Spoločnosť Banner Batteries má najtenšiu výrobnú linku Spoločne myslíme na budúcnosť priemyslu!
Do hál výrobcov lineckých batérií vháňa dotyk priemyslu 4.0. Inteligentné softvérové riešenie v spoločnosti Banner Batteries ťahá nitky v pozadí, vďaka čomu je táto výroba jednou z najchudobnejších v Rakúsku. Od Elisabeth Biedermann
Franz Dorninger sa nikdy nebál prezradiť svoje know-how. „Naše výrobné procesy sú veľmi špecifické, iba málokto to chápe,“ ubezpečuje technický riaditeľ spoločnosti Banner battery. Rozdiel je iba v tom, že rodák z Linzu by neukázal svoje posvätné sály priamej konkurencii. Napriek tomu je dostatočný dôvod na to, aby tridsať externých vedúcich výroby prijalo výhradné pozvanie, aby sa bližšie pozreli na linecké procesy. Prečo práve toto stretnutie? "Aby sme mohli myslieť aj mimo krabicu," hovorí Dorninger. Pretože Banner má niečo, čo mnohí chcú: Fungujúcu štíhlu výrobu.
Spoločnosť Banner je rakúskym lídrom vo výrobe batérií a dodáva batériám s originálnym vybavením mnoho významných výrobcov automobilov, ako sú Audi, BMW, VW, Porsche a Mercedes. Tlak motoristov je veľký. Prebieha inovácia výrobkov. „To si vyžaduje výrobný proces, ktorý sa neustále zdokonaľuje,“ hovorí Dorninger. Preto obyvatelia Linzu už dlho používajú metódy „štíhlej výroby“. „Aby bolo možné tento koncept využiť, musia byť na jednej strane všetci dotknutí zamestnanci kvalifikovaní, od operátora systému až po vedúceho výroby,“ vysvetľuje Dorninger. „Na druhej strane potrebujete vhodné IT nástroje, ktoré tu strategicky podporujú zamestnancov.“ Banner našiel tento IT nástroj v Grazi. Spoločnosť Gamed ponúka softvérové produkty na optimalizáciu procesov vo výrobe, údržbe, zabezpečovaní kvality a plánovaní. Riešenia od Grazu podporujú výrobné procesy výrobcu batérií od roku 1998. A so zjavným úspechom: Produktivita sa už zvýšila o niekoľko percent. Úspech, na ktorý sa týchto tridsať vedúcich výroby chcelo pozrieť bližšie.
Johannes Stimpfl si dobre pamätá: „Prvým krokom v spoločnosti Banner bol softvér na údržbu IPC,“ vysvetľuje výkonný riaditeľ spoločnosti Gamed. „IPC podporuje koordináciu a spracovanie všetkých objednávok údržby, odstraňovanie problémov a zlepšovacie opatrenia.“ Skladovanie a obstarávanie náhradných dielov je tiež organizované jasne a efektívne s IPC. Trendy kľúčových čísel s údajmi o výkone z výroby sú určené na pomoc osobám zodpovedným za operácie s prevádzkovou optimalizáciou alebo strategickými zmenami.
Ďalším krokom v spoločnosti Banner bol rok 2009: analyzátor OEE bol predstavený s cieľom zvýšiť produktivitu systémov. „Analyzátor OEE meria výkon strojov bez ďalších personálnych nákladov a ponúka početné analýzy cielených optimalizačných opatrení,“ hovorí Stimpfl. „Zhustené správy o hospodárení s analýzami odchýlok sú dôležitým základom rozhodovania o nových investíciách, aby sa predišlo nákladným nadmerným kapacitám.“
Koncept štíhlej výroby spoločnosti Banner je takmer kompletný. Na externých vedúcich výroby už bol obrovský dojem. Aby toho nebolo málo, Dorninger nechá povedať slovo svojmu kolegovi Thomasovi Eggendorferovi. V spoločnosti Banner je zodpovedný za „Proces neustáleho zlepšovania“ (CIP). „Donedávna som musel pracne riadiť a riadiť všetky projekty CIP, hodnotenia a grafiku v programe Excel,“ vysvetľuje Eggendorfer. Veľké úsilie: manažér CIP musel vytvárať a zverejňovať pravidelné správy o výsledkoch iba pre asi 15 oddelení. V roku 2013 sa spoločnosť Banner rozhodla plošne použiť Sprievodcu CIP spoločnosti Gamed. „Sprievodca podporuje všetkých zamestnancov zapojených do CIP, od návrhov na zlepšenie a riadenie projektu až po hodnotenie ziskovosti a kľúčové čísla,“ vysvetľuje Stimpfl. „Schvaľovacie postupy a priebeh projektu sú podporované grafickým riadením procesu s e-mailovým oznámením.“ Od tej doby mal Thomas Eggendorfer vždy prehľad o stave, harmonograme a nákladovej situácii všetkých projektov.
Na konci turné by Dorninger chcel objasniť jednu vec. „Bola to náročná cesta k štíhlej výrobe, ako je to dnes. Išli sme iba na 60 percent cesty, “hovorí pokorne technický riaditeľ. Myslí si, že má zmysel mať externú výmenu v otázkach štíhlej výroby. Prinajmenšom pohľad tridsiatich vedúcich výroby pravdepodobne pôjde oveľa ďalej, ako len pozerať sa na celkový obraz v budúcnosti.