích valcov a je tam poslednýkrát ťahaný bezprostredne pred skrútením.
Aj s tým Otvorený proces odstreďovania (tu vreteno preberá rotujúci stĺpec vzduchu) sa dajú spracovať vlákna žihľavy, zvlášť zmiešané s bavlnenými alebo viskózovými vláknami. Okrem toho priadza nie je vyrobená z prameňa, ale priamo z jemného prameňa; vďaka tomu je zvlákňovanie OE veľmi ekonomické, pretože je vysoko automatizovateľné.
Všetky žihľavové priadze z čistých vlákien spriadané v priemyselných závodoch majú doteraz spoločné to, že nesplnili očakávania, pokiaľ ide o počet priadzí a rovnomernosť priadze.
Ak by však vlákna neboli bielené, dalo by sa farby priadze dosiahnuť v teplej krémovo bielej farbe, skôr vo farbe šampanského. Doteraz vyrábané priadze už dávajú prvý dojem z úžasnej premeny obranného závodu na a krásny textil.