Kurz technologických zariadení v pekárstve
Toto samozrejme relácie Technologické zariadenie v pekárni. Výňatok z dokumentu si môžete pozrieť nižšie (približne 2 strany).
Archív obsahuje 8 súborov doc de 106 strán (spolu).
Odporúčame vám dobre si prezrieť výpis a poskytnuté obrázky a ak je to to, čo potrebujete pre svoju dokumentáciu, môžete si ho stiahnuť.
Veľký brat ťa miluje, toto stiahnutie je zadarmo. Yupyy!
Výňatok z dokumentu
Oddelenie cudzích telies od múčnej hmoty sa na základe ich rozdielov vo veľkosti dosiahne preosievaním múky na preosievacích plochách, ktoré sú hlavným orgánom separačného zariadenia.
Počas preosievania tiež dochádza k uvoľňovaniu múky, čo veľmi prispieva k absorpcii vlhkosti počas miesenia, podporuje podmienky fermentácie. Proces preosievania sa zníži, keď múka kĺže po povrchu pohyblivého sita a prechádza jeho otvormi. Čiastočky, ktoré zostali na povrchu sita, sa nazývajú odpad a častice prechádzajúce cez otvory v site sa nazývajú preosiate.
Účinnosť preosievania sa hodnotí dvoma parametrami: stupňom oddeľovania častíc menších ako sú sitá (sito) od východiskového materiálu a kapacitou preosievania, ktorá predstavuje množstvo materiálu prechádzajúceho cez jednotku plochy v jednotke času.
Na kapacitu preosievania má vplyv množstvo faktorov, ako napríklad živá plocha sita, vlhkosť materiálu a prostredie, distribúcia veľkosti častíc materiálu, rozmerové a kinematické prvky sita atď.
Tieniace povrchy možno klasifikovať podľa rôznych kritérií:
a) geometrický tvar povrchu rozlišuje ploché, valcové, šesťhranné, kónické, paraboloidné povrchy atď.;
b) v závislosti od polohy hnaného hriadeľa môžu byť sitové plochy so zvislou osou a s vodorovnou osou;
c) pohyb vtlačený na plochu rozlišuje pevné sitové plochy, sitové plochy plochým rotačným pohybom, plochy kruhovým pohybom a sitovacie plochy vibračným pohybom.
Na preosievanie múky sa používajú sitá z kovovej priadze alebo z textilných alebo plastových priadzí.
Kovové sitá môžu byť vyrobené z pozinkovaného oceľového drôtu, medi, bronzu alebo fosforového bronzu. Spravidla sa používajú na preosievanie odpadu, tj vysoko potiahnutých častíc, ktoré by spôsobili príliš rýchle opotrebenie textilných sít, a nie sú určené na preosievanie múky a drviny, pretože majú drsný povrch a oká nie sú rovnomerné v dôsledku ohýbania drôtu.
Textilné sitá sa zvyčajne vyrábajú z prírodnej hodvábnej alebo kozej priadze.
Sita z prírodného hodvábu. Kvalitné sitá sa spravidla vyrábajú z prírodného hodvábu a najmä z bieleho hodvábu. Výhody bieleho hodvábu sa prejavujú jeho pružnosťou a vysokou odolnosťou. Prírodné hodváb nevníma teplo odstránené preosievaným výrobkom a má hladký povrch.
Nevýhodou sít z prírodného hodvábu je relatívne rýchle opotrebenie a v dôsledku pôsobenia maskovaných častíc sa tkanina stáva nadýchanou, čo vedie k zmenšeniu veľkosti ôk sita. Pri vlhkosti vzduchu môže 10-13% hodváb absorbovať až 30% vlhkosti zväčšujúcej sa v priemere a v dôsledku toho zmenšovať veľkosť ôk sita. Trvanie prevádzky týchto lokalít za normálnych prevádzkových podmienok je iba šesť mesiacov.
Sitá Capron. Capron sú syntetické textilné vlákna s veľmi vysokou pevnosťou a pružnosťou, ktoré sa získavajú polykondenzáciou kaprolaktámu. Vzťahuje sa na skupinu termoplastov, ktoré pri pôsobení tepla a tlaku nevydržia radikálne zmeny.
Výhody sita v kapróne - teplota a vlhkosť vzduchu a produktu neovplyvňujú parametre sita. Pevnosť kapronu je oveľa vyššia ako pevnosť hodvábu, a preto je možné použiť tenšie vlákna, ktoré umožňujú zväčšiť plochu obývacej časti. Doba vyťaženia kozích sít je trikrát dlhšia ako v prípade hodvábu a samotná cena je 3 až 4-krát nižšia.
3.2.2. Triediace stroje na múku
Plochá obrazovka má kovové telo 9, v ktorom sú obrazovky upevnené na vodorovných rámoch. Po stranách tela sú umiestnené tieniace kanály obrazovky a odpadu (obr. 3.4). Ložisko 6 je pripevnené k spodnej časti tela, v ktorej je namontovaný kľukový hriadeľ 5 s predradníkom 4. Telo sita spočíva na štyroch tyčiach 11 vyrobených z pogumovaného kovu s elastickými vlastnosťami.
Sito je ovládané z elektromotora 12, ktorý prostredníctvom prevodovky klinového remeňa otáča hriadeľom 2 s kľukovým hriadeľom 5. V dôsledku toho pôsobí kľukový hriadeľ horizontálnym kruhovým pohybom na telo v horizontálnej rovine. Prvé sito stroja je plnené múkou cez prípojku 10. Potom múka prechádza postupne cez všetky ostatné sitá, čím čistí nečistoty. Po preosiatí prepadne sito cez ohybnú rúrku 3 do zberných boxov 1 a prechádza ďalej do výroby. Odpad (nečistoty) cez bočné kanály prechádzajú do zodpovedajúcich boxov na akumulátory.
Obr. 3.4. Plochá obrazovka: 1 - zberná skrinka; 2 - strom; 3 - ohybná trubica; 4 - predradník; 5 kľukových hriadeľov; 6 - ložiská; 7 sít; 8 - sací kanál; 9 - karoséria; 10 - spojenie; 11 - tyče, 12 - elektrický motor; 13 - Prevodovka klinového remeňa.