Výsledkom je maximum ...

Testovanie základných formovacích hmôt podľa údajových listov VDG P 25 až P 28 (surový alebo nový piesok) a testovanie cirkulujúcich formovacích hmôt pripravených na použitie (pozri cirkulujúci piesok) podľa údajových listov VDG P 31 až P 43 (podnikové piesky).

pevnosť ťahu

Najdôležitejšie testy sú:

Obsah vody

Obsah vody je určený stratou hmotnosti, ku ktorej dochádza pri sušení vzorky piesku. Podľa letáku VDG P 32 možno na tento účel použiť sušiacu skrinku aj infračervenú lampu, alebo infračervenú rýchlu sušičku. Ak je počiatočná hmotnosť založená na vzorke pripravenej podľa údajového listu VDG P 31 z najmenej 20 g piesku s presnosťou na 0,05 g pred sušením a hmotnosťou x gramov piesku po vysušení, vypočíta sa to

Obsah kalu

Kalové materiály pozostávajú hlavne z pojivovej a mŕtvo spálenej hliny a minerálnych prachov. Ich veľkosť zrna je 0,02 mm a udáva sa ako percento suchej, nekalenej skúšobnej hmotnosti s presnosťou na 0,1%.

Analýza sít/distribúcia veľkosti zŕn

Pomocou sitovej analýzy a jej špeciálneho vyhodnotenia sa získajú informácie o zrnitosti a rozložení zrna hromady. Na stanovenie distribúcie veľkosti častíc sa musia použiť testovacie sitá (testovacie sitá) podľa DIN ISO 3310, časť 1. Takto sa 50 alebo 100 g alebo frakcia suchého zrna, ktorá je výsledkom analýzy kalu, umiestni na najhrubšie sito v sitovom prístroji (obrázok 2) a preosiaty na site 15 minút. Potom sa zvážia jednotlivé proporcie triedy zrna. Na vyhodnotenie sitovej analýzy sa nakreslí kumulatívna frekvenčná krivka (Obrázok 6). Prechod cez sito, to znamená množstvo zrna, ktoré prešlo cez príslušné sito, sa vynesie v percentách na každú veľkosť ôk.

Veľkosť zrna zodpovedajúca 50% prechodu sitom sa považuje za „strednú veľkosť zrna“ (MK). Hmotnostné percento zŕn medzi veľkosťami zŕn 4/3 MK a 2/3 MK sa nazýva „stupeň uniformity“ (GG) (obrázok 3). Pre identifikáciu distribúcie veľkosti zŕn musia byť zadané obe hodnoty.

Teoretická špecifická povrchová plocha zrna označuje povrchovú plochu jednej hmotnostnej jednotky piesku za predpokladu, že všetky zrná piesku sú sférické a musia sa vypočítať podľa údajového listu VDG P34.

V USA sa číslo jemnosti AFS používa vždy a v Nemecku sa často používa na identifikáciu piesku. Dôležitosť čísla jemnosti zrna spočíva v tom, že táto hodnota je úmerná počtu zŕn na jednotku hmotnosti a špecifickému povrchu piesku. Na výpočet čísla jemnosti AFS sa hodnota teoretického špecifického povrchu zrna vynásobí faktorom 0,57.

Pomocou univerzálneho testovacieho zariadenia (Obrázok 4) štandardný exemplár (priemer 50 mm, zhutnený tromi piestmi podľa letáku VDG P 38) sa vyrába so zhlukovacím zariadením (Obrázok 5) testované na pevnosť v tlaku. Hodnoty sa odčítajú priamo v N/cm2 na displeji testovacieho zariadenia, pričom musí byť dodržaná rýchlosť načítania okolo 25 g/cm2 za sekundu. Pevnosť v tlaku vzoriek s primeraným obsahom vody sa označuje ako zelená pevnosť v tlaku. Priemerná hodnota z troch meraní je rozhodujúca pre všetky skúšky pevnosti za predpokladu, že sa jednotlivé hodnoty neodchyľujú od strednej hodnoty o viac ako ± 5%.

Šmyková pevnosť a medzná pevnosť

Vymeniteľné montážne dosky na testeroch pevnosti v tlaku umožňujú tiež stanovenie pevnosti v strihu a zelene. Pre veľmi nízke pevnosti a tiež pre veľmi vysoké sily, ktoré presahujú rozsah prístroja, boli vyvinuté ďalšie prístroje, ktoré tiež umožňujú testovanie pevnosti v týchto oblastiach. Šmyková pevnosť vzoriek so správnym obsahom vody sa označuje ako sila zelenej medzery, analogicky k tomu sa testovanie vzoriek so správnym obsahom vody označuje aj ako pevnosť zelenej medzery.

Môžete použiť in Obrázok 6 vyobrazený merač pevnosti v ťahu za mokra. Tvar vzorky je rovnaký ako tvar pre ostatné skúšky pevnosti, až na to, že na valcovú objímku je namiesto krytu umiestnený krúžok. Vzorka zhutnená v objímke a v prstenci sa zahrieva na povrchu zariadenia, takže sa pod vyhrievaným povrchom vytvorí zóna zvlhčenia. Krúžok je stiahnutý pneumatickým zariadením a pevnosť v ťahu sa meria vo vlhkej zóne; pevnosť v ťahu za mokra sa dá na displeji odčítať v N/cm2. Opäť je uvedená stredná hodnota z 3 meraní (pozri leták VDG P 38,). Ohybová pevnosť

Aj tu môže byť tester pevnosti vybavený rôznymi zariadeniami na stanovenie pevnosti v ťahu a ohybe. Zelenú pevnosť v ťahu formovacích pieskov viazaných na bentonit je možné určiť pomocou špeciálneho testovacieho zariadenia.

Zelenú pevnosť v ťahu je možné merať pomocou univerzálneho testeru Obrázok 4 resp. Prístroj je možné použiť na meranie laboratórnej vzorky. Tvar laboratórnej vzorky sa líši od tvaru štandardnej vzorky. Chybové limity merania závisia od zloženia formovacieho piesku a môžu byť až

8% a ešte viac v daňovej kontrole. Je potrebné spomenúť, že pevnosť v ťahu zelenej farby pieskov viazaných na bentonit sa dá vypočítať aj z pevnosti v štiepení.

Skúška pevnosti formy

S elektronickým testerom sily (tvarovým testerom pevnosti) sa prakticky bezdotykové meranie sily vykonáva pomocou kremenného oscilátora. Nameraná sila zodpovedá odporu proti penetrácii ako miera rozmerovej stability. Zariadenie je vybavené digitálnym displejom a multifunkčným tlakovým spínačom. Meria a ukladá maximálnu hodnotu v N/cm2 alebo psi, automaticky kalibruje nulový bod a automaticky sa vypína. Posledná nameraná hodnota zostáva uložená.

Stlačiteľnosť a objemová hmotnosť

Skúška stlačiteľnosti formovacích materiálov viazaných na bentonit hrá dôležitú úlohu pri skúšaní formovacích materiálov. Kontrola objemovej hmotnosti alebo objemovej hmotnosti však slúži aj ako náhrada (Obr). Na stanovenie objemovej hmotnosti (hustoty lôžka) sa formovací materiál preosieva do litrovej nádoby s rozmermi 108,5 mm na výšku a priemer, až kým nie je po okraj plný. Používa sa sito s veľkosťou ôk 3 mm. Sieťové sito sa musí pomocou vhodného zariadenia držať 10 cm nad horným okrajom nádoby na liter. Vylievací kužel je zoškrabaný nožom s rovnými hranami, aby nebol formovací materiál obsiahnutý v odmernej nádobe stlačený. Obsah nádoby na liter sa odváži s presnosťou na 1 g. Uvedená objemová hmotnosť (SG) sa spriemeruje z 3 nameraných hodnôt. Obrázok 8 ukazuje priamu súvislosť medzi objemovou hmotnosťou a stlačiteľnosťou.

Zariadenie s rozšíreným rozsahom je v Obrázok 9 zobrazené. Môže sa použiť na vykonanie najdôležitejších skúšok fyzikálnych parametrov piesku: stlačiteľnosť, pevnosť v tlaku, pevnosť v ohybe, dvojitá priečna pevnosť v šmyku, pevnosť v ťahu za zelena, pevnosť v ťahu za mokra, priepustnosť pre plyny, pevnosť v štiepení. Všetky vlastnosti sa kontrolujú za konštantných podmienok. Dáta sú zaznamenávané online a môžu byť vyhodnotené a zaznamenané pomocou ďalších zariadení (PC, tlačiareň)

Pri testovaní priepustnosti plynov sa odkazuje na leták VDG P 41. Potrebné zariadenie je znázornené na obrázku 10, na ktorom je vzduch tlačený do vzorky alebo cez ňu pri stanovenom tlaku.

Hodnota priepustnosti plynov je uvedená bez rozmerov. Uvedená priepustnosť pre plyn sa spriemeruje z 3 meraných vzoriek. Vytvrdené valcovité štandardné skúšobné vzorky je možné umiestniť na zariadenie na priepustnosť plynov pomocou špeciálneho upínacieho puzdra. Tendencia k chybám

Počas liatia prebiehajú na povrchoch foriem so zeleným pieskom v dôsledku sálavého tepla tekutého kovu nasledujúce procesy: Vlhkosť z povrchu formy sa odparuje a vodná para kondenzuje v nižšej, chladnejšej zóne formy. V tejto kondenzačnej zóne spôsobuje nadmerný obsah vlhkosti značné zníženie pevnosti piesku. Pevnosť v ťahu v tejto kondenzačnej zóne sa nazýva pevnosť v ťahu za mokra. Kremenná expanzia (expanzia piesku) súčasne spôsobuje tlakové napätia v zóne horúceho povrchu, čo môže viesť k tomu, že sa vrstvy piesku oddeľujú od guľky formy pozdĺž kondenzačnej zóny. Takáto chyba expanzie piesku sa javí ako chrasta na odliatku. Vzťahy medzi tendenciou k defektom (defekty rozťažnosti piesku, ako sú chrasty a chvost potkana) formovacieho piesku, jeho pevnosťou v ťahu za mokra a tlakovými napätiami môžu byť zjednodušeným spôsobom reprezentované vzťahom:

tj. so zvyšujúcim sa tlakovým namáhaním sa zvyšuje tendencia k chybám, zatiaľ čo zvyšujúca sa pevnosť v ťahu za vlhka jej čelí. Skúšačka tlakového napätia sa používa na meranie tlakového napätia.

Automatické a dávkové inline meranie parametrov formovacieho materiálu

To je najvyššia možná systémová dostupnosť formovacieho systému a trvale prvotriedna kvalita odlievaných častí, to sú úlohy pre prípravu formovacieho materiálu. To znamená, že získava na dôležitosti reprodukovateľná a presne prispôsobená kvalita formovacieho materiálu. To si vyžaduje stálu kontrolu parametrov formovacieho materiálu, aby sa rozpoznali a vyrovnali možné výkyvy. Na kontrolu inline, t.j. H. Aby bolo možné vykonať počas prevádzky, je potrebný záznam a posúdenie každej jednotlivej dávky, aby sa napr. B. na stanovenie a riadenie zodpovedajúcich súčasných pridaných množstiev vody a bentonitu pri príprave formovacieho materiálu v mixéri. To si vyžaduje použitie automaticky pracujúceho meracieho prístroja s následným softvérom s dostatočne krátkou dobou odozvy.

QualiMaster AT1 v systéme Windows Obrázok 11 (Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co KG) ponúka možnosti merania

  • Teplota formovacieho materiálu
  • Skúška stlačiteľnosti
  • Springback
  • Priepustnosť plynov
  • Šmyková sila
  • Deformovateľnosť

centrálne výkonové prvky pre komplexné zabezpečenie kvality pri príprave formovacieho materiálu. Všetko je cez dotykový panel (Obrázok 12, Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co KG).

Na každú dávku sa vykonajú až tri merania. Skutočné hodnoty riadenia systému sú k dispozícii prostredníctvom daných rozhraní. Používajú sa na automatickú korekciu obsahu vody pomocou stlačiteľnosti a bentonitu prostredníctvom šmykovej pevnosti. Celkovo umožňujú riadiace moduly optimálne riadenie kvality formovacieho materiálu so zodpovedajúcou dokumentáciou procesu. Výsledkom je maximálna produktivita vášho systému a výrazné zvýšenie kvality odlievania.