Vstrekovacie stroje Etacontrol na diéte - Kunststoff Magazin ONLINE
Spotreba elektrickej energie vstrekovacích strojov predstavuje najväčší podiel na účte za elektrinu a vysoký podiel na celkových nákladoch na spracovateľa plastov. To vysvetľuje roky zaznamenané zintenzívnenie opatrení na zníženie spotreby energie výrobcami strojov. „Energetická účinnosť“ je jedným z najdôležitejších kľúčových slov takmer vo všetkých prezentáciách. Pomocou týchto optimalizačných opatrení však požiadavky kupujúcich na nákladovo efektívny stroj, ktorý má vyrábať širokú škálu predmetov od jogurtových hrncov alebo uzáverov až po sofistikované technické tvarované diely, kolidujú s nákladovou situáciou: úsilie výrobcov navrhnúť stroje so širokou škálou aplikácií a s čo najmenšou spotrebou energie, sú technicky pomerne zložité, a preto drahé. Vstrekovacie stroje vyrobené asi pred piatimi rokmi majú tiež špecificky vysokú spotrebu energie, a to práve kvôli dopytu po univerzálnych vlastnostiach a stále relatívne slabým opatreniam na optimalizáciu v závislosti od rozsahu vyrábaných výrobkov.
Spoločnosť pre článok
Témy v článku
Nová technológia Etacontrol od spoločnosti ONI, ďalší vývoj systému optimalizácie strojov pre hydraulické vstrekovacie stroje, ktorý bol vyvinutý pred 25 rokmi, sľubuje riešenie, pomocou ktorého je možné efektívne a rýchlo vyriešiť problém s nákladmi na energiu. Jadrom tejto technológie je riadené riadenie prietoku oleja, ktoré sa automaticky a podľa potreby prispôsobuje energetickým požiadavkám stroja v slede cyklov a príslušnej tvarovanej súčasti. Podľa spoločnosti bolo zníženie spotreby elektriny na vstrekolisoch dosiahnuté až o 53 percent pri širokom poli použitia zákazníkmi ONI pri rôznych druhoch tvarovaných dielov a strojov. V priemere stroje predtým vybavené touto technológiou dosiahli mieru úspory elektrickej energie 36 percent - pri rovnakej dobe cyklu a kvalite produktu. Celá škála služieb vstrekovacieho lisu je neustále k dispozícii.
Podľa opatrného odhadu existuje iba v Nemecku okolo 50 000 vstrekovacích lisov s rozsahom upínacej sily od 2000 do 54 000 kN (priemer 6500 kN), ktoré sú staršie ako päť rokov a majú ročný počet prevádzkových hodín 5000. Ak vezmeme do úvahy energetickú potrebu stroja s výkonom 6500 kN 60 kW, výsledkom je približná ročná spotreba elektrickej energie 15 000 GWh pri pripojenom zaťažení 3 000 MW. Ak sa pomocou technológie Etacontrol podarí znížiť spotrebu o tretinu, je možné fosílnu elektráreň s výkonom 1 000 MW úplne vypnúť a spracovatelia plastov môžu znížiť svoje náklady na energiu o zhruba 550 000 000 eur, ak je cena elektriny 0. Započítané 11 eur za kWh.
Obrovský dopyt po takomto systéme na zníženie spotreby energie pri zachovaní rovnakého času a kvality cyklu sa zdá byť enormný: praktické uplatnenie v K bolo ukázané na „skutočnom“ stroji, ako bolo možné znížiť spotrebu energie o 33 až 40 percent, preskúmala skupina návštevníkov - Od ostrieľaných montérov po technických manažérov a riadiacich pracovníkov.