Výroba a výroba ingotov Zlaté tyče Wiki
Výroba odliatkov a razených tyčí zo zlata a striebra
Tyče z ušľachtilého kovu vysokej čistoty sú najbežnejšou formou investícií do fyzického zlata a striebra. Pri výrobe moderných investičných tyčí je možné použiť rôzne metódy a nasledujúci článok popisuje ako príklad najbežnejšie výrobné procesy.
Zlato a striebro ako suroviny - Novo vyťažené zlato je často vedľajším produktom pri rafinácii iných kovov (napr. Medi alebo cínu). Rovnako ako iné zlatonosné rudy, aj prvý stupeň spracovania zvyčajne prebieha v ťažobných spoločnostiach. Surový kov sa naleje do tvaru hrubej tyče s rôznou jemnosťou a potom sa dostane do skutočného procesu rezania.
Ďalším dôležitým zdrojom surovín je recyklácia drahých kovov. Zvyšky z výroby, šrot obsahujúci drahé kovy, ale aj nepoužívané šperky zo súkromných rúk recyklujú špecializované rafinérie a obsiahnuté drahé kovy sa vracajú do cyklu.
Rozvod a dokončenie - V prvom výrobnom kroku sa surovina (výroba šrotu alebo bane) rafinuje (afinácia).
Zliatiny obsahujúce drahé kovy sa tavia a homogenizujú. Potom sa začne viacstupňový proces separácie. Používajú sa rôzne mokré chemické procesy (elektrolýza) a ako konečný produkt sa vyzrážajú čisté kovové kryštály (obrázok vľavo ukazuje jemné kryštalické zlato s PAMP).
Striebro v tejto vysoko čistej forme má matnú tmavošedú farbu. Zlato sa javí nenápadne hnedé.
Pokovovaný, pozlátený alebo postriebrený materiál, ktorý sa má rezať (napr. Dosky s plošnými spojmi, kontakty ...), sa spracováva priamo v chemických rezacích procesoch. Aj tu je konečný produkt v najčistejšej kryštalickej forme.
Obrázky: Heraeus Holding GmbH
Na obrázkoch vyššie je zobrazené kryštalické jemné zlato v tégliku (vľavo) a výroba granúl vo vodnom kúpeli (vpravo).
Tento drahý kov v zásade možno v zásade spracovať priamo.
Z praktických dôvodov sú však tieto kryštály drahých kovov zvyčajne pretavené.
Tekutý drahý kov sa potom naleje do vody cez špeciálne sito a tuhne vo forme hrubozrnných granúl (granúl).
Takto získané granule (obrázok vpravo) môžu byť spracované priamo priemyslom a obchodom, ale slúžia aj ako obvyklá východisková forma na výrobu mincí a prútov.
Obrázok: C. Hafner GmbH + Co. KG
Výroba odliatkov zliatkov - Proces odlievania sa väčšinou používa pre väčšie hmotnosti ingotov. So striebrom a zlatom často od 250 gramov - tu potvrdzujú výnimky. Najmenšie známe odliatky v zlate sú s hmotnosťou 5 gramov (Johnson Matthey Brusel) a dokumentované sú aj mincovne s hmotnosťou viac ako kilo (napr. PAMP suisse).
Najväčší liatý ingot na svete váži impozantných 250 kilogramov rýdzeho zlata a bol jednorazovo vyrobený v japonskej spoločnosti Mitsubishi Materials Corporation.
Nad typické odliatky zo zlata a striebra (C.Hafner, PAMP, Heraeus, DODUCO, Umicore a Argor-Heraeus).
Pri výrobe klasických odlievaných ingotov sa presne odvážené množstvo granúl vkladá do odlievacej formy. Ten zvyčajne pozostáva z tepelne odolného grafitu a používa sa niekoľkokrát.
Granule sa topia priamo vo forme a potom nasleduje riadený proces ochladzovania. Obrázok vľavo zobrazuje hodinu narodenia zlatého prútika Heraeus.
Typické pre túto formu výroby sú určité nepravidelnosti tvaru a chladiacich krúžkov na povrchu.
Po fáze liatia a ochladenia sa zváži a nadbytočná váha sa odstráni (analogicky k kalibračným značkám na starých zlatých minciach). Od tejto úpravy je možné upustiť v mnohých modernejších výrobných procesoch.
Niektorí výrobcovia používajú na vyhladenie povrchu pred následným puncom dodatočný proces valcovania. Niektorí výrobcovia ingotu čoraz viac používajú aj iné povrchové úpravy (napr. Poleva). Značka (údaje výrobcu, hmotnosť, rýdzosť a prípadne sériové číslo) sa vykonáva čiastočne ručne príklepom (typické pre staršie tyče) a čiastočne automaticky.
Výroba lisovacích tyčí - Jednotky menšej hmotnosti sa zvyčajne vyrábajú lisovacím procesom. Až na štvorcový tvar a prevládajúcu jednostrannú razbu zodpovedá výrobný proces raziacich tyčiniek procesu výroby mincí.
Granulát drahého kovu sa roztaví a vo valcovacích strojoch upraví na presne stanovenú hrúbku. Požadovaný tvar predvalku sa potom strojom vyrazí. Jeden hovorí o polotovaroch (alebo o guľatých polotovaroch). Po dôkladnej kontrole kvality sa polotovary prenesú do razby.
V nasledujúcom pracovnom kroku je tvar tyče (typická hranová lišta) a motív tyče vyrazený vysokým tlakom. Polotovar je pripevnený na kovaní a do zrkadlovo obráteného písma alebo motívu tlačí raziaca pečiatka.
Snímky: Les Graveurs/Münz Manufaktur
Strieborné polotovary pre uncové tyčinky sú vyrazené vpravo hore. Naľavo vidíte zvyšky razníka. Na obrázku vľavo reliéfna pečiatka so zrkadlovo obráteným písmom.
Vývoj a trendy - V posledných rokoch došlo na súkromnom a inštitucionálnom investičnom trhu k zvýšeniu dopytu, najmä po menších formátoch. Mnoho výrobcov tyčí bojuje proti tomu novými výrobnými kapacitami a modernými výrobnými postupmi.
Pokiaľ ide o súkromných investorov, niektoré rafinérie sa spoliehajú na nové bezpečnostné prvky, komplexné obaly a certifikáty a čoraz častejšie používajú systémy sériových čísel pre malé pruhy.
Ostatní výrobcovia sa zámerne vzdávajú postupov zvyšovania nákladov a umiestňujú sa s nízkymi počiatočnými prirážkami alebo výrobnými nákladmi.
Ďalším trendom je smerovanie k vyššej rýdzosti strieborných prútikov. Vysoko čistá surovina umožňuje ďalšie možnosti použitia v priemysle bez predchádzajúcej úpravy.
Video materiál na výrobu tyčí:
Obrázkové video o výrobe tyčí v PAMP vo Švajčiarsku.
Mechanická výroba liatej tyče v PAMP suisse.