Poruchy častí získaných odlievaním

Dokumenty

Polytechnická univerzita v Bukurešti Fakulta IMSTMaster ECMP

získaných

Poruchy nájdené v súčiastkach získaných tlakovým liatím

Balae Georgiana-Roxana, ročník II

Typy defektov odliatku:

1. Neúplné plnenie DT11: Neúplná konfigurácia tvarovaného dielu v dôsledku čiastočného kovového naplnenia dutiny formy.

Príčiny: - Nízka tekutosť tekutého kovu v odliatku - Nedostatočné množstvo kovu v odlievacej nádobe - Únik materiálu z dutiny formy počas odlievania - Nesprávna konštrukcia odlievacej časti alebo krúžku - Nedostatočný metalostatický tlak v odlievacej sieti;

2. Vychýlenie DT12: Posunutie jednej časti odliatku vo vzťahu k jeho druhej časti (tváre v rebríku).

Príčiny: - chybné uzavretie polovičnej škatule alebo nesprávne nalepenie polovíc; - príliš veľké hry medzi značkami; - uzavretie tvarov príliš veľkými vodidlami;

3. Ostrina DT13: Prebytočný kov informuje o čepeli, kontúre a premenlivej veľkosti, ktorá sa vytvorila vedľa plánu oddelenia tvaru alebo pozdĺž značiek jadier.

Príčiny: - Nedostatočný kontakt medzi rámami v separačnej rovine - Príliš veľká vôľa medzi značkami - Zdvíhanie formy počas odlievania - Nadmerné stlačenie okrajov dutiny formy;

4. DT14 napučanie: Lokálne zahustenie na liatej časti, ktoré je výsledkom uvoľňovania formy pod metalostatickým tlakom alebo premývania stien formy liatím.

Príčiny: - nedostatočná mechanická pevnosť použitých tvarovacích zmesí; - nehomogénna a nedostatočne hustá pripravená zmes; - vysoký metalostatický tlak tekutého kovu vo forme; - dokonale navrhnutá a umiestnená odlievacia sieť;

5. Deformácia DT15: Úprava konfigurácie odlievanej časti počas tuhnutia, pod vplyvom napätí v odlievanej časti, v dôsledku neprimeranej tuhosti tvaru, deformovaného modelu, niektorých mechanických síl, tepelnej príťažlivosti atď.

Príčiny: -Vysoké tepelné namáhanie v častiach s rôznymi kalíškami, ktoré nespôsobujú praskliny; -steny nedostatočného tvaru, dlhé jadrá, nepodopierané na podperách; -chýbajúce časti v peciach na tepelné spracovanie; deformovaný;

6. Mechanické poškodenie DT16: Chyba v konfigurácii alebo rozmeroch odlievanej časti, ktorá sa vyskytla počas debaty, odpojenia odlievacej siete, čistenia, regenerácie alebo prepravy.

Príčiny: -Nesprávne odlúčenie formy odlievacej pílky -Štrukturálna manuálna debata odlievaných častí -Ruptúra ​​časti tela v dôsledku prudkého tepelného spracovania (kalenie);

7. Nesprávne rozmery DT17: Rozmerová odchýlka odlievaného kusu pred dekormi odbočovacieho výkresu;

Príčiny: - Nesprávne prevedenie základného modelu alebo činnosti; - Správne zvolený koeficient kontrakcie; - Nesprávna technológia extrakcie modelu z formy.

8. Priľnavosť (chemická, mechanická alebo chemicko-mechanická) DT21: Drsný drsný povrch odlievanej časti v dôsledku penetrácie kovu alebo oxidov kovov medzi zrnami formovacieho materiálu, s ktorými môžu reagovať za vzniku chemických zlúčenín.

Príčiny: -Nízka žiaruvzdornosť formovacej zmesi alebo vysoká teplota odlievania; -Chemická reakcia medzi oxidmi železa simanganu s oxidom kremičitým; -Hrubá granulácia formovacej zmesi vzhľadom na tekutosť nalievaného kovu;

9. Polovica DT22: Povrchový spoj alebo presah v tele odlievanej časti, zaoblené hrany spôsobené nezváraním dvoch kovových prúdov sa stretávajú s dutinou tvaru.

Príčiny: -Príliš nízka teplota odlievania kovu;-nedostatočná tekutosť kovu; -dimenzovanie odlievacej siete; -prerušené nalievanie kovu do formy;

10. Kôra DT23: Kovová doska na stenách odlievanej časti, úplne alebo čiastočne oddelená od povrchu odlievanej časti deformačnou zmiešavacou vrstvou. Spravidla nie sú pod kôrou žiadne ďalšie chyby.

Príčiny: -Miestne, rýchle a povrchové zahriatie formovacej zmesi pri odlievaní -Príliš silné a hlavne nerovnomerné zahustenie formovacej zmesi -Nedostatočná priepustnosť zmesi hustá vo forme -Veľká expanzia zrnitej zložky;

11. Rast DT24: Výbežok rôznych rozmerov na povrchu odlievanej časti, tvorenej kovom s interkaláciami alebo inklúziami formovacieho materiálu, pri lokálnom poškodení tvaru.

Príčiny: - Dokončenie nesprávneho tvaru alebo jadra; - Chybné umiestnenie útoku napájacieho zdroja;

12. Hrebeň DT25: Prebytok kovu vo forme rebier (dosiek), ktoré sú viac alebo menej výrazné, s nepravidelnými povrchmi na povrchu sústružených častí v dôsledku prenikania kovu.

Príčiny: - Príliš náhle vyschnutie tvaru opíc - Nesprávne vytiahnutie modelu z tvaru alebo jadra z jadra;