Vitajte v kontrolovateľných zákonoch elektrochémie

Vitajte v nádhernej krajine galvanizácie, fascinujúcich povrchoch a pocite hodnoty a perfekcionizmu, kontrolovateľných zákonoch elektrochémie

Vitajte v skupine Fischer

Krátka prezentácia obsahu seminára Fischer Základy galvanického pokovovania plastov (ABS, PC/ABS) Špeciálne povrchy (matné povrchy špeciálne pre interiér) Technológia rámu, kontakt s kritériami pre manipuláciu s dielmi a balenie/VDA 16 Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG september 2010

Organizácia FISCHER GmbH & Co. povrchové technológie KG Logo Chrom GmbH Fischer GmbH & Co. KG Galvanoplast Fischer Bohemia k.s. (CZ) Závod Wingsbach (galvanické pokovovanie) Závod Katzenelnbogen (galvanické pokovovanie) Závod Seelbach (galvanické vstrekovanie) Galvanoplast Fischer Bohemia k.s. (CZ) (galvanické pokovovanie) Galvanoplast Fischer Bohemia k.s. (CZ) (galvanické pokovovanie)

Adresy spoločnosti Fischer GmbH & Co. KG Fischer GmbH & Co. KG Auf der Wahnsbach 3 D-56368 Katzenelnbogen Tel. 02604-9700-0 Galvanik Fischer GmbH & Co. KG Am Weiher 8 D-56377 Seelbach Tel. 06486-9130-0 Vstrekovanie plastov www.fischer-galvanik.de @ -mail: [email protected] Sídlo spoločnosti: Scheidertalstrasse 198, D-65232 Taunusstein-Wingsbach

Fischer Group je stredne veľká súkromná rodinná firma s 5 pobočkami. Hlavné kompetencie: vstrekovanie a galvanické pokovovanie ABS a PC/ABS vo vysokom lesku a najdôležitejších matných povrchoch

približne 380 * zamestnancov * k decembru 2009 obrat približne 35 * miliónov eur Hlavná zákaznícka pobočka celej skupiny: približne 85% automobilový priemysel

Rozvoj skupiny Fischer Group 1. od roku 1972 galvanické pokovovanie plastov v mieste Taunusstein-Wingsbach 2. od roku 1993 galvanické pokovovanie plastov v mieste Katzenelnbogen 3. od roku 1999 prvé galvanické pokovovanie v mieste Liberec 4. od roku 2003 vstrekovanie plastov v mieste Seelbach 5. od roku 2009 druhé galvanické pokovovanie, CZ

Rámové okná 3 veľkých galvanizačných strojov v Katzenelnbogen a Liberec: 3 000 x 900 mm Denná kapacita: každý asi 1 500 m²/deň. Galvanické regály je možné vďaka jednotnej koncepcii použiť rovnako na všetky linky.

Vertikálny rozsah výroby skupiny Fischer Group zahŕňa: - konštrukciu - výrobu nástrojov - vstrekovanie plastov - galvanické pokovovanie - ďalšie služby ako - tampónovú alebo sieťotlač ako aj razbu za tepla - vývoj obalov (nosiče nákladu EPP, hlbokoťažné podnosy PS) - montáž komponentov (napr. Zváranie v USA) ) Skupina Fischer nedodáva priamo výrobcom pôvodného zariadenia, takže tu nevznikne žiadna konkurenčná situácia.

Fischer spracováva všetky termoplasty: nielen na galvanické pokovovanie ABS a PC/ABS, ale aj na komponenty bez následného povrchového spracovania alebo dokonca na lakované komponenty. Oblasti použitia nájdete vo všetkých priemyselných odvetviach.

Kvalita Fischer je certifikovaná podľa TS 16949 - DIN ISO 14001 Vo vlastnom laboratóriu sú produkty testované podľa aktuálnych štandardov výrobcov OEM:

Špeciálne povrchy + VCR 3Q7 Galvanosilber 09 perleťový strieborný tieň 2 A 17

Obsah seminára Základy elektrolytického pokovovania plastov (ABS, PC/ABS) Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG september 2010

Kompozitný materiál sa vyrába pozinkovaním plastu. Výhody: - nízka hmotnosť - ľahké a hospodárne tvarovanie - žiadne náklady na prepracovanie základného tela Vlastnosti: - metalický vzhľad - vysokokvalitný dizajn a povrchový lesk - fyzikálna a chemická odolnosť, elektrická vodivosť Hlavní používatelia: automobilový priemysel, sanitárny priemysel, domáce spotrebiče, domáce potreby,

Galvanické pokovovanie plastov je takmer plne automatizovaný proces. Stroje sú určené pre hromadnú výrobu. Výnimka: ručné pripevňovanie a vyberanie obrobkov.

Plasty sú nevodivé materiály, ktoré sú najskôr vyrobené chemicky vodivé na povrchu a potom sú pozinkované podobne ako kovy. ABS a PC/ABS majú podiel viac ako 90% pozinkovaných plastov. Ďalším materiálom, ktorý stojí za zmienku, je PA. Hlavnou oblasťou použitia PA sú kľučky dverí.

Princíp ABS galvanizácie ABS pozostáva z dvoch rôznych fáz: 1. koherentná tvrdá fáza, SAN kopolymér 2. gumovo-elastická fáza, polybutadién, ktorý je distribuovaný v tvrdej fáze v jemne rozptýlenej sférickej forme v rozmeroch nanometrov. schematické znázornenie zafarbeného povrchu ABS

1. krok chem. Predúprava: Morenie v roztoku kyseliny chróm-sírovej. Za približne 10 - 12 minút sa vytvorí mriežka pod mikroskopickými pórmi hlboká približne 1 µm, takzvané kaverny. Schematické znázornenie moreného povrchu ABS na ukotvenie kovovej usadeniny. To znamená, že ukotvenie kovovej vrstvy sa dosiahne takzvaným tlačidlovým efektom.

Morenie prebieha v definovaných koncentráciách a pri definovanej teplote približne 70 ° C. Prepravca tovaru po morení

Proces morenia závisí od stupňa napätia a orientácie v surovej časti. Škvrna je nastavená na tvarovanú časť bez napätia.

Škvrna reaguje pomalšie v oblastiach tvarovaných častí s vysokou molekulárnou orientáciou alebo v oblastiach s vysokým namáhaním. Výsledkom je podpichnutie a zodpovedajúce zníženie adhéznej sily, pretože podrezania nie sú dostatočné.

Nadmerné morenie tieto podrezania zmierňuje. Štruktúra povrchu je oslabená. Tyče základného polyméru sa lámu >>> znížená pevnosť lepidla

Tenké pásy základného polyméru sa zlomia, keď sú prefarbené >>> zníženou priľnavosťou

Nasledujú nasledujúce kroky: Neutralizácia (detoxikácia), redukcia iónov Cr (VI) na ióny Cr (III) Aktivácia: Adsorpcia koloidného roztoku Pd/Sn na povrchu Zrýchlenie: Z koloidu sa vytvorí vrstva chloridu Sn (II) rozpustené a kovové Pd jadrá sa uvoľňujú chem. Nikel - Usadzovanie ponornej medi (meď SUT, redukcia Cu) alebo niklovej zátky, elektrolytické usadzovanie. Medzi všetkými týmito krokmi znova a znova opláchnite.

Nasleduje klasická a najbežnejšie používaná štruktúra vrstiev Cu, Ni, Cr Medená vrstva: - vyrovnávací efekt - tvorba lesku - tvárny nárazník medzi plastom a vrstvou niklu a chrómu. Potom sa vrstvy niklu nanášajú.

Niklové vrstvy 1. pololesklý nikel, stĺpovitá štruktúra ušľachtilejšia ako nasledujúca niklová vrstva 2.1 lesklý nikel, laminárna štruktúra 2.2 velúrový nikel, s organickými zložkami, ktoré sú začlenené do vrstvy 3. funkčný nikel 3.1 mikrotrhnutý nikel (organické zložky sa vyrábajú už po Horúca voda opláchnite jemným prasknutím) 3,2 mikroporézneho niklu (do vrstvy sú zabudované inertné mikročastice a prelomia chrómovú hornú vrstvu)

V prípade nanášania Ni sa procesy líšia, pokiaľ ide o požiadavky na hotový výrobok. Požiadavky - povrchy bez zvláštnych požiadaviek Systém vrstiev - iba svetlá vrstva niklu vedie k rýchlejšej korózii, ak je horná vrstva poškodená

Požiadavka - povrchy s vysokými požiadavkami na systém koróznych vrstiev - pololesklá niklová vrstva + svetlá niklová vrstva rýchla korózia svetlej niklovej vrstvy Avšak oneskorenie korózie základného materiálu v dôsledku ušľachtilej pololesklej niklovej vrstvy pod ňou

Požiadavka na náterový systém pre vonkajšie automobilové diely s vysoko - pololesklou niklovou vrstvou korózneho napätia + lesklou niklovou vrstvou + mikroporéznou alebo mikroprasknutou niklovou vrstvou Pevné častice vo niklovej vrstve, ktoré prelomia chrómovú vrstvu, znižujú korózny prúd. Dôsledok: veľmi pomalá korózia svetlej niklovej vrstvy

Vrchná vrstva uložená ako posledná, ktorá má iba zobrazovací efekt, je zvyčajne chrómová vrstva. Najčastejšie požadované minimálne hrúbky vrstvy sú z. Napr. Sanitárne diely automobilové diely (vyššie požiadavky) (exteriér) Cu 20 µm Cu 25 µm Ni 10 µm Ni 15 µm Cr 0,2 µm Cr 0,8 µm mic-r./0,3-0,5 um mic-p.

Testy Každý OEM má svoj vlastný podnikový štandard pre vykonávanie rôznych testov Testovacie vlastnosti sú však identické, optika VDA 16 (slúži na harmonizáciu testovacích podmienok a kritérií prijateľnosti) Adhézia Korózna odolnosť Hrúbka vrstvy (ako prostriedok na dosiahnutie cieľa)

Požiadavky na súčiastky kontrolujeme v našom vlastnom laboratóriu: Meranie hrúbky vrstvy pomocou röntgenových fluorescenčných metód (X-Ray) Stanovenie počtu trhlín a hustoty pórov, aktívne miesta podľa Cassovho testu alebo Fuhrmannovho testu Adhézny test, test zmeny teploty podľa DIN 53496, test zmeny podnebia podľa začiatku. Testy horúceho úložiska podľa Skúška vodným šokom podľa začiatku Priečny rez podľa EN ISO 2409

Požiadavky na diely sú kontrolované v našom vlastnom laboratóriu: Korózne skúšky Cass test podľa DIN 50021 Kesternichov test podľa DIN 50018 Corrodkote test podľa ISO 4541 Krokový test (potenciálny rozdiel a rozloženie vrstiev niklu) Rôzne optické testy Protokoly o meraní

Obsah seminára Velúrové alebo matné povrchy Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG september 2010

Zamatové povrchy Zamatové, matné, drahé matné, perleťové alebo saténové povrchy s jednotlivými názvami OEM sú v súčasnosti v móde a sú čoraz dôležitejšie. Majú rovnakú chrómovú vrchnú vrstvu ako vysoko lesklá chrómová vrstva. Matný efekt sa vytvára v niklovej vrstve dávkuje chemikáliu v niklovom elektrolyte, ktorý dominuje farebnému tónu a štruktúre.

Velúrové povrchy diskontinuálne procesy Velúrové povrchy Jedná sa o čiastočne diskontinuálne procesy, pretože prísady do kúpeľa starnú v priebehu času a počas používania sa časom aglomerujú a vedú k nesprávnym usadeninám Už za krátky čas sú zmeny v úrovni lesku prvým vizuálne rozpoznateľným javom vyžaduje vysokú úroveň disciplíny

Prerušovaná výroba velúru Stupeň lesku = f (prísada do kúpeľa, dávkovanie, čas, intenzita prúdu, smer k anóde) Predčasný koniec hlási počítadlo Ah, ak je to potrebné

Velúrové povrchy, kontinuálne procesy Velúrové povrchy Pri kontinuálnom procese možno faktor starnutia časom vylúčiť. Je preto možné sa celkovo pohybovať v užšom rozmedzí. Ale aj tu existujú fyzikálne limity, pretože kvôli rozdielnej geometrii a povrchu dielu sa musí použiť minimálny tolerančný rozsah

Kontinuálna výroba velúru Stupeň lesku = matný (prísada do kúpeľa, dávkovanie, intenzita prúdu, smer k anóde) Nízky povrch Vyššia koncentrácia Limitný matný matný vzor spojitý. 0 Dávka opt. Vyhodnotenie Regulácia pomocou dávkovaného množstva Prípustná šírka pásma Limit lesku lesku Veľká plocha, nižšia koncentrácia Šírka pásma diskontinuálnej výroby velúru Čas

Hustota prúdu v galvanickom kúpeli 3 000 mm 900 mm Nižšia úroveň lesku matná + + + + + + + + - - + + + + - - - - - - - - Plocha nízkej hustoty prúdu Vyššia úroveň lesku lesklejšia - - - Hrúbka vrstvy + 100% + + + + + + + + + + + + + + + + + + Nevyhnutný ovplyvňujúci faktor pre odchýlky úrovne lesku

Hustota prúdu na komponente, anóda závislá od geometrie + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + siločiary katóda - - - - - - - + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Anódové siločiary Nevyhnutný ovplyvňujúci faktor pre odchýlky úrovne lesku

V závislosti na geometrii získate dokonca iný stupeň lesku alebo, lepšie povedané, gradient v stupni lesku v komponente. V závislosti od umiestnenia povrchu komponentu na anódu je na týchto povrchoch nevyhnutný okrajový lemový lesk a matná hranica. Pozíciu priamo k anóde Pozíciu 90 sklonenú k anóde, podstatne lesklejšiu, z procedurálneho hľadiska nemožno zabrániť.

Technológia racku obsahu seminára, kontaktovanie spoločnosti Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG september 2010

Technológia rámu Kontakt sa zvyčajne vykonáva s kontaktmi z pružinovej ocele. Prúdový prúd Upevnenie na rám je povolené iba mimo zorné pole Kontaktovacie pomôcky vo forme štítkov, stojín alebo výstužných rámov, výhodný je inštalačný priestor v zostave

Rámy a kontaktovanie rámu Galvano. Rám rámu približne 900 x 450 mm izolovaný z PVC. Držte v otočnom ráme na pripevnenie napríklad vzoriek mimo galvanické vedenie

1 nosič produktu i.d.r. 6 samostatných regálov integrovaných do systému galvanického pokovovania

Bezpečné spojenie - dôležité pre stabilitu procesu, podklad nesmie spadnúť ani napriek pohybu nosiča tovaru a vane. Preto je bezpodmienečne nevyhnutný dostatočný kontakt. Na súčasť nevyvíjajte žiadne napätie, aby pri procesných teplotách do 70 ° C nedochádzalo k trvalým deformáciám.

V prípade takýchto komponentov je potrebné venovať osobitnú pozornosť vztlaku spôsobenému uzavretou vzduchovou bublinou. Deformácia vedie k funkčnej poruche (úniku).

Príklady kontaktných pomôcok Použitie príkladu značky BMW: tu sa používajú dva otvory na kontaktovanie, aby sa zabránilo deformáciám na upevňovacích prvkoch

V prípade malých komponentov Drážky pre kontakt sú prijateľné, ak je možné dosiahnuť dostatočnú hĺbku a existuje zodpovedajúca stabilita komponentu. Kontakt sa vykonáva v drážke pomocou rozpínacích kontaktov. Výhoda: žiadne prepracovanie komponentu

Na tomto znaku nie je možné kvôli malej hrúbke vytvoriť žiadne drážky. Tento znak sa dotkne štítku, ktorý sa tiež používa na vstrekovanie.

Princíp kontaktu na karte

Zadná strana dekoratívneho rámu Na kontaktovanie je na súčasti okrem západkových okienok 9 dodatočný kontaktný jazýček. Pre jazýček v tejto polohe je možné v zostave vytvoriť priestor

Rám ventilátora Audi Q7 Contact je vyrobený na štítku v oblasti L-profilu

Kontaktovanie nápisu motorového vozidla na rozdeľovači studeného vtoku Sploštená podpera a rybina

Karta s emblémom VW vo W V je príliš nestabilná >> deformácia

Rybina roztiahne chlopňu držanú slučkou

Multitronic kryt Audi A4

V interiéri nie sú možné žiadne rozpínacie kontakty. Nebezpečenstvo deformácie! Záložky Preto 2 záložky, ktoré sa tiež používajú na injekciu

Kryt Multitronic na ráme na pokovovanie

Horizontálny pohyb možný

Dekoratívny panel pre kabriolet kabriolet V hornej časti je možné integrovať remienok. Môže byť komponent v tejto podobe pozinkovaný? - NIE!

Ďalšia výstužná tyč, aby sa zabránilo deformácii, stabilizuje komponent v dolnej oblasti. Po galvanickom pokovovaní je tyč vyrazená

Prvky, ktoré sa majú vyraziť, by sa mali prestaviť, aby fréza po vysekávaní nespôsobila kolíziu

Príklad ozdobného krúžku (2-násobný nástroj), približne 50/45 h. X 2 mm: viditeľný povrch vo vnútri a spojenie predného povrchu: možné iba zvonka. byť schopný realizovať 3. spojenie (zváracie linky)

Deformácia potrubia studeného vtoku môže viesť k problémom s automatickým strihaním

V niektorých prípadoch postačujú rozperné kontakty pre filigránové komponenty bez veľkej plochy.Extrémne malá sila pružiny. Tl. Drôty> Prepravné rozbalenie Pripojte k galvanickému pokovovaniu Odstránenie po galvanickom pokuse Balenie >> Prepravné rozbalenie Dierujte a skontrolujte valec.

Skladanie v 2 úrovniach Obmedziť použitie! Výška zásobníka je približne 100 mm. To znamená, že optimálne stohovanie už nie je možné. Dôsledok: Predčasné zlyhanie zásobníkov v dôsledku roztrhnutia hrán. Pre tento komponent by boli výhodnejšie nosiče nákladu EPP.

Zásobníky sa dajú ľahko stohovať Dobrá vhodnosť pre automatizáciu Náklady: Nástroj cca 3000 EUR Cena dielu cca 2 EUR (v závislosti od hrúbky materiálu)

Rôzne možnosti: Rotačné stohovanie Stoh podrezania Pre väčšie výšky stohovania sú dôležité dostatočné rozpery

Prebalenie v KLT nie je absolútne nevyhnutné

Zaistené krytom VDA a zmršťovacou fóliou

Pre väčšie komponenty sú potrebné nosiče nákladu EPP. Príklad: Kryt mriežky chladiča Opel-Vectra

Príklad: obloženie nárazníka Daimler-Chrysler

Detailné zobrazenie Detailné zobrazenie stredu tyče

V prípade balenia špecifického pre výrobok existuje tiež 100% transparentnosť počtu kusov

Pokyny pre balenie špecifické pre danú položku sú nevyhnutné, zvlášť pri jednorazových obaloch v kartónových škatuliach s lepenkovými a rúnovými medzivrstvami.

Kritériá testu obsahu seminára/VDA 16 Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG september 2010

Na harmonizáciu testovacích a hodnotiacich podmienok slúži VDA 16. Aktualizovaná verzia je k dispozícii od februára 2008. Kritériá v nej uvedené musia predstavovať referenčnú hodnotu pre hodnotenie

VDA 16 reguluje svetelné podmienky, pozíciu zobrazenia, situáciu pri inštalácii, vzdialenosť sledovania, čas sledovania, kritériá prijatia (veľkosť chyby, frekvencia), úroveň kvality

Úroveň kvality pre vizuálnu kontrolu kvality je nevyhnutný sklz (P D) sklz (P D = 0,003) je stanovený podľa VDA s 0,3%

Oblasť, ktorú nemožno objektívne rozlíšiť Veľkosť chyby Chyba situácie v kolektívnej komisii v poriadku Časti dielov s limitom chýb vzorka limitu akceptácie zákazníkom MTP trieda A (max. Tolerovateľná situácia procesu, n-tier OEM) frekvencia chýb Holger Krämer, Fischer GmbH

Definície VDA 16 sú zvyčajne zdieľané povrchovými nanášačmi Aby sa predišlo zbytočným toleranciám strachu v dodávateľskom reťazci, je podľa týchto kritérií dôležitá koordinácia limitných vzoriek so všetkými účastníkmi dodávateľského reťazca vrátane OEM, čo je presne to, čo VDA 16 odporúča s (maximálna prípustná situácia procesu) vzorky MTP triedy A (možno akceptovať z úrovne n s výrobcom OEM)

Ďakujeme za pozornosť Holger Krämer, Fischer GmbH & Co. KG